Сварка дуговая деталей из металлов и сплавов в защитной среде инертных газов. Технические требования

Продолжение тябл. 19

Да, ДОР ост.эггпемд

*' Второй проход БШ10ЛНЯЛСЯ аЛЯ устранения занихензй шва поверхностной дуге., о присадкой.

0С19?-ПЭ&-ЗІ ЙП?.,.ІД І

Таблица 20

Сраєнтироиоязпіе режимы автоматической сварв- аедлавящжмся электродом стыковых соединен 2 же сплавов ня основе меди

Примечание. Сверка стыковых соединений про-зводклась на съемной подкладка о ка’-авкий глубиной 1,0 мм, вяр:.ной 6 мм.■Оль. 10?

6. сварка маянні спілка co сталяг:

ДР

Гелий

Аргон

15-20

Свар-

Дпух

2035

РОВ

20-22

18-20

10-12

10-12

10-12

10-12 T0-I2 10-12

Защит­ный газ

6.1. Ориинтжрово*г'ые режимы автоматической сварки неславящвмся электродом стыковых соединений мсдь-сталь приведены в таблице

Таблица 21

Ориентировочные реазаы автоматической сварки неплазящиыся электродом стыковых соединений медь-сталь

Форма подготовки
кроток

Толдз-

тернала S »

Свароч­ной ток,

Ско­рость свар-

Расход

Элегтрод

Т Itetyo \.АВЯ»,
МЛ<*_

1,35

2 3

90-100 130-140 170-180 170-180

32

32

26

17

Аргон

ІЗО-.'ЛО

12

Гелий

I15-125

Гелий

\WV7J

90-1GO 140-160 170-210

15

20

20

20

20

20

80-90 ІІО-ІЗО 160-200

I 1,5

Электрод^

Гелий

280-3 ОО

20-25

По^ л/мин

і я і— 5 і

і і

«г

£L2j_

ПШССЕНИВ 2

Обязательное

ШИВИРУЮЕ «ЛЮСИ CC-7I ж «С-300

і. модажАіаш

ФС-7І - г виде порошка, пишущих стержней и спиртового шликера серо-гсхеного цвета;

«С-300 - в виде порошка ж спиртового юигера белого или светло- желтого цвета.

Наиболее целесообразная форма и размеры стернвой определях.ся примоюталъно к условиям использования.

Спиртовой алякер -редставлает собой взвесь пороока флюса в этиловом спирте.2. Ж

СОСТАВ ФЛОСОВ Й 1

в.

ц>

V³

Примечание. Отклонение по все-’ компонентам не должно бить боле j + 0,5%. _&lf

* Допускается приготовление ЦД1Е_е и„Ч$2%1<Р (литий фтористый по ТУ~&-09-3529-'74) z5t^flLF (алюминий фтористый 2) по ТУ- 6-09-II22-Xf путем сплавления при 1000°С в графитовых или платиновых тиглях.

ост; y^iias-gi

■Охр, '%

Эффективность проявляется такие в увеличении с^нопеїяя глубины проплавления к ширине шва со стороны действия дуги Чем больше это отношение сравнительно с отношением для соединения, выполненного без АФ, тем выше эффективность.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ -ЖСА J

   1. Приготовление порошков флюсов для нанесения мехаїшзиро- і ванным способом включ-ет следующие операции:

измельчение исход..их компонентов и просеивание их через сито ¹ с ячейками размером 70 мкм;

взвешивание компонентов согласно приведенной рецептуре;

шихтовку (смешивание) в ступке или впбрсшельнице;

просушивание готового флюса на противне из нерлавехае'й стали при температуре 2С0®С в течение 2 ч.

Для приготовления ’лосч 4C-7I в виде пааугхх стерине а | используется готовый продукт по п. 3.1 и связуидие. Процесс приго­товления включает следующие операции

;

f

'■ПІ» <

взвешивание компонентов в соотношении:

стеарин - 23,6%

олонвовая кислота - 4,3л

порошок флюса -72,1%;

приготовление связки (стеарин + олеиновая кислота), нагрев до 100°С и смешивание;

введение порошка флюса в подготовленную связку и перемешивание;

разливку полученной масон в формы.

порошок флюса - 5С% по массе

этиловый спирт - 5С% по массе.

Шликер рекомендуется готовить непосредственно перед употребле­нием в количестве, достаточном для выполнения работ в течение одной смени с целью сохранекан заданной консистенции.

3. 4. Приготовлен.:© ©стажирующих флюсов должно производиться я поьюцении, оборудованном прите чво-вытя*ной вентзлясией. обе течива— щей предельно допустимые Еонпмтрации (ШД£) компонентов в соответст­вии с требованиями саштшжах норм.

4. КСбТРОДЬ КАЧЕСТВА 433CGB

   1. Требуемое качестьэ флюса оззличных мсда^ижаций обеспечи­вается соответствием исходных компонентов стандартам и техническим условиям на их поставку и соблюдением технологии приготовления, приведенной в разделе 3.

Перед применением качество флюсов может быть проверено до­полнительно путем сварки контрольного образца стыкового соединения и визуального правя<ппи его с эталонным образцом, оформленным в порядке, установленном на предприятии.

WT W-tWfa« ft». 27? і

3. IPAHEtSB

   1. Готовые флюсы в виде порожка я стержне! ладует хр°нить и транспортировать пря нордальной температуре по ГОСТ 9249-59 в плотно закрывашевся стеклянной или металлической таре, предохражяю- пдай от увлажнения. загрязнения и механических повреждены! (идя | стерине!).

Срок, хранения флюсов не ограничивается.

Количество ж периодичность повторений просуяжвамчя ва регладеи- тмруются.

В о избежание засорения готового порожка флюса пыль» и другими посторонними примесями при длительном хранении не рекомендуется соз­давать запасы, превышающие годовую потребность.

3. 3. Если поразок флюс-” при хранении не скоыковался. то при использовании его для приготовления стержне! иди спиртового Еяхь.зра повторное просушивание не требуется.

   4. Готовы! шликер следует хранить в герметичной таре, пре­дупреждающей интенсивное испарение спирта.

   5. Цря загустей зі шликера следует восстановить первоначаль­ную консистенцию добавлением спирта.

4. Р2КСМЄШЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

   1. Модификацию флюса г ля применения следует выбирать с уче­том особенностей конструкции сварно" сборочной единицы и'возможнос­ти совмещения оперший нанесения АФ и сварки.

   2. Предпочтительш'д вариантом является нанесение АФ в Е-де порошка с помосью специального устройства, в соответствии с приложением 3.

Стр, 108 QCT 92-1186-BI

Этот способ нанесения АФ наиболее соэериенин и свободен от фак­торов субъективного хапактера сравнительно с использованием АФ в ваде шиухах стержней ала шликера.

Для получения слоя равномерной толщгнн длина полосы, нанесенной за один прием, пс долина быть более 50 мы.

Требуемая сирина полосы обеспечивается применением кисти задан­ного номера.

UHUKSZHHE 3

Рекомендуете

ТЕХНОлОІ’Я’ІЕО-ЗСЗ РЫКС-ЕНДАНіБ! ПО НАНЕСЕНИЮ П0РСШК00БРАЗНЫХ АКТИВИРШЩ ФЛЮСОВ (АФ) •

1. ОЫЛЕ ПОЛОллЙЛЯ

   1. Нанесение АФ ч ваде порошка с помовью устройств УНАФ-І ж УНАФ-4 позволяет установить оптимальное количество АФ на единицу поверхности свершаемого металла, необходимое для гарантирован].ого проплавления металла заданной толцннм, обеспечивает равномерность наносимого слоя.

2. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

   1. Данный вариант пснесения, в отличие от других, поддается механизации и допускает соЕгешенже с процессом сварки.

   2. Не требуется обработка для презрительного развития пс - ьерхности кромок деталей.

   3. Напыление АФ монет производиться при любом пространс. *ьК- ном положении покрываемой поверхности.

   4. Напыление АФ гюхет производиться на окончательно собран­ное соединение без разведения кромок.

3. Данный способ позволяет наносить АФ как одной полосой (дорожкой), симметричной относительно плоскости стыка, так и двумя полосами, рзвноудаленныш от последней. Ео втором случае облега­ется наблюдение за правильным ведением вольфрамового электрода по стыку, улучшается формирование ива, а такте эффективно предупрежда­ется блуадание дуги, наблпдас лое при сварке некоторы- материалов, например, мартенситостареюсих сталей.Н

   5

   5

   F

   *

   АЗНАЧЕНИЕ. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ СПИСАЕ'-Ш УСТРОЙСТВА УНАФ-І ДЛЯ НАШГЕНИЯ Ц0РО2КА АФ