Продолжение тябл. 19
Да, ДОР ост.эггпемд
*' Второй проход БШ10ЛНЯЛСЯ аЛЯ устранения занихензй шва поверхностной дуге., о присадкой.
0С19?-ПЭ&-ЗІ ЙП?.,.ІД І
Таблица 20
Сраєнтироиоязпіе режимы автоматической сварв- аедлавящжмся электродом стыковых соединен 2 же сплавов ня основе меди
|
Тип сварного соединения к подготовка кромок |
Толдзна S. мм |
Сварочный ток, А |
Скорость сварки, «/я |
Расход гелия, л/мкз |
Примечании |
|||||||||
|
•л |
|
1,35 1,-0 2 4 Б |
130-140 І40-І50 I65-175 220-230 240-250 |
40 40 30 20 12 |
12-хб 12-16 12-16 14-16 12-16 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
1,5 2,0 2,5 4,0 |
I6G-I70 250-260 230-250 280-300 |
36 20 14 12 |
12-14 |
- |
|||||
|
1 |
|
1.5 2,0 |
160-165 170-175 |
32 25 |
12-14 12-14 |
- |
||||||||
|
|
|
1.35 2,г0 |
160-170 175-180 |
Й й |
12-16 12-14 |
- |
||||||||
|
|
|
1.5 |
90-100 |
25 |
12-14 |
Сварка на весу с поддувом |
||||||||
Примечание. Сверка стыковых соединений про-зводклась на съемной подкладка о ка’-авкий глубиной 1,0 мм, вяр:.ной 6 мм.■Оль. 10?
6. сварка маянні спілка co сталяг:
ДР
Гелий
Аргон
15-20
Свар-
Дпух
2035
РОВ
20-22
18-20
10-12
10-12
10-12
10-12 T0-I2 10-12
Защитный газ
6.1. Ориинтжрово*г'ые режимы автоматической сварки неславящвмся электродом стыковых соединений мсдь-сталь приведены в таблице
Таблица 21
Ориентировочные реазаы автоматической сварки неплазящиыся электродом стыковых соединений медь-сталь
Форма подготовки
кроток
Толдз-
тернала S »
Сварочной ток,
Скорость свар-
Расход
Элегтрод
Т Itetyo .АВЯ»,
МЛ<*_
1,35
2 3
90-100 130-140 170-180 170-180
32
32
26
17
Аргон
ІЗО-.'ЛО
12
Гелий
I15-125
Гелий
WV7J
90-1GO 140-160 170-210
15
20
20
20
20
20
80-90 ІІО-ІЗО 160-200
I 1,5
Электрод^
Гелий
280-3 ОО
20-25
По^ л/мин
і я і— 5 і
і і
«г
£L2j_
ПШССЕНИВ 2
Обязательное
ШИВИРУЮЕ «ЛЮСИ CC-7I ж «С-300
і. модажАіаш
Антивирушзс флюсы могут применяться з виде следующих моцуфи^яциЖ-
ФС-7І - г виде порошка, пишущих стержней и спиртового шликера серо-гсхеного цвета;
«С-300 - в виде порошка ж спиртового юигера белого или светло- желтого цвета.
іззосн для нанесения мехашгаироваянъэ.' способом представляют собой мелходисперсввжныи порооох, состоящий из двух (флюс ФС-ЗОС) ши несколькиї (флюс 4С-7І) компонентов.
Пишущие стержни должян быть круглой формы лише трем 3-12 им или в виде прямоугольных брусков сечением 6 X 12 мм.
Наиболее целесообразная форма и размеры стернвой определях.ся примоюталъно к условиям использования.
Спиртовой алякер -редставлает собой взвесь пороока флюса в этиловом спирте.2. Ж
СОСТАВ ФЛОСОВ Й 1
в.
Химический состав флюсов должен соответствовать таблице: % вес.
|
|
Обозначение документа |
|
|
Модификации флюса |
|
||
|
Наименование компонентов |
|
ФС-7І |
|
ФС-300 |
|||
|
|
|
Порошок |
Пишущие стержни |
Спиртовой гликер |
Порошок |
Спиртовой шликер |
|
|
Кварц молотый St©2 марок КП-1, КП-2, КП-3 Натрий фтористый NciP Титан двуокись Т l0£я Литий гексафторалюыинат L і j А € Порошок титановый марки ПТМ Хром (Ш) окись С г квалифика- ции "ч" Стеарин (CjgHiggCOO) 2^3^5 Олеиновая кислота Спирт этиловый CgHgCH |
ГОСТ 9C77-5Q 82, ГОСТ 4463-76 ТУ&-ГО- 727- 7& ТУ6-00-ГЙІ66НТ -ТУІ4-1-958-74 ТУ6-09-4272-Тб^/ ГОСТ 6484-64 9G Т^6-ОЭ^2ЭО-£& -ГОСТ Т047Б-75- ГОСТ 17299-78 |
57,3 6,4 13,6 13,5 9,1 «•» * |
41,0 4,6 10,0 10,0 6,5 23,6 4,3 |
28,6 3,2 6,8 6,8 4,6 «в 50,0 |
43 57 |
21,5 28,5 50,0 |
|
ц>
V3
Примечание. Отклонение по все-’ компонентам не должно бить боле j + 0,5%. &lf
* Допускается приготовление ЦД1Ее и„Ч$2%1<Р (литий фтористый по ТУ~&-09-3529-'74) z5t^flLF (алюминий фтористый 2) по ТУ- 6-09-II22-Xf путем сплавления при 1000°С в графитовых или платиновых тиглях.
|
і |
|
|
|
nr |
|
1 »1»Г н чзииґоц |
■»»Хї -яии |
ЗД ’8НН 'Rvcg |
ixvir я 43MUVOU |
, rroa -яли |
ост; y^iias-gi
■Охр, '%
Рецептура АФ в сочетании с оптимальной дозой должна обеспечивать эффективность, под которой понимается относительное уменьшение тома, необходимого для получения полного проваре тыко- і вого соединения без зазора ж без разделки кромок сравнительно с током, необходимым для сварки того же материала, при той хе скорости сварки и прочих равных условиях, но без прг'.онешы АФ.
Эффективность проявляется такие в увеличении с^нопеїяя глубины проплавления к ширине шва со стороны действия дуги Чем больше это отношение сравнительно с отношением для соединения, выполненного без АФ, тем выше эффективность.
Присутствие АФ не должно приводит, к снижению показателей I контролируемых механических свсЗств и коррозионной с.ойкости свар- > ных соединений сравнительно с условием этих показателей для соединений, сваренных без АФ.
В процессе сварки присутствие АФ не долино оказывать отрицательного влияния на стабильность дугового разряда и на стойкость вольфрамового электрода.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ -ЖСА J
Приготовление порошков флюсов для нанесения мехаїшзиро- і ванным способом включ-ет следующие операции:
измельчение исход..их компонентов и просеивание их через сито 1 с ячейками размером 70 мкм;
взвешивание компонентов согласно приведенной рецептуре;
шихтовку (смешивание) в ступке или впбрсшельнице;
просушивание готового флюса на противне из нерлавехае'й стали при температуре 2С0®С в течение 2 ч.
Для приготовления ’лосч 4C-7I в виде пааугхх стерине а | используется готовый продукт по п. 3.1 и связуидие. Процесс приготовления включает следующие операции
;
f
'■ПІ» <
tBxJK OCT 32-1106-31взвешивание компонентов в соотношении:
стеарин - 23,6%
олонвовая кислота - 4,3л
порошок флюса -72,1%;
приготовление связки (стеарин + олеиновая кислота), нагрев до 100°С и смешивание;
введение порошка флюса в подготовленную связку и перемешивание;
разливку полученной масон в формы.
Дия приготовления флюсов в виде шивера используется готовый продукт по п.3.1 и этиловый спирт, которые смешиваются в соотношении:
порошок флюса - 5С% по массе
этиловый спирт - 5С% по массе.
Шликер рекомендуется готовить непосредственно перед употреблением в количестве, достаточном для выполнения работ в течение одной смени с целью сохранекан заданной консистенции.
Приготовлен.:© ©стажирующих флюсов должно производиться я поьюцении, оборудованном прите чво-вытя*ной вентзлясией. обе течива— щей предельно допустимые Еонпмтрации (ШД£) компонентов в соответствии с требованиями саштшжах норм.
КСбТРОДЬ КАЧЕСТВА 433CGB
Требуемое качестьэ флюса оззличных мсда^ижаций обеспечивается соответствием исходных компонентов стандартам и техническим условиям на их поставку и соблюдением технологии приготовления, приведенной в разделе 3.
Перед применением качество флюсов может быть проверено дополнительно путем сварки контрольного образца стыкового соединения и визуального правя<ппи его с эталонным образцом, оформленным в порядке, установленном на предприятии.
WT W-tWfa« ft». 27? і
IPAHEtSB
Готовые флюсы в виде порожка я стержне! ладует хр°нить и транспортировать пря нордальной температуре по ГОСТ 9249-59 в плотно закрывашевся стеклянной или металлической таре, предохражяю- пдай от увлажнения. загрязнения и механических повреждены! (идя | стерине!).
Срок, хранения флюсов не ограничивается.
Еслч при хранении флюс в виде порожка скомкожался, его следует просушить как указано в п. 3.1 ж просеять ”?рез сито с ячейкумх размеров 70 мхм.
Количество ж периодичность повторений просуяжвамчя ва регладеи- тмруются.
В о избежание засорения готового порожка флюса пыль» и другими посторонними примесями при длительном хранении не рекомендуется создавать запасы, превышающие годовую потребность.
Если поразок флюс-” при хранении не скоыковался. то при использовании его для приготовления стержне! иди спиртового Еяхь.зра повторное просушивание не требуется.
Готовы! шликер следует хранить в герметичной таре, предупреждающей интенсивное испарение спирта.
Цря загустей зі шликера следует восстановить первоначальную консистенцию добавлением спирта.
Р2КСМЄШЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Модификацию флюса г ля применения следует выбирать с учетом особенностей конструкции сварно" сборочной единицы и'возможности совмещения оперший нанесения АФ и сварки.
Предпочтительш'д вариантом является нанесение АФ в Е-де порошка с помосью специального устройства, в соответствии с приложением 3.
Стр, 108 QCT 92-1186-BI
Этот способ нанесения АФ наиболее соэериенин и свободен от факторов субъективного хапактера сравнительно с использованием АФ в ваде шиухах стержней ала шликера.
При использовании АФ в виде пишущих стержней следует стремиться к получение равномерного слоя толщиной от 0,1 до 0,2 мм и шириной от 4 до 8 мм на каидой ..ромке соединения.
Наносить АФ в виде спиртового шликера следует мягкой кистью 5 5-10 типа "беличья" слоем толщиной примерно 0,1-0,2 мч.
Для получения слоя равномерной толщгнн длина полосы, нанесенной за один прием, пс долина быть более 50 мы.
Требуемая сирина полосы обеспечивается применением кисти заданного номера.
Расход спирта при консистенции флюса, указанной в п. 33, составляет 10 ми на І погонний метр сварного шва.
ССГ 92-ІІ8Є-ВІ
Стр, TQ9
UHUKSZHHE 3
Рекомендуете
ТЕХНОлОІ’Я’ІЕО-ЗСЗ РЫКС-ЕНДАНіБ! ПО НАНЕСЕНИЮ П0РСШК00БРАЗНЫХ АКТИВИРШЩ ФЛЮСОВ (АФ) •
ОЫЛЕ ПОЛОллЙЛЯ
Нанесение АФ ч ваде порошка с помовью устройств УНАФ-І ж УНАФ-4 позволяет установить оптимальное количество АФ на единицу поверхности свершаемого металла, необходимое для гарантирован].ого проплавления металла заданной толцннм, обеспечивает равномерность наносимого слоя.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Данный вариант пснесения, в отличие от других, поддается механизации и допускает соЕгешенже с процессом сварки.
Не требуется обработка для презрительного развития пс - ьерхности кромок деталей.
Напыление АФ монет производиться при любом пространс. *ьК- ном положении покрываемой поверхности.
Напыление АФ гюхет производиться на окончательно собранное соединение без разведения кромок.
Данный способ позволяет наносить АФ как одной полосой (дорожкой), симметричной относительно плоскости стыка, так и двумя полосами, рзвноудаленныш от последней. Ео втором случае облегается наблюдение за правильным ведением вольфрамового электрода по стыку, улучшается формирование ива, а такте эффективно предупреждается блуадание дуги, наблпдас лое при сварке некоторы- материалов, например, мартенситостареюсих сталей.Н
5
5
F
*
АЗНАЧЕНИЕ. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ СПИСАЕ'-Ш УСТРОЙСТВА УНАФ-І ДЛЯ НАШГЕНИЯ Ц0РО2КА АФ