3?1. Назначение устройства УНАФ-І - нанесение равномерного слоя АФ заданной толщины на кромку "вариваемых деталей.
П
»#Аг •••и) к
ринцип действия устройства состоит в образовании взвеси т знких частиц АФ в инертном газе и направлении потока аидегазовой смеси на кромки деталей.Устройство для подачи АФ может быть закреплено на сварочной автомате или головке, для предупргхдвния сдувания АФ струе- инертного газа из горелк устройс тво долгно закрепляться на расстог • кик не менее 50 *м от хюрелкк.
Конструкция устройства может быто усовершенствована путом замени ударного механик-а злектроивбратором и улучшения общей ксило- новки.
Устройство (черт. 1) состоит дз корпуса ?, .аколняеыого на две трети высоты просушенным порошком флюса. Через отгспстия 4 диаметром 0;3-0,б им в трубопроводе 5 и слой флюса снизу вверх продувается аргон, и верхняя часть корпуса заполняется пылегаьозой смесью 14, состоящей из взвезенных з аргоне частил флюса. Сиеса через рабочий трубопровод 3 подает*, я «а поверхность свариваемых кромок.
Для образования равнсаерной по составу пылегазовой смеси ■ предупреждения образования сквозных вертикальных каналов флюс внутри дикости во время пропускав-я через него аргона перемешивается лопатками рыхлителя 6 (20-30 поворотов лопаток в ьшнугу на угол 60-8СР), а по корпусу производятся периодические удары бойком II ударного механизма для предупреждения натавання частиц не стенки емхсстп з трубопровода. Лопатки Ь и боок II ударного механизма прдводатся в действие низкооборотчпм апектродангателем 10
И». М подл. Полхсд « дат, Вдам. пма- М Ика. М дубі. Подпись ■ дач
|
Расход аргона, л/мин |
Расход флюса, мг/мин |
|
1,0 |
3,0. |
|
1,2 |
5,0 |
|
1,Ь |
гчо |
|
2,0 |
15-20 |
|
2,5 |
25-3U |
ОСТ 92-1166-81 Сто, П
(тапа РД-09). Нижняя часть рабочего трубопровода оканчивается съемным мундштуком 2. Набор мундштуков позволяет наносить одну дорозку флюса различной ширины или одновременно две дорожки по обе сс роны от стыка. При сварке стали толщиной до 6,0 мм следует использовать рабочий трубопровод с внутренним диаметром 6,0 мм, а при толщине более 6,0 мм - трубопровод с внутренним диаметром q-I0 мм.
Для стабильной работы устройства и равномерного нанесения флюса на кромки деталей необходимо расходовать слой флюса толщиной не более 30 мм, чтобы верхний торец рабочего трубопровода выступал над слоем флюса на 20-J0 мм.
РЕ2ИШ НАНЕСЕНИЯ ЭДЮСА С ПОМОЩЬЮ УСТРОЙСТВА УНАФ-І
Толщина слоя флюса, нанесенного на свариваемые кромки, зависит от уровня флюса в бункере, расхода аргона и скорости перемещения устройства вдоль свариваемых кромок.
Зависимость расхода флюса от расхода аргона приведена в табл. I (данные ориентировочные).
Таблица I
Примечание. Рабочий трубопровод выступает под поверхностью флюса внутри устройства на 40 мм.
Ориентировочный рех^м нанесения флюса двумя доро.чзсами в зависит, зстн от толщины свариваемого металла приведен в табл. 2.
Рабочий ррним нанесения флюса устанавливается в процессе отработки технологии свартя конкретных сборочных единиц и долле^ быть записан в технологической документации.Стр. П2
ОСТ 92-1186-61
Схема устройства УНАФ-І для нанесения порстсообразного АФ
<0
Влектроддигатель Юи боек ударного пеханаз- ма 14 на проекции условно не показань!
•авт »
wbiou гг^Хг -они] к -fl»» -и»с8 <л»г м яннпгоц і гьои фрі. 47- корпус;
в-крышка, 9-оы, рыхлителя; 10-злектроМюа-
те-'.Ь ;
14-доек ударного механизма;
Черт, І
4~дедоыые рычага рыхлителя;
2гСЪемныа мундштук, 3-рабочий трубопроводу б-отберипия для выхо
да аргона;
5- трубопровод ;
о-лопатки рыхлителя;
12- ведущие рычага рыхлителя;
ІЗ-приводнб/е колеса ударного неханазщ 40-пылемзовая снесу’ 1Ў- оорошкообразныи
<рлюа
|
уЙо. М •<’*' |
Помж» ■ мм |
&М« |
«... » «и. |
_ ПМ.кьа«.г. |
|
тз*-*яц |
|
|
|
|
Сржентировошпй режим нанесения флюса двумя дорожками
|
Толщина свариваемого натер л 8-і а, U?J |
Расход аргона чарее устройство, л/мжн |
Размеры дорожки, мм |
Скорость нанесения фаоса и/и |
Ориентировочное хола- чество флюса на единицу поверхности, мг/шг |
||||
|
г'жрмна дорожня |
Расстояние между внеа- 1УШИ КОЛЯМИ дорожек |
Расстояние между внутренним! |
||||||
|
. 4.Г-4.І . 5,0 6.5-5,6 6,0 |
1.5 1.7 2.0 2.5 |
1.5-2.0 1,5-2.0 3-4 3-4 |
г-6 6-7 9-10 9-10 |
2 3 2-3 2-3 |
12 ‘ 10 5-10 8 |
0.0075-0.0080 0.0085-0.0100 0.015-0,020 0,020-0,025 |
||
Таблица 2
Примечания, Рабочий трубопровод выступает над поверхностью флюса внутри устройства на 40 мм.
1ё
НАЗНАЧЕНИЕ. ПИЩИШ ЖКТВИЯ И ТЕШЧВСКСЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА УВА9-4 ДЯ НАПШ2НЖ ПОРОКА А9 ШИ СВАРКЕ НШОВОРСТНН. СТИКС® ТРУБОПРСаОВОВ
11азначетае устройства-нанесеш. равномерного слоя АФ заданной толщины ла кро?.ося свариваемых неповоротных стыдов трубопроводов.
Принцип действия устройства состоит в образовании взвеси тонких частиц АФ в инертном газе г направлении потока пылегазовой смеси па кромки деталей.
Устройство УНАФ-4 для подат» АФ мажет применяться сс сварочными автоматами ГЕС-К'5, ГгіС-т40 и др., а такие головками ГНС-45:.! и ГНС-7СИ, но при этом увеличивается радиус вращающихся частей. Устройство крепится на подвижной ьланшаЯбе автоматов (на месте механпз:^а подачи присадочной проволоки).
Устройство У11АЛ-4 (черт. 2) состоит из коргчсс. 4, внутри которого находятся кольцо-3 с равномерно расположение ж отверстиями. 11а корпусе поданной гайкой 12 закреплена крыпка 14.
Диафрагма 13. жзгоивлешия из сетки пли фольги, с вырезами по периметру,. делит внутренний объем корпуса на две камеры - камеру перемещиваыия и камеру отбора пнлегазовой смеси.
Транспортиругдий газ (аргон) "ос.-упает из штуцера II в полость между корпусов! И КОЛЬЦО.’.’, откуда сквозь отверстия в кольце проходит через сдой флюса, образуя ..адсгазовую смесь. Через отверстия в диафрагме пылегазовая смесь попадает в камеру отбора, откуда соплом 15 подазтея на кромки деталей.
Расстояние от среза выходного сспла дс поверхности деталей не должно быть менее 15 мм. Для образования равномерной по составу пылегазовой смеси порошкообразный фоос в камере пер^мтедтвяяия рых'жтед изопгутнта лсхіастяьзі I, которые пои врадеши приллкахтт
флюс х внутренней стенке капця, отбрасывая избыток его в сторону от камеры отбора пндагазовой смеси.
Вращение лопастей осуществляется от алоzrpoдвигателя ч .ее вестерни 5 к 2,
Кулачок 7, яялсдяцжйся на одном валу с зестеряей 6 прнводаого механизма, связан с вибратором, состоящим из ударного бойка 10. пружины 9 я стока с собачкой 8.
Боен, вибратора воздействует непосредственно П” стенку выходного оста для лредупрездеяия налипания частиц флюса на его стеяхж.
В процессе работы устройства в камере отбора образуется гзко- торое избыточное количество пыдегазоэой сме.д, ж часть флюса, оседаетдя на стенку конусной задики 14, через вырезы з диафрагма ссыпается в камеру перелепив аиин. Сменные сопла позволяют накосить его адксЛ дорожай различной ширины ш одновременно двумя дорожкамзі по обе стороны от стика.
Порошкообразный здтгвируадй флюс засыпается в корпус при сел- і тих крынке, диафрагме и "одккмвой гайке.
Устройство УНАФ-4 обеспечивает равномерную подачу флюса в любом пространственном додоканп без переналедаж.
РКаЛЫН НАНЕСЕНИЯ ФЛЮСА С ПСКСШЭ
УБИЙСТВА УЕАФ-4
Равномерность нанесения флюса по периметру стыка (особенно при горизонтальной оси трубопровода) зависит от кольчества затрушеного флюса.
Зависимость количества флюса от диаметра свариваемого трубопровода представлена в табл. 4.
2,5.6 - вестерни праведного механизма;
З - кольцо с отверстиями;
4 - корпус;
7 - кулачок ;
б •• шток ;
- прузина;
Черт. 2
- боек;
- итуцер подхода газа;
- подзимняя гайка;
- диафрагма с отверстиями;
- кршзкз;
- выходное сопло; ~(ХУГ 92-ІІЄ6-ЯІ SBUI7 І
Таблица 4
|
Диаметр трубопровода, мм |
Количество флюса, г |
|
От 30 до 60 |
3,5-4,0 |
|
Св.60 до 140 |
4,0-4,5 |
|
Св.150 |
5,0-5,5 |
При снарке трубопроводов с вергихальноЗ осьп (независимо от диаметра) количество фыха в устройстве иохет быть увеличено до 8г.
7.2. Регуларовшсе толщины наносимою слоя флюса производится путем изменения расхода аргона;
для толщины 3-4 ми - 1-1,5 л/ммн;
для толвлнм 5-6 мм - 2-2,5 д/мжн.
Остальные параметры ридыа нанесения флюса независимо от
ДИ"метра свариваемого трубопровода составляют:
скорость нанесения флюса - 5-7 м/ч;
скорость вращения лопатой - 60-80 об/мин;
число ударов Сойха - 60-80 ударов в минуту.
2. ХИЖ
З СОСТАВ
Hi >. М яодм-І Подаись и даті ІВзам. ннв. М ІИнв. Г- дубл.І Подайсь и дата
CPU IIS OCT 92-II86-8I
ЮКШНИВ 4
Обязате..ьное
СЯИЦАПЦИЕ ФЛЮСЫ ФА-IT, ФА-2Т Ж ФАМ-ІТ
ааджАшя
Очищающие флюсы ФА-IT, ФА-2Т и ФАМ-IT могут применяться в двух модификациях в виде спиртовой суспензии и порошка.
Спиртовая суспензия.
Готовый продукт представляет собой 3-8%-ную взвесь порошкообразного фшоса в этиловом спирте. Цвет суспензии - серый.
Флюс для нанесения мехаттизированным способом.
Готовый продукт представляет собой мелкодисперсный ( ж? 50 мкм) порошок плавленых фторидов и титана. Цвет порошка светло-серый.
Химический состав (рецептура) порошка флюса приведен в таблице.
|
Наименование компонентов |
Обозначение |
—.. 1 . .... Содеркание, % по массе |
||
|
ФА—11' |
ФА-2Т |
ФАМ-ІТ |
||
|
Кальций фтористый Литий фтористый Магний фтористый Стронций фтористый Дорошок титановый марки ПТМ Алюминий фтористый Иттрий фтористый |
ГОСТ 7107-77 , ТУ & -09 3529-78 ТОСТ 720Ф-7? ТЧбОЭ-3629-74 ■ТУ 40-05-4-ЖЗД Т9/4- 1-3(736-39 ТУ 13-І 958-74 ТУ 6-09-1122-7$ ТУ6-ОЭ- Ъ677- 73 -ТУ 0-09-0357^73 |
24,2+1 24»2&1 24,2+1 24,2+1 3,2+1 |
20,6+1 29,5+1 20,6+1 20,6+1 2,7+1 6,0+1 |
7x2 2СН2 25^2 33+2 ( 3+2 12+2 |
ОСТ 92-1I66-8I
технология ПИЕГОГОВЛЕНИЯ
Приготовление очжшаппего флюса ФА-IT, <АИ-?Т или ФАМ-ІТ з виде порошка является необходимой операцией ж при иэготовлъилж флюса в ваде спиртовой суспензии.
Приготовление порошка флюса включает следушие операции:
судку фтористих солей при температуре от 150 20С°С в тече
те 2 часов;
взвешивание хемлон.нтов в соответствии с таблицей:
смещение полученной вахты в паровой мельнице в течение 20-30 мин;
плавку шихта в платиновом или алундозем тиглях в электропечи при температуре 900°С (перед засыпкой пихта тигель должен быть разогрет от 500 до 70С°С);
охлаждение готового расплава ва противне из ожадиностойжой стали;
дробление, измельчание ж просеивание остпвхего расплава через сито о ячейками размерам иО мхм;
добаялеете поросна титана с размером- частиц менее 50 ынм в поразок плавлених фтористых солей в соответствии с таблицей;
перемешивание подученной смеси в смесителе.'
Готовый порошкообразный флюс непосредстт^ино перед приготовлением спиртовой оуспензЕ. или загрузке! в устройстве для нанесения должен быть подсушен на противне кв не ржавеющей стали при-температуре 100-150°С в течение I ча~а.
Для приготовления ф^оса в виде суспензии используют порошок фпхза ж этиловый спирт ГССТ 17299-78 в соотноаеяжж:
порошок флюса - 3-Я по массе
этиловый спирт - 97-92# по- масса
Стр, 120 ОСТ 92-ІІ86-ВІ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Качество флюсов. ФА-ГГ, ФА-2Т, ФА.Ч-ІТ обеспечивается соот« ветствжем исходных ком.,онентов требованиям стандартов и технических условий на их поставку ж соблюдением технологии приготовления по рецептуро, гзлохенпой в разделе 3 настсяшего приложения.
Каждая партия флюса подвергается контролю. Партией счета-' ют одну плавку компонентов флюса_гассой не более I кг.
Контроль проводят на влажность. размер частиц ж работоспособность.
Для определения влажности навеску в 20 г высушивают до постоянного веса при температуре 200° С (влажность не более 0,1?).
Гранулометрический состав определяют просеиванием 25 г флюса через сито с ячейками размером 50 мкм. На сите не должно оставаться остатка после Просеивания с протиркой через сито фарфоровым толкачом.
Работоспосмбпооть фосса определяет по никесл»» дующей методике; пластина из алюминиевого сплава со скохекнымн под углом 15^5° к вертикали торцевыми поверхностями (при оценке -флюсов ФА-IT я lk-ZT) жди магниевого сплгва (пря оценке флюса ФАМ-ГГ) размером 300 х 100 х (2+4)мі, выдержанные после механической зачистки кромок в атмосфере- воздуха в течение I суток, сваривают встык аргонодугоі,ой сваркой на переменном токе с зазором I 0 мм.
