Продолжение табл. 5
|
Толпш- іа ме- таяла, ш |
ТИП соединения |
Диаметр проволоки, WZ |
Сварочный ток, А |
|
4,0 |
Встык |
1,6 |
180-240 |
|
6,0 |
|
1,6-2,0 |
220-300 |
|
8,0 |
|
2.0 |
240-310 |
|
10,0 |
|
2,0 |
260-380 |
|
6,0 |
Стыковое о V -Об- |
1,6 |
220-250 |
|
|
кой |
|
|
|
8,0 |
То же |
1,6-2,0 |
320-350 |
|
10,0 |
|
2,0 |
2:0-350 |
|
Наг.рвение дуги, В |
Скорость сварки м/ч |
Расход г-за, л/мш |
|
|
Аргон |
Гелий |
||
|
25-30 |
20-40 |
- |
14-18 |
|
30-3-1 |
15-30 |
- |
15-20 |
|
30-36 |
15-30 |
- |
16-20 |
|
31-39 |
15-30 |
- |
18-22 |
|
24-27 |
- |
12-18 |
- |
|
25-28 |
— |
14-18 |
|
|
26-29 |
- |
16-20 |
- |
Величина вылета электродной проволоки из контактного
2 муфтука горелки должна составлять около 10 диаметров проволоки, I так как увеличение вылета против оптимального приводит к снижению £ стабильноел процесса сварки и к увеличению разбрызгивания металла
плавящегося электрода, а при слиыксы малом вылете возможен переход дуги на контактный муцщзтуж.
Для опенки качества формирования шва прк сварке плавящимся електродом рекомендуется использовать эталонные образцы.
Для получения плавного перехода от усиления ива к основному металлу при сварке плавящихся к недлавящимся электродами рекомендуется применять колебания электрода.
Оптимальнее величины частоты и еелиитуда колебаний устанавливают при отработке процесса и указывают в технологической документация.
Ручную сварку неповоротних стиков кольцевых соединений следует выполнять участками в полокезии "па подъем"
.
Стр, 76 ОЛ 92-1186-81
С варку первого прохода шва неповоротних стыков рекомендуєте начинать с потолочного положения при перемещении дуги снизу вверх.
Для предупреждения несимметричного формирования шва относительно стыка (блухдаяия дуги) при сварке неплавяшимся электродом без присадки низкоуглеродастых, маътенситных я мартенситно-ста- реющих сталей ОЗХІ2НІСМТР-ВД (ЗпОІО-ВД), 03ПІНІ0Ы2Т-ВД(ЭП67&-В7), ОЗХІІНІСЫ2ТІ-ВД (ЭПБ79-ВД) и др. рекомендуется применять стабилизацию ДУГИ с псмошью наложения реверсивного продольного !лагнитио"о поля, а танке сварку с использованиал* активирующих флюсов.
Уменьпепяе блуидандн дуги может быть достигнуто путем предварительной пескоструйной обработки кромок свариваемых деталей, а такие при защите дуги гелием вместо аргона.
Для обеспечения формирования сварного шва без выступавшего проплава, действующего как концентратор напрякекия в месте перехода к основному металлу, в сварных соединениях высокопрочных сталей мартенситного класса, в том числе упрочняемых до не менее 1470 ІЖа (150 кге/ш2). рекомендуется выполнять сварку в потолочной поде тешш с защитой обратной сторона шва газом, состав ;:orojoro зависит от состава свариваемого кетаяяа.
Например, при сварке высокопрочных сталей СП рекомендуется применять углекислый газ пли его смесь с З-Зр кислорода, для стали 09П6Н4Б (ЭП56) - Кй'Аг- + 5tg COg.
Смесь приготовляют непосредственно на рабочем месте. Для смепн- ваяня газов следует применять постовой смеситель типа УКП-І-7І, или газовую горелку, или специальный нестандартный смеситель (емкость объемом 5СО-7СО см3; для улучшения равномерности состава сноси смеситель заполняют чистой витой стрункой из нер.тлвеюцсйгстали).
При импульсно-дуговой сварке сварочный ток устанавлиьаят на технологических образцах при непрерывном тюренин дуги. Во время сварки величина сварочного тока ио регистрируется.
’.
Различные специальные аппараты и приставки отличаются друг от друга по характеристикам фронта нарастания ж спада тока в иипуль- се. Поэтому режимы для сварки одного и того ив соединения с применением различных источников тока также могут отличаться.
. При сварке неповоротних стыков труб из сталей без присадки рекомендуется использовать метод "автоапрессоьиж".
С^иентжровочнмв режимы импульсно-дуговой сварки применительно к соединениям труб із стали 12П°Н10Т приведены в табл 9.
§
і
ІІ
X
<-
|
5
І
’ § о
|
«... » |
Пом.с» . W. |
Яма. «м. М |
Им. М «Ні. |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7
Ориентировочные режимы автоматической импульсно-дуговой сварки однослойных упругих элементов о арматурой из стали І2ХІ8Ы0Т
|
Эскиз соединения |
Толщина сильфона S, UU |
."иамотр вольфрамового електрода, мм |
Установочная дчиш дуги, где |
Сварочный ток А |
Ток |
Скорое ть авар- & |
Длительность импульса, с |
Длительность паузы, О |
Расход аргона, дД«н |
|||||
|
|
|
0,25 |
1,6-2 |
I |
65-68 |
1-3 |
9 |
0,08-0.10 |
0,16-0,18 |
4-7 |
||||
|
7////77 Мзшй |
|
0,30 |
1,6-2 |
I |
70-76 |
2-3 |
10 |
0,10-0,12 |
0,16-0,20 |
4-7 |
||||
|
0,40 |
1,5-2 |
I |
85-90 ■ |
2-4 |
7 |
0,12-0,14 |
0,20-0,22 |
4-7 |
||||||
|
'7//7/Л *° |
|
0,50 |
1,5-2 |
I |
П0-И6 |
3-6 |
4,5 |
0,10-0,12 |
0,30-0,36 |
4-7 |
||||
|
„0,60 |
1,5-2 |
I |
I0S-U3 |
3-6 |
5 |
0,10-0,12 |
0,20-0,24 |
4-7 |
||||||
|
|
|
0,12-0,15 |
1,6-2 |
I |
30-40 |
3 |
30 |
0,14 |
0,10 |
7-8 |
||||
|
0,50 |
1,5-2 |
I |
100-120 |
6-8 |
8 |
0,14 |
0,10 |
7-9 |
||||||
Таблица 8
Ориентировочные рехииы автоматической импульсно-дуговой свирки двуслойных сияъфоиов из стали І2ХІ8ИІ0Т
|
Эскиз соединения |
Тождна с ильина, S. «И |
вохьфра^ нового мивпо- да, ММ. |
Сварочный ток, 1 |
Ток "Д0«У1>- ной" дуга, А |
Скорость сварки, м/ч |
Длительность импульса, с |
Длительность паузы, 0 |
Расход аргона, л/мгч |
|
|
0,2 |
I |
10-30 |
2-3 |
22 |
0,08-0 10 |
0,10-0,30 |
4-6 |
|
W |
0,3 |
I’ |
30-40 |
2-3 |
22 |
0.10-0,12 |
0,2и-0,30 |
4-6 |
|
|
0,6 |
1,5-2 |
40-60 |
3-4 |
19 |
0,12-0,14 |
0,24-0,35 |
6-8 |
|
|
0.9 |
1.5-2 |
60-60 |
4-5 |
16 |
0,14-0,16 |
0,24-0,~5 |
6-8 |
|
|
1,0 |
1,5-2 |
I20-140 |
5-6 |
12 |
0,16-0,20 |
0,24-0,40 |
7-9 |
|
|
1.3 |
2;5-3 |
140-160 |
5-8 |
10 |
0,20-0,22 |
0.30-0,44 |
6-10 |
|
|
2,0 |
2,5-3 |
I60-180 |
5-8 |
8 |
0,22-0,26 |
0,34-0,46 |
10-12 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 ...» * .хиївц |
•»»<* г. -,.и |
« ... .,ч |
•*»» * ~«’U |
W «-.и |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
і 1 і і |
Hit. .*• оеаі.'І Потесь ■ лат. |
Шт. км,. М jjC, |
Иодсась « at,а |
|
||||||||||||||||
|
ГіУШ51 |
■ ■ 1 ■ |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
Таблица 9 С^нентировоФше режимы автоматической импульсной аргонодуговой сварки методом "автоопрессовки" нопоьоротннх стыков труб зз стали I2XI8HIOT |
|
|
1 |
||||||||||||||||
|
|
Толщина стоики трубы, мм |
Надера проходов |
Глсиетр псльфа- гогого электро-, ДО, ми |
Установочная дайна дуги, ММ |
JB срочный ток, А |
Ток т*- |
Скорость сварки, м/ч |
ДЛИТСЛЬ- ность импульса, с |
Дот аль- НмСТЬ паузы, о |
Расход аргона, л/мин |
|
|||||||||
|
в горелку |
дся защиты внутренней стороны шва |
|||||||||||||||||||
|
1,0 |
-L 2-4 |
2 |
Ыл5 2-3 |
140-120 |
3-6 |
0-10 ІО-І6 |
0 12-0,16 |
0,38-0,42 |
7-8 |
3-4 |
||||||||||
|
1.5 |
2^1 |
2 |
1-1,5 2-3 |
I40-120 |
3-6 |
-2=12 12-18 |
0,16-6,20 |
0,32-0,40 |
7-Ю |
3-4 |
||||||||||
|
2,0 |
I 2-4 |
3 |
ыл 2-3 |
140-120 |
3-6 |
.9-12 13-20 |
0,24-0,28 |
0,18-0,20 |
7-Ю |
3-4 |
||||||||||
|
|
Примечания:
Между проходами "автоопрессовжп" допускаются перерывы, де ограниченные во времени. і |
|
||||||||||||||||||
-гСТР, 82 07Г 92-II8S-8I
2
і
F
»
F
І
.14. Точечку» аргонодуговую сварку выполняют с помощь» специальной аппаратуры, напопмор, АДТС-6 конструкции НИАТ.С помощью аргонодуговой сверки получают точечные соединения путем сквозного про”давления верхнего свариваемого элемента непод-
I - изделие; 2 - вольфрамовый электроч; 3 - инертный газ
Черт. I
Одиночный цикл ЗН.І0ЛПЄНИЯ сварной точки внлючает:
продуто./ инертным газом этот сварки для удаления іозду-.aj
возбуждение к горение сварочной дуги для проплавления изделия на заданную глубину;
промежуточное охлаздснве точка лгя предохранения расплавленного металла от окисления;
дополнительный импульс сварочного тока для выравнивания поверхности сварной точки с цель» предупреждения рыхлоты, пор л трещин;
