стр. IQ OCT 92-II8H3I
Разрезку прутков вольфрама следует исуиествлять электро- эрозионным спосоиом вли отрезными абразивными кругами. Допускается разрезка на мета^зорежувпк ттаккдх.
При разрезке прутки вольфрама следует зажимать в инструменталь
н ые тиски, применяя мягкие (деревянные, алюминиевые) прокладки.
Рубить или ломать прутка не допускается.
Поверхность черных прутков диаметро?/ 3 мм и более рекомендуется подвергать обработке бесцентровым плифованием. Для прутков диаметром менее 3 «л. допускается очищать поверхность травлением.
Марки присадстлнх материалов долины назначаться в соответствии о таблицами 6,11,12,17 и 19. Допускается применение других присадочных металлов по согласование с гзлоэной организацией по материаловедению.
3. ОНЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ
Поверхность деталей и присадочных металлов, поступающих на сварку з подварку, должна быть обработана в соответствии с ОСГ 92hII52-75.
После обработки под сварку детели и сварочную проволоку необходимо предохранять от пыли, загрязнения и влаги.
Способ сварки следует выбирать с учетом особенностей конструкции свариваемого изделия и материала. Реко.мендации по выбору способа сварки изложены в приложении I.
Сварочная оснастка, горелки, газозадптнне приспособления.
газорегулирупдая аппаратура и т.п. при первичном использовании должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.
Внутренняя поверхность сопла горелки по мере ее загрязнения должна подвергаться периодической очистке.
Подкладку приспособления необходимо протирать чистой из хлопчатобумажной ткани перед установкой каждой сборайуПрш вали-!кирозах загрязнений -ее- необходимо обозхщжь в просувать. Под- I У
кладки. с отверстиями для подачи ввертного rasa после обезжиривания следует продуть суха, воздухом иди првмаяяешм аацкгаж газом.
При аварке прямолинейных ввоз должая баи» предуаютрены технологические припуски на деталях адм установлена технологические і пластины по концам соединения для начала в окончания свяркд- Вместо технологических пластин допускается использовать пластины-свидетели.
Сварку пенданяцимся электродом вшоявехг: с прзсадкой адн без присадки. При сварке с использование* сварочных головок допускается подача присадочного металла вручную.
После перерывов в работе в течение суток в более, а такие - доске перешшчС'Ш'Л в газовой магистрали (сиена баллона. редуктора, | горелки и т.п;) перед началом сварка необходимо продувать газопро- . вод инертным газом. Время продувки должно быть определено с учетом необходимости обеспечения 4-5-кратного обмена в газовой магистр ли.
Сборку деталей рекомендуется выполнять в з&сшнцх приспо- і соблешшх без пряхьятов. Свариваемые стыки должен располагаться по ' гру^тру канавки в по.тсллда** приспособь own - Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить
некед&тахмше деформашш при сварке в приспособлении. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавакваст при
отработке технологического процесса. 3 местах пересечакин сварных ижов ставить прихватке ае допускается.
Прихватку рекомендуется выполнять без присадки. Присадоч- , і ant металл следует применять в случае, если без прзсадиж в дряхват- , нах образуются ’треяишы.
Прихватки следует выполнять с мннимааьиям усшеяивм ива, же гребущим зачистив.
При необходимости аалишиее количество металла снимают метаждо- реиуцам кы абразиЕЕКм инструментом с последукщей тщательной о чист-
Стр. 12 OCT 92-H86r8I кой от металлической а абразивной пшш.
При использование абразивного инструмента для изделий из алю- мкнкстнх, магниевых и титаноднх сплавов окончательную операцию обработки следует выполнять металлорежущим инструментом._
При выполнении прихваток и последующей сварке особое внимание следует обратить на заделку кратеров для предупреждение образования усадочной рыхлоты и трежпв.
Кратеры шва должны быть тщательно задлаваены или выведен?’ на удаляемый припуск детали или выходную планку. Выводить кратер на основной >&алл не допускается.
З.П. Перед началом смены, а также при переходе на другой технологический процесс следует проверить ре-лсм сварки аа технологическое образце <мсютемг£ образце- имитаторе или пластине из металла соединяемых деталей.
"Возбуждение дуги следует производить на входной пластине.
□а стике деталей, в разделке иди на ранее наплавленном металле.
Возбуждение дуги на основном металле, не переллагляеьюм при сварке,не допускается.
• 3.13. При сварке неплавяоаса электродом прпсадочгую проволоку следует подавать в край ваши шва под минимашіим утлом к поверхности изделия.
Ориентировочные родимы сварки к:..критнмх групп материалов приведены в соответствующих разделках рекомендуемого приложения I к настоящему стандарту.
Режп?д/ сваоки следует уточнять в зависимости от размеров изделия, марки материала, массы и конструкции приспособлений и окончательно устанавливать при отработке технологии на образцах, опытных сборочных единицах иди имитаторах.
С
варку следует выполнять с минимальным количествам перерывов. При вынужденной перерыве следует перекрывать конец ранее выполненного ива, обеспечивая при этом заделку кратера.
g? ?2-tigE-8?__..№,Lg
иектацией- При сварке неялавяцимоя электродом 'Заканчивать ков следует плвамм снижением тока до одмолроиаволілого угасацед дугн. . -
3,Т?. С целые обесоечемя я^фектимой защиты металла от окисления I ручну» свадку..следует.выполнять по возможности без колебательных жеякй горелки, поддерживать эоэмоягво более коротку» лугу, не Вкіяоднть^ присадочный пруток из зоны инертного газа. В случае окисления приса-
•>. При сварки Ллыих Толщин колебания горелки домны быть плавники, не варувдпцлмн залечу ванночки виз инертным глзом.
По. окончаний сварки необходимо некоторое время после течения дуги подавать акертний га» в газову» магистраль для заилты разогрето- - го ме.талла изделия и.алеятрода от окисления, Вреда поддай инертного
_ газа после гаиеийд дуги устанавлнваиг.опытиед путем е зависимости от
• ♦ f
. материала, размеров изделия н электрода и указывают в техпол от «нескор документацій!. ?•
. В случае останраж при выполнении многослойных кольцевых и круговых швов следует сыепать начало помедуии|вго слоя относительно ; Предыдущего таким образом, чтобы избегать совмещения перекрытий.
. Качество сварных соединений должно соответствовать требо»кн- flu конструкторской документации /КД/, ОСТ 02-1Л4-8О « ОСТ 92-3828-76. Требования к качеству прихваток устанавливают технологической доку- |
иадтацкей. .
4.СВЛРКЛ СТД1ЕЙ И НИКЕЛЕЙЫУ СПЛйВОе j
С в а рч< а и о п р е р ы в и о г о р ц ц е if дугой 4“
Типы сварных соединений, конструктивные элементы к размеры'
следует выбирать в соответствии с ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79. 1
Стр. 14 ОСТ 92-1186-31
осТ32- /02/-8/
ГОСТ 23518-79, ОСТ 93 IGG12- Ъ, СОТ 92-4047-77.
Г^прігу .п/ідті mmrtl ил ГГТ ЭР-ТВЛО, ТО ■ ■лтгпжг.гмгт ntfnnmig.t. . i> аойоротноы цімі^іиіі
При сборке жа прихватках ж последующей сварке для про- нстЗолус ти но io,
дупреаденяяУоюіслвши ж улучшении формирования ява. а также дав снижения вероятности образован:--, пор следует применять дополнительную защиту газом яаружгой з обрЕ.тной сторон соединения.
Для защита используют апоссбн и оснастку, указаште з пп. 6.6 в 6.8 настоящего стандарта дал солее вростає по конструкции приспособления.
Формирующие канагнн в подкладках сварочных приспособление долгий иметь размеры:
Шубину - в соответствии с нормативами по РОСТ 14771-76 на висоту проплава (размер " "), по не более 2,5 мм;
ширину канавки - размер "в і " (ширина проплава) по ГОСТ 14771-76 плюс 3,0 ми, нс не более 15 им.
Для стыковыд соединений с нереглаиеятмруемой высотой проплава, ия/тняемих на съемной подкладке, глубина канавки должна бгть не более 3,0 мы.
В поперечном сечсяки допускается прямоугольная или сферическая форма канавки.
Подкладка сварочной оснастка, изготовленные из медных сплавов, долгим иметь занижение па глубину 0,1-0,3 ум для предупреждения натирания медью кромок свариваемых деталей.
Каналы для подвода защитного газа к обратной стороне соединения должны выполняться аналогично тому, как доказано на черт. 6-9 раздела 6 настоящего стандарта.
П
ри выполнении многослойных швов целесообразно производить зачистку каждого слоя от ок.лины и налетов перед наложением последующего. Необходимость зачиггкк должна Сыть указана в технологической документации.
Спускается зачистку не производить, если предыдущий слой окисляется не баг ее, чем до цвете» побехалостя.
Перед началом сварка нообходамо удалят* каплю нг конце присадочной и алехтродной проволока, остапдуюся от предыдущего плавленая, с целью предупреждении образования местного непровара на начальном участке иъа, а при сварке плавящимся электродом - для і облегчении повторного возбуждения дуга.
При сварке соединения высоколегированных нержавеющих сталей а нии левых сплавов /щя предупреждения образования вогнутости обратно! стороны гва под действием сил поверхностного натяжении прд сварке ис^уз^сл вдует применять
соединенна типов Gib-, GIG и Glii ни ЬСТ Q.'-II'IC. 7? ши разделку с aUL-НОЕДДННМЕ выступами (черт. 3).
С
Іерт. 3
варные соединения сталей 25ХГСА, ЗбХГСЛ, 30Х2ГСЯШ (В2-Ш. 25ХСНКЧ 1ВП-25). ОвЛбіЧеГї^другжх ааіалякш- щи ся углеродистых ста-.eft, выполнение без присадки, с присадкой, аналогичной или близкой до составу к основному металлу, должны после сварки подвергаться об «ей термообработке в печи гдм местной ПВДУКЦ20НН0Й термообработке с последупцим охлаждением на воздухе с целью предупреждения образования холодных трещин.цреьл от начала сваржж до термообработки должно быть ограничено (в пределах о*. 2 до 34 ч.).
Применительно к коккратанм сборочным единицам его время уточвв-
Вад
термообработки'
«Ю-750
■600-700
І клература^ термообработки, -..а. :
Врем* выдержки Кри температуре, мин
0,5-10,0
Не менее 30
Не менее «О
2S0-350
Стр.16 OCT S2-II86-8I
w опытным путем в завчскмости от состава основного к я^игавлениого металла, от касси и жесткости конетруїади.
•Ьраентировскныв режими термообработки приведены в табл.5,
Таблица 5
Низкий общий чтпуск в печи хли местный индуктором
Высокий отпуск в печи
Местный отпуск индуктором
Рабочие режимы термообработки устанавливает при отработке технологии «зготовленім» сварных конструкций и записывает в технологячес- ; кой документации с указанием способа нагрева, температуры и дремени Ґ выдержки, в также времени между началом сверки я термообработки. jSc- ли дли данной сборочной единицы установленный разрыв во времени мм»» ду сваркой и термообработкой трудно вьдержоТь, доаускаетсн проведение промежуточной термообработки подсборок по течу же режиму ИЛИ ДР ре» жиму ннакого отпуска.
Др начала’нагрева рекомендуется избегать приложения нагрузок к сборочным единицам к не производить механической обработки сварных соединений.
В холодков время года /при температуре О °С и ккке/ не допускався транспортирование сборочных единиц, не подвергнутых тармообрвбот- ке /хотя бы низкому отпуску по табл.5/ за пределами отапливаемых проязвсцствеикых помещений.
8 необходимых случаях допускается транспортирование в непродувае- мой таре, сохранявшей за время рейса температуру металла не ниже плюс 15 °С. ■' .
Ф Зам. и зв. 932. Хв7OCT 92-II86-8I CTP.I7
_ Для сварных сборочных единиц аз сталей C2I следует руководствоваться требованиями ОСТ 92 3-3086-75.
Д
:с?
ля повышения стойкости сварных соединений закалилсталей против образования холодных трещин применяют подогрев деталей ж сборочных единиц перед сваркой. Необходимость и температуру подогрева указывают в технологической документации.
Подогрев следует производить с помощь*) электричесяхх ели газовых нагревательных устройств.
Температуру подогрева контролировать с помощью преобразователей термоэлектрических по ГОСТ 3044 841 При этом рекомендуются приварные термопары. Допускается применение контактных термопар, термо- карандашей и термокрасок. Количество и расположение контролируемых точек устанавливают в технологической документации.
Д
«Э
ля сварных сборочных единиц /изделий/ из предварительно упрочненных закаливающихся сталей, когда термическую обработку после сварки по каким-либо причинам выполнить невозможно. с целью предупреждения холодных трещин следует применять стабильноаустенит- JWM проволоку, ную сварочную прбвоідеўУйз одлава на основе никеля. Шрку проволоки устанавливают в каждом конкретном случае по согласованию с головно# организацией по материаловедению,