і ' Таблица 15
Сриантирсвочныс параметри регамов автоматической импульсно-дуговой сварки аотминиевнх и магниевых сплавов вольфрамовым электродом в среде аргона
|
Толщина ма- териа- ла, мм |
Дяа- іютр электрода. ш |
Ток пульса I,- * |
Ток паузи |
Д.ТИТЄЛВ- ность импульса |
Длительность паузы |
Крутизна импульсов vs< КА/с |
Иолрялс- кяе дуги, & |
Диаметр присадочной проволоки, -ММ |
Скорость сварки. и/ч |
Расход аргонк л/мин |
|
0,5 |
3 |
40-50 |
Ю-І2 |
0.06-0,10 |
0,06-0.10 |
5 |
12-14 |
1,01,6 |
гз*5 |
8-Ю |
|
0.7 |
3 |
60-70 |
12-17 |
0,06-0.10 |
0,06-0,10 |
5 |
12-14 |
1,2-1,6 |
25*5 |
6-Ю |
|
х.о |
3 |
70-90 |
15-20 |
0.06-0,10 |
0,06-0,10 |
5 |
12-14 |
I,2-1.6 |
2S*5 |
8-Ю |
|
1,5 |
4 |
75-12b |
15-20 |
0,08-0,10 |
0,06-0,09 |
5 |
12-14 |
х,6 |
2 О*5 |
8-Ю |
|
2.0, |
4 |
140-180 |
20-30 |
0,10-0,20 |
0,20-0,30 |
3-4 |
14 |
1.6 |
2Г |
10 |
|
3,0 |
5 |
2СО-250 |
40-50 |
0.20-0,30 |
0,20-0,30 |
3-4 |
14 |
1.6 |
20 |
10 |
|
4,0 |
б |
260-300 |
40-50 |
0.30-0,40 |
0,30-0,40 |
1-2 |
14 |
1,6 |
IS*2 |
10-12 |
|
6,0 |
8 |
340-360 |
9Ц-ІС0 |
0.40-0,50 |
0,40-0.50 |
1-2 |
14 |
X,6-2.0 |
I0*5 |
10-12 |
ОСТ 92-1 і 86-81
|
|
|
|
|
|
|
МІГ II чмзгоц |
•геЛ •( -<«И |
W -ап -я.ед |
. ......ц |
г -м W *»И |
М,С5,СІ8, СІ9.С23 - по ГОСТ 14006-80
64'f.Bl
Э.Й
2,0 >30
5-30
100
600
5-30
—>—
woo 1200
СІО0.СІІЗ, 21 « СГ23 - по И •Ч.0СТ 92-1021-81
„ -1000-
2&0[1200.1,5 X ;І00.' 1.6 100
Ї. С4,С5,СІ8 СІ9.С23 - по ГОСТ
Si 14806-80
?>.■> ■>'
Г
і
к
.[
? !
=
Стр. 92 ССТ 92-ЇІ&С—81
При сварке с применением очищающих флюсов (OS) эффект действия последних заключается в сяиханта количества я протяженности окисних плен в сварных швах м обуславливается процессом взалмодай- ствлл 00 о окисной пленкой и удаленней продуктов взаимодействия из металла шва ь виде щдака ла его поверхность.
Применение 00 не сяииает обдей коррозионной стойкости сварных соединений я не вызывает склонности к коррозионному рас - трескиьаяию. Остатка флюса не оказывают влияния на коррозионную стойкость а ахсшгуатшулпннма свойства сварных соединений.
Сварку о применением OS следует выполнять ручным и автоматическим способами неплдвяжмся электродом в непрерывном или импульсное родинах.
Применение OS па требует суаестаенных изменений родииов сварки. Применительно к конкретним условиям параметри родима следует уточнять в ходе отработка технологии я указывать в технодогмче - ской докумеятзддз.
*1
СВАРКА СП1АВСЗ ЯА ОСНОВЕ ТЛГАНА
При снарке титсношх сплавов недлавлщгаия глектродсм могут быть праленевн сходухадо основнье разновидности процесса:
сварка поверхностной дугой, когда конец вольфрамового электрода рааполозен пьезе поверхности свариваемых кромок;
сварка лотруяанной Ajrc.lt логда конец вольфраьювого адектрода раснолсхен шоте поверхности свариваемых кромок и дуга заглублена в кратер (черт. 2). grp, g-
Черт. 2
Черт. 3
сварка сквозным проплавлением, когда дуга проплавляет всю толщину сваржшмн л кромок ж образует сквозное отверстие, которое в процессе сварки непрерывно заллавляется новыми порциями расплав- ' ленного металл* (чарт. 3).
Рекомендуемые области применения каждой разновидности сварки изложены в табл. 17.
При сварке погруженной дугой и сквозным проолавлоИгем рекомендуется ври?денять установки, пмевдле устройства для автоматического регулирования джины дуги (напряжения на дуге)
.
&Р._?4 92-ІЮНЦ
ТгДзяца 17
Рекомендуемое области применения разновидностей сварки пеплщаядамся э/'ктродом для изделий из титановых сплавов
|
Характерне- тиха сварки |
Разновидности сварки |
||
|
Сварка поверхностной датой |
Сварка погруженной дугой |
Сварка сквознгд проплавлением |
|
|
Преимущества |
Возможность «МИД малых тащив, возможность аварки с нрисэдоЧИИ материал си |
Внес лая эффективность испольэова- аия мощности дати, возможность сварки бЭЛЬ'ЖХ ТОЛЩИН без разделил кроме : в один проход |
Высокая эффективность использования мощности дуги, ЕОЗЫОННССТЬ сварки боль_нх толщин без раздели кромок 3 QJBB Проход, возможность получения LIBOB с низкой пористостью |
|
Недостатки |
Сравнительно невысокая э*>- фективиоать использования МОДНОСТІ. дуги |
Имеется область не благоприятных режимов, при которых могут об— разовавяться дефекты э свар- нсм шве в виде вытянутых пустот |
Резкий переход от проплава к основясглу металлу ..-ри сварке материала толщиной •ж 10 ш |
|
Рекомендуемая область пр УЛ* пения |
Сварка малых толщин ( ^3 мм в один проход без разделки кромок), сварка соединений, для которых целесообразно использование присадочного Тнапрямэр, с целью повышения пластичности два) |
Сварка деталей о толщиной свепи- веемых ироелок . =-*3 км без разделки |
Сварка деталей с толщиной сиг он- ваемнх кромок 4-Ю ьм без разделяй |
OCT 92-II8S-8I
При сварке поверхностной дугой рекомендуется использовать вольфрамовій электрода без заострения на конце со скруглением краев торца, при условии, если диаметр электрода выбран в соответс-.. хи с табл. 4 настоящего стандарта. При такой форме конца электрода обеспечивается более стабильный провар, снижается склонность к образованию прологов, обеспечивается лучиее формирование шва.
Црн сварке погруханной дугой и сквозным проплавлением применяют электроды с заостренным концом.
В табл. 18 приведена заточка электрода, применяющаяся при сварке погруженной дугой; на черт. 4-прп сварке сквозным пропла:-
C
|
Заточка гонца электрода |
Сила сварочного тока, А |
Диаметр конца электрода d |
|||||
|
вновь заточенного |
максимально допустимого |
||||||
|
|
|
Ло 400 |
2,0-2,5 |
3,5 |
|||
|
Св. 400 до 1000 |
2,5-3,5 |
5,0 |
|||||
Черт. 4
Таблица 18
85 і 5а
opuy заточки электрода уточняют при отработке процессов сварки конкретних изделий.стр, ре QQ£_§g=i.iG&=ai
При сварке неплавящимся электродом рекомендуется применять ~ сопла с диаметром выходного отверстия от 15 до 20 мм для материалов | толщиной до 1,5 ш ж от 20 Д<- 25 мм для мате риалов толщиной более 1,5 мм. 2
Для сварки плавящимся электродом материалов толщиной до 5 ил рекомендуется использовать соши. с диаметром выходного отверстия ? от 20 до 40 ш, материалов толщиной более 5 мм - с диаметром :
от 50 до 60 мм. — |-
При сварке і.оплавящимся электродам поверхностной дугой рекомендуется выставлять вольфрамовый электрод на 3-6 ьы из сопла | горелки.
При сварке плавящимся электроде: выпет электродной прово- 2 локи из гокоподводнщет’о мундатука рекомендуется устанавливать в '
пределах 20-40 ьм в зависимости от сварочного тока, а расстояние от s среза сопла горелки до пиверхности свариваемого изделия - нс более
10 мм.
При сварке титановых сплавов погруженной дугой имеется область неблагоприятных релжмо", при которых в наплавлс'шом металле образуется вытянутые вдоль шва пустоты.
С увеличением силы тока и дтиіпі дуги (напряжения на дуге) диапазон неблагоприятных скоростей, при которг. мсжут образоваться пустоты, расширяется г ориентировочно составляет:
При напряденим на дуге 10-12 В:
для тока 500 А - 22-27 ц/ч;
для тока 600 А - 13-30 ц/ч;
при напряжении на дуге 14-16 Ь:
для тока 400 А - 10-37 ц/ч;
для тока 500 А - 8-40 ы/ч.ОСТ 92-П86-8І
При сварке кольцевых швов сюзным проплавлением с целы? устранения наплыва на начальном участке шва я обеспечения провара при перекрытии рекомендуется на поверхности изделий, где нач. лается сварка, делать засверловку, размеры которой (диаметр, глубина) устанавливают при отработке технологии сварки.
Размеры засверловки, применяющейся при свары кольцевых швов при толщине свариваемых кромок 7 мм, показаны на черт. 5; сварку начинают на расстоянии одной трети диаметра засверловки, при этом
конец электрода выставляется на уровне свариваемых кромок.
С целью снижения возможности образования газовых полостей рекомендуется перекрите начала шва выполнят^ на коротиом участке и снижение проплавления изменением параметров режима начинать с момента встречи дуги с началом шва.
При хорошей защите сварные соединения из титановых сплавов имеют чистую серебристую или слегка окисленную с желто-солочен- ными цветами побежалости поверхность.
При несколько худших условиях защиты на сварных соединениях появляются фиолетовые и синиз цгета побежалости.
фи неудовлетворительной защите шов получается серого цвета и может иметь белый налет, окалины.
Ї
I
<■
I
!
LgL.°2-n.6€^l. Отр..._28
При переходе от хелто-соломсшюго цвета к фиолетовому иогут появляться коричневые оттенки, а при переходе от синего к серому - голубой цвет побежалости.
О качестве запдл металла потоками инертного газа, подаваемым через сопло горелки и через насадок, гнано судить по виду кратера. Наличие цветов побегаиости на поверхности кратера свидетельству? ’ о нарусензи защиты потоком, подаваемым через сопло горелки. Если кратер имеет серебристый цвет, то окисление на поверхнос-а сварного соединения является следствием наруаения зашиты, осуществляемой через насадок или приспособления.
Сриентировочяые режимы сварки приведены в табл. 19.
Б. СВАРКА ЗПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НВДЇ
5.1. Срйснтйровочііыл решили автоматической сварки неплаоящимся электродам стыковых соединений из сплавов на основе ме.-д приведены в табл. 20.
|
Р Оривнтирої jHHUe рскимн арх'ОНодуговоЗ сварки титанових азновидность способа сворки |
Разделка кромок |
Толщина материала, ил |
Но.’лор прохода |
Хдаметр вольфрамового электрода, МИ.. |
гл •ияоъояобг fOEhoffBoiidn йлахиу |
Установочная длина дуги» ьм |
Сварочный тон, А |
Напряжение дути, В |
Окорос^ь сварки, |
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч |
Расход аргона. Л/МСЧ |
|||
|
в стило горелки |
в насадок |
|||||||||||||
|
Сверка непла- вяхшеся электродом |
Потаенной дугой |
|
10 |
I |
7 |
- |
- |
520-550 |
9-II |
8 |
- |
15-20 |
18-25 |
|
|
|
||||||||||||||
|
2*> |
5 |
2 |
2,0-2.5 |
320-330 |
П-13 |
10,5 |
12-15 |
12-15 |
15-20 |
|||||
|
|
||||||||||||||
|
Сквозным Лроплдв- ЛЄНИЄ4 |
|
3 |
I |
6 |
- |
1,0-1.5 |
390-410 |
П-13 |
15 |
- |
15-20 |
13-25 |
||
|
|
2м |
5 |
2 |
2.0-2.5' |
320-330 |
П-13 |
1и,5 |
12-15 |
12-15 |
15-20 |
||||
|
Совбинмроганкая (1-й проход не— мавяазихя МвКТрОгП&’Л 2КНО31ПЛЛ IIОО- їловлсниеи*, 2-й іроход - плзвя- Вй'.ся электроном) |
|
|
14,5 |
I |
6 |
|
1.0-1.5 |
440-460 |
П-13 |
15 |
- |
15-20 |
18-25 |
|
|
2 |
- |
2 |
- |
250-260 |
34-38 |
20 |
- |
I5-2G |
18-25 |
|||||
|
|
|
16 |
I |
5 |
- |
1,0-1,5 |
350-370 |
П-12 |
8 |
|
15-20 |
18-25 |
||
|
|
00 |
|||||||||||||
|
2 |
- |
2 |
- |
380-400 |
32-34 |
18 |
- |
15-20 |
18-25 |
|||||
|
|
|
|||||||||||||
|
Лорка плавюгі- 5Я электродом |
|
16 |
I |
|
3 |
- |
590-600 |
33-35 |
22 |
- |
25-30 |
30-м5 |
||
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
