Группа В59
БАББИТЫ КАЛЬЦИЕВЫЕ
М
гост
9519.2-77
Lead-calcium bearing alloys.
Method of spectral analysis on synthetic standart specimens
ОКСТУ 1709
дта введения 01.01.7
Настоящий стандарт распространяется на баббиты кальциевые и устанавливает спектральный
метод анализа по синтетическим стандартным образцам предприятия.
Метод основан на измерении относительных интенсивностей спектральных линий пробы при
возбуждении спектров разрядами дуги переменного тока.
Метод устанавливает определение примесей и основных компонентов кальциевых баббитов в
диапазоне массовых долей, %:
олова
магния —от 0,01 до 0,20; висмута — от 0,05 до 0,25; сурьмы — от 0,05 до 0,5; алюминия — от 0,01 до 0,5; меди — от 0,01 до 0,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа и требования безопасности — по ГОСТ 9519.0.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. (Исключены, Изм. № 1)
Разд. 2. (Исключен, Изм. № 1).
3. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
Спектрограф кварцевый средней дисперсии с трехлинзовой системой освещения (ИСП-30,
Г
источник света.
енератор дуги переменного тока ДГ-2Микрофотометр МФ-2.
Трехступенчатый ослабитель.
Угли спектрально-чистые марки С-2 в виде прутков диаметром 6 мм.
Установка (с набором фрез) для заточки угольных электродов с кратером размером 4 х 4 мм
или на усеченный конус с площадкой диаметром 2 мм, или на полусферу.
Фотопластинки типа I по ГОСТ 10691.0.
Весы аналитические типа А, Стекла часовые.
Ступки с пестиком агатовые или яшмовые.
П
Издание официальное
ечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру наірева 750—800 °С.Перепечатка воспрещен
аБюксы стеклянные.
Эксикатор. Напильники.
Щипцы тигельные.
Проявитель № 1 и фиксаж.
Спирт этиловый гидролизный высшей очистки.
Кальций углекислый по ГОСТ 4530.
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83.
Магний углекислый по ГОСТ 6419.
Олово двуокись (окись), ч. д. а.
Сурьмы окись, ч. д. а.
Свинца окись по НД
Алюминия окись, ч. д. а. Меди окись по ГОСТ 16539. Висмута окись по ГОСТ 10216. Магния окись по ГОСТ 4526.
Примечание. Допускается применять другую аппаратуру, материалы и реактивы при условии
получения точности анализа не ниже предусмотренной настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
тя каждой марки сплава готовят серию синтетических стандартных образцов предпри
ятия, которые представляют собой смесь окислов металлов. Сначала готовят головные образцы и затем из них путем разбавления соответствующие серии синтетических стандартных образца предприятия.
Головные образцы представляют собой смесь окислов с максимальным содержанием всех примесей.
Расчет массы навески для каждого элемента производят по формуле
где С — массовая доля вводимого элемента, %;
т — масса головного образца, г;
М — молекулярная масса химического соединения, содержащего вводимый элемент;
атомная масса вводимого элемента;
количество атомов вводимого элемента, входящих в состав молекулы химического соедине
ния.
учета поправки на содержание основного вещества массу навески корректируют, умножая
е
полученные результаты на коэффициент
где К — содержание основного вещества і
использу-
О
= Sx-, где т — общая масса синтетического
снову (окись свинца) вводят в смесь из расчета тстандартного образца предприятия; Dq — сумма всех вводимых примесей.
Для приготовления головных стандартных образцов предприятия берут навески в соответствии с табл. 1 или рассчитывают массу навески по формуле (п. 4.1) из предварительно просушенных
безводных реактивов.
II І I |И
Содержание элементов в головных образцах (из расчета на 10 г)
Марка сплава
Натрий
Na2CO3,
г
0,5070
0,4609
0,4609
Олово
% по
массе
% по массе
2*0
2,0
А12О3, г
Таблица 1
0,0766
0,0096
0,0096
SnO2, г
% по массе
MgO, г
% по массе
т***4*
Висмут
Сурьма
Марка сплава
rifc
Продолжение табл. 1
Свинец
% по
массе
% по
массе
Sb2O3, г
% по
массе
CuO, г
0,3
0,5
0,5
Реактивы помещают
0719
0,06
0,34
0,0427
в агатовую
или яшмовую ступку, смачивают небольшим количеством
РЬО.г
% по массе
с
операцию повторяют
7 раз в течение 6—7 ч до
пирта и растворяют до полного высыхания, і получения однородной массы.Готовый головной образец и электроды со стандартными образцами предприятия хранят в
эксикаторе.
Серии синтетических стандартных образцов предприятия массой по 2 или 3 г готовят из
головного образца последовательным разбавлением, то есть каждый последующий синтетический стандартный образец предприятия готовят разбавлением предыдущего в два раза
Примечание. Работа требует большой аккуратности. Во избежание потерь микропримесей нельзя
допускать «выползания» смеси на края ступки.
Приготовление материала стандартного образца предприятия и его аттестация проводится
в соответствии с приложением ГОСТ 9519.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
Синтетические стандартные образцы предприятия, просушенные в сушильном шкафу
при 100—120 °С в течение 30 мин, плотно набивают в кратер угольного электрода и используют в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Анализируемый образец с помощью напильника очищают от поверхностных загрязнений,
затем чистым напильником снимают приблизительно 1 г стружки для анализа. Часть стружки плотно набивают в кратер угольного электрода.
Готовые электроды ставят в фарфоровый тигель и помещают на 2—3 мин в муфельную печь,
нагретую до 750—800 °С.
При этом они нагреваются до кирпично-красного цвета.
ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Угольный электрод, подготовленный в соответствии с пп. 5.1и 5.2, укрепляют в нижнем
электрододержателе штатива спектрографа.
В качестве второго электрода устанавливают угольный стержень, заточенный на полусферу или усеченный конус с площадкой 2 мм. Расстояние между электродами 1,5 мм устанавливают по шаблону.
В качестве источника возбуждения спектров используют генератор дуги переменного тока
[Г-2. Режим «дуга», сила тока 5 А. Ширину щели спектрографа устанавливают 0,012 мм, высоту промежуточной диафрагмы — 5 мм.
На щели спектрографа устанавливают трехступенчатый ослабитель с целью обеспечения
нормальных плотностей почернения аналитических линий с единой съемки для всех концентраций.
Спектры синтетических стандартных образцов предприятия и исследуемых проб фотогра
фируют по три раза, рандомизируя порядок съемки последовательным фотографированием спектров синтетических стандартных образцов предприятия и проб.
Фотопластинку типа I помещают в кассете таким образом, чтобы охватить исследуемый иапазон спектра.
Отжиг пробы производят в течение 5 с. Время экспозиции 35—45 с подбирают в зависимости от чувствительности фотопластинок.
Обработку фотопластинок производят по ГОСТ 10691.0.
Длины волн аналитических линий и линий сравнения приведены в табл. 1а.
Определяемый элемент
Кальций
Натрий
Олово
Висмут
Сурьма
Алюминий
Медь
Магний
Длина водны определяемого
элемента, нм
315,88 330,29 284,00
306,70
287,70
308,20 324,70 379,55
Длина волны линии сравнения
свинца, нм
324,0
322,0
322,0
322,0
322,0
322,0
322,0
322,0
Примечание. При наличии в пробах цинка происходит наложение линии цинка 330,2 нм на линию натрия 330,2 нм. Отсутствие цинка в пробах контролируют по более чувствительной линии цинка 334,5 нм. При появлении линии цинка натрий определяют химическим или атомно-абсорбционным методом.
Оптические плотности аналитической линии (^) и линии сравнен»» (5^,) измеряют микрофотометром.
По измеренным значениям рассчитывают разности оптических плотностей аналитической линии и линии сравнения Д5, усредняют эти величины по трем параллельным- спектрограммам, получая А^ср. Градуировочный график строят в координатах Д5ср—lg С для каждой фотопластинки, на которую сфотографированы спектры анализируемых проб и синтетических стандартных образцов предприятия.
Контроль положения градуировочного графика проводят по стандартным образцам периодически.
Смещение градуировочного графика считают допустимым при выполнении условия
,imH***Wr* ■ й |1|1 I і I ши
Определяемый элемент
***** .1 ■■'.1лН.тіТе™аМв1* ■*.1< ■1»■ З ■ in 11 ужіидціяд-м-еде
Кальций
Натрий
Олово
Алюминий
Висмут
Магний
Медь
Сурьма
Диапазон массовых долей, %
0,05—0,25 0,01—0,20
0,05-0,5
Относительное допускаемое
10
10
10
10
10
где_Х — результат анализа, %;
Хатг — массовая доля, приведенная в свидетельстве на стандартный образец предприятия, %;
—допускаемое расхождение, приведенное в табл. 3, %;
X — значение аттестуемой характеристики, %.
.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Допускаемые расхождения между наиболее различающимися данными при довери-
0
тельной вероятности
,95 не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
Числовые значения результатов анализа должны оканчиваться цифрой того же разряда, что и соответствующие нормируемые показатели химического состава, заданные в стандартах на марки сплавов.
Воспроизводимость результатов анализа одной и той же пробы (Xj—Х2), выполненных і
разное время в разных лабораториях по данной методике, должна удовлетворять условию
GTH
100
д
отн
опускаемое расхождение, указанное в табл. 3, %.В случае попадания результатов анализа в критическую область поля допуска на содержа-
п
ние элемента в сплаве заданной марки 8 ± -~ 1UU
нормированная граница марочного состава
7.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии
РАЗРАБОТЧИКИ
В.С. Чумаченко, Л.И. Фунин, В.И. Петров, А.И. Погонина, С.Д. Демченко, Р.П. Петрова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 15.04.77 № 946
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Обозначение НТД, на который дана ссылка
С
(чин: и: г
3
7.6
3
3
3
СЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ(ИУС 1—:
3,10-87)
ГОСТ 6419-7
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стан
дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-
в октябре 1982 г., июне 1987 г.
