---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА НЕЙЗИЛЬБЕРОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5220-78

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Изменение № 3 ГОСТ 5220-78 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95).

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1621.

За принятие проголосовали:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.03.78 № 693 дата введения установлена

01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

Настоящий стандарт распространяется на нейзильберовую холоднодеформированную проволоку круглого сечения, применяемую в приборостроении и других отраслях народного хозяйства.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ.

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Проволоку повышенной точности диаметрами от 0,10 до 0,90 мм изготовляют только в твердом состоянии.

2. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют диаметрами от 0,60 до 5,00 мм.

3. Проволоку повышенной точности диаметрами от 0,4 до 1,80 мм изготовляют для изделий коммутационной техники.

1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения проволоки проставляются по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная - Д.

форма сечения: круглая - КР.

точность изготовления: нормальная - Н;

повышенная - П.

состояние: мягкая - М;

полутвердая - П;

твердая - Т.

длина: на катушках - КТ;

в мотках, бухтах - БТ.

Вместо отсутствующих данных ставится знак X.

Примеры условного обозначения.

Проволока нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,00 мм, в бухтах, из нейзильбера марки МНЦ 15-20:

Проволока ДКРНТ 1,00 БТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78

То же, повышенной точности изготовления, полутвердая, диаметром 2,50 мм, в бухтах, из нейзильбера марки МНЦ 15-20:

Проволока ДКРПП 2,50 БТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220- 78

То же, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 0,10 мм, на катушках, из нейзильбера марки МНЦ 15-20:

Проволока ДКРПТ 0,10 КТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность (кг/м) проволоки приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку должны изготовлять из нейзильбера марки МНЦ 15-20 с химическим составом по ГОСТ 492-73.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем содержание серы и фосфора в сплаве до 0,01 % каждого без ухудшения технологических свойств проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.2. Проволока должна изготовляться в мягком, полутвердом и твердом состояниях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, без плен, трещин, расслоений, раковин и других дефектов.

На поверхности допускаются дефекты, глубиной не более предельных отклонений по диаметру (после контрольной зачистки), а также цвета побежалости. По требованию потребителя проволока должна изготовляться без потемнений на поверхности.

Допускается устанавливать требования к качеству поверхности по образцам, согласованным с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

По требованию потребителя изготовляют проволоку в твердом состоянии с более узким интервалом временного сопротивления.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна быть крупнее 4-го номера микроструктуры при 100-кратном увеличении.

2.6. Твердая проволока диаметром 1,50 - 5,00 мм должна выдерживать без разрушения не менее четырех перегибов.

2.7. Масса проволоки в мотке (на катушке) приведена в приложении 2.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов.

2.9. Намотка проволоки в моток и на катушку должна быть правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Проволока принимается партиями.

Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- массу партии;

- количество мест;

- результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии не должна превышать 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.2. Контроль внешнего вида и размеров проволоки проводят с приемочным уровнем дефектности 2,5 %, для чего от партии отбирают мотки (катушки) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72. Количество отбираемых мотков (катушек) определяют по табл. 4.

Таблица 4

шт.

Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 4.

При получении неудовлетворительных результатов проводят сплошной контроль.

По требованию потребителя контролю внешнего вида и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности проволоки и размеры в процессе производства.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3. Для контроля механических свойств, величины зерна и перегиба от каждой партии отбирают три мотка или катушки проволоки. Контроль величины зерна производят на проволоке диаметром 1,0 - 5,0 мм по согласованию между изготовителем и потребителем.

Испытание на перегиб проводится периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4. Для определения соответствия марки сплава требованиям ГОСТ 492-73 отбирают два мотка или катушки от партии.

Допускается определять химический состав на предприятии-изготовителе на пробах, отобранных от расплавленного металла.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, приведенных в пп. 3.3 и 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов. Дефекты, обнаруженные на поверхности проволоки, зачищают до полного исчезновения. За величину дефекта принимают разность диаметра проволоки в месте зачистки и рядом с ним.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения в двух местах катушки или мотка микрометрами по ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87 или прибором, обеспечивающим необходимую точность измерения.

При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Отбор проб проводят по ГОСТ 24047-80. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

4.4. Для испытания на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Испытание проволоки на перегиб должно проводиться по ГОСТ 1579-93. 4.2-4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 6689.1-92, ГОСТ 6689.3-92 - ГОСТ 6689.7-92, ГОСТ 6689.10-92, ГОСТ 6689.12-92, ГОСТ 6689.13-92, ГОСТ 6689.18-92, ГОСТ 6689.20-92 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 6689,1-92, ГОСТ 6689.3-92 - ГОСТ 6689.7-92, ГОСТ 6689.10-92, ГОСТ 6689.12-92, ГОСТ 6689.13-92, ГОСТ 6689.18-92, ГОСТ 6689.20-92.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.6. Измерение средней величины зерна производят по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75 и ГОСТ 21073.3-75.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Проволоку диаметром менее 0,50 мм наматывают на катушки, проволоку диаметром 0,50 мм и более свертывают в мотки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязан термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,35 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием концов проволоки не менее трех витков.