ГОСТ 12172-74


Группа Л27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ ФЕНОЛОПОЛИВИНИЛАЦЕТАЛЬНЫЕ

Технические условия

Phenol-polyvinylacetyl adhesives. Specifications



МКС 83.180

ОКП 22 5211 0100

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.07.74 N 1675


3. ВЗАМЕН ГОСТ 12172-66


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1012-72


3.5.1

ГОСТ 1050-88


3.5.1; 3.9.1

ГОСТ 2184-77


3.5.1

ГОСТ 2768-84


3.5.1; 3.7.1; 3.9.1

ГОСТ 3956-76


3.4.1

ГОСТ 4237-76


3.5.1

ГОСТ 5009-82


3.5.1; 3.7.1; 3.9.1

ГОСТ 5044-79


4.1

ГОСТ 5799-78


4.1

ГОСТ 6247-79


4.1

ГОСТ 6709-72


3.5.1

ГОСТ 6806-73


1.3; 3.7.3

ГОСТ 8420-74


1.3; 3.3

ГОСТ 8981-78


3.5.1; 3.7.1; 3.9.1

ГОСТ 9070-75


3.7.1

ГОСТ 9421-80


4.1

ГОСТ 9980.1-86


2.2

ГОСТ 9980.2-86


3.1

ГОСТ 9980.3-86


4.1

ГОСТ 9980.4-86*


4.1

ГОСТ 9980.5-86


4.1

ГОСТ 10674-82


4.5

ГОСТ 13841-95


4.1

ГОСТ 13950-91


4.1

ГОСТ 14192-96


4.2

ГОСТ 14759-69


1.3; 3.5.2; 3.5.3

ГОСТ 17299-78


3.5.1; 3.7.1; 3.9.1

ГОСТ 18573-86


4.1

ГОСТ 19433-88


4.2

ГОСТ 20435-75


4.5

ГОСТ 21631-76


3.5.1; 3.9.1

ГОСТ 21650-76


4.5

ГОСТ 24104-88


3.4.1

ГОСТ 24597-81


4.5

ГОСТ 25336-82


3.2; 3.4.1; 3.5.1

ГОСТ 29298-92


3.6.1

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002.



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)


6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 8-80, 4-86, 10-90), Поправкой (ИУС 8-2000)



Настоящий стандарт распространяется на фенолополивинилацетальные клеи, представляющие собой спиртовые растворы поливинилацеталей с резольными фенолоформальдегидными смолами.


Фенолополивинилацетальные клеи применяются для склеивания металлов и неметаллов во всех областях народного хозяйства.




1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Марки фенолополивинилацетальных клеев в зависимости от свойств и назначения и коды ОКП для каждой марки и сорта по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл.1а.



Таблица 1а


Марка, сорт


Код ОКП

Применяемость


БФ-2

22 5211 0101


Для склеивания цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов и этих металлов с неметаллами

БФ-4


22 5211 0103



БФ-2Н

22 5211 0106

Для склеивания черных металлов


БФ-6

22 5211 0105

Для склеивания тканей и обработки микротравм в медицине




Температура эксплуатации клея марок БФ-2, БФ-2Н - от минус 60 до плюс 80 °С, БФ-4 - от минус 60 до плюс 60 °С.


Клей марки БФ-2 по сравнению с клеем марки БФ-4 соответственно обладает большей термостойкостью, но меньшей эластичностью.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).


1.2. Пример условного обозначения клея БФ:


Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74


(Измененная редакция, Изм. N 3).


1.3. По физико-механическим и химическим показателям фенолополивинилацетальные клеи должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.



Таблица 1


Наименование показателя


Норма для марки


Метод


БФ-2

БФ-4

БФ-2Н

БФ-6



1. Внешний вид

Прозрачная или слегка мутная жидкость от светло-желтого до красноватого цвета


По п.3.2

2. Условная вязкость, с:






По ГОСТ 8420 и п.3.3 настоящего стандарта

по вискозиметру ВЗ-1 с соплом диаметром 5,4 мм при 293 К (20 °С)


30-60


30-60


30-60

Не менее 60


по вискозиметру ВЗ-246 с соплом диаметром 6,0 мм при (20,0±0,5) °С


25-55

25-55

25-55

Не менее 55


3. Массовая доля сухого остатка, %


14,0-17,0


10,0-13,0

14,0-17,0

15,0-19,0

По п.3.4

4. Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа (кгс/см ), не менее при 293 К (20 °С)


19,6 (200)

19,6 (200)

19,6 (200)

Не опреде-

ляется

По ГОСТ 14759 и п.3.5 настоящего стандарта

при 333 К (60 °С)

Не опреде-

ляется


9,8 (100)

Не определяется


при 353 К (80 °С)

9,8 (100)

Не опреде-

ляется


8,9 (90)

Не опреде-

ляется



при 423 К (150 °С)


Не определяется



при 473 К (200 °С)


Не определяется



5. Сопротивление расслаиванию, Н/м (кгс/см), не менее


Не определяется


980 (1,00)

По п.3.6

6. Изгиб клеевой пленки после отверждения, мм, не более


3

1

3

Не опре-

деляется

По ГОСТ 6806 и п.3.7 настоящего стандарта

7. Термостойкость клеевой пленки, после отверждения и старения


Не опре-

деляется

Отсутствие трещин


Не определяется

По п.3.8

8. Коррозионная активность на образцах:


Отсутствие

Не определяется

По п.3.9

из алюминиевого сплава





из стали

Не определяется

Отсутствие

Не опре-

деляется




Примечания:


1. (Исключено).


2. Допускается нарастание вязкости клеев при транспортировании и хранении в условиях минусовых температур. Перед употреблением такого клея его необходимо выдержать при температуре 25 °С не менее 3 сут. Принудительный разогрев выше 25 °С запрещается.


3. (Исключено, Изм. N 3).


4. Показатели 6-7 определяют по требованию потребителя.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, Поправка).



1.4. Справочные данные приведены в приложении.




2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


2.1. Фенолополивинилацетальные клеи принимаются партиями. Партией считают количество клея, полученного за одну технологическую операцию, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


2.2. Объем выборок - по ГОСТ 9980.1.


2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания из вновь отобранной пробы от удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


(Измененная редакция, Изм. N 2).




3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2.


(Измененная редакция, Изм. N 3).


3.2. Внешний вид клея определяют, наливая его в стакан вместимостью 50 мл (ГОСТ 25336), просматривая невооруженным глазом в проходящем свете.


3.3. Условную вязкость клея определяют по ГОСТ 8420 вискозиметром ВЗ-1 с соплом диаметром 5,4 мм и вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 6,0 мм.


Измененная редакция, Изм. N 3).


3.4. Определение массовой доли сухого остатка


(Измененная редакция, Изм. N 2).


3.4.1. Аппаратура и посуда:


сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (110±5) °С;


лампа инфракрасная мощностью 500 Вт;


эксикатор 2 по ГОСТ 25336;


стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336 тип СН 45/13;


весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными метрологическими характеристиками;


кальций хлористый кристаллический, прокаленный;


силикагель по ГОСТ 3956.

________________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.


3.4.2. Проведение испытания


Около 1 г клея взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,002 г и сушат в сушильном шкафу при (110±5) °С в течение часа или под инфракрасной лампой на листе асбеста толщиной 2,0-2,5 мм в течение 7 мин. Расстояние от купола лампы до асбеста должно быть 15 см. После высушивания бюксу с содержимым охлаждают до 20±2 °С в эксикаторе с хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же погрешностью.


3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).


3.4.3. Обработка результатов


Массовую долю сухого остатка ( ) в процентах вычисляют по формуле


,


где - масса клея до сушки, г;


- масса клея после сушки, г.


За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5%.


Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,3% при доверительной вероятности 0,95.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).


3.5. Определение предела прочности клеевого соединения при сдвиге


3.5.1. Аппаратура, приборы, материалы и реактивы:


кассета (черт.1);


сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 °С с погрешностью не более 5 °С;


психрометр бытового назначения;


чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336;


шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009 зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;


сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050;


листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631;


натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237;


кислота серная техническая по ГОСТ 2184, концентрированная;


бензин по ГОСТ 1012;


ацетон технический по ГОСТ 2768, или атилацетат технический по ГОСТ 8981, или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;


вода дистиллированная по ГОСТ 6709.




1 - движок; 2 - рычаг; 3 - груз; 4 - кассета; 5 - образцы; 6 - основание


Черт.1



(Измененная редакция, Изм. N 3).


3.5.2. Подготовка к испытанию


Для испытания клея марок БФ-2, БФ-4 применяют образцы из алюминиевого сплава, а марки БФ-2Н - из стали.


По форме и размерам образцы должны соответствовать ГОСТ 14759. Кромки образцов должны быть ровными без заусенец. Поверхность образцов перед испытанием подготавливают механическим или химическим методом. При возникших разногласиях подготовку поверхности образцов производят химическим методом.


При механическом методе поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20, а из стали - зернистостью 63 или 80.


Образцы, на поверхности которых обнаружены дефекты, подвергают дополнительной обработке.


После обработки образцы протирают тампоном, смоченным бензином или ацетоном, с последующей сушкой при 15-35 °С в течение 10-15 мин, затем тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом с последующей сушкой при той же температуре в течение 5 мин.


При химическом методе поверхность образцов обрабатывают так же, как после механической обработки. Затем образцы погружают на 10 мин в ванну с составом, рецептура которого указана в табл.2. Температура состава 60-70 °С для образцов по стали и 80-100 °С - из алюминиевого сплава.