---

19.4.35. Для складирования запасных изложниц во дворе изложниц должно быть предусмотрено специальное место.

При складировании запасных изложниц в разливочном пролете штабели изложниц должны быть расположены не ближе 2 м от канавы.

Изложницы должны укладываться в штабели без перекосов в перевязку одного типа и размера.

Допустимая высота штабелей изложниц должна предусматриваться инструкцией предприятия.

19.4.36. Складирование слитков, скрапа и бракованных изложниц в здании двора изложниц и в стрипперном отделении запрещается.

19.4.37. При наличии отдельных дворов изложниц в них должны быть предусмотрены комнаты для рабочих.

При отсутствии отдельных дворов изложниц для отдыха рабочих должны быть выделены специальные места, удаленные от составов с горячими изложницами и обеспеченные притоком свежего наружного воздуха.

19.5. Подготовка разливочной канавы

19.5.1. При подготовке разливочной канавы должны соблюдаться требования п.п. 19.4.2, 19.4.3, 19.4.7, 19.4.9-19.4.11, 19.4.13, 19.4.17-19.4.23; 19.4.25-19.4.33, 19.4.36 настоящих Правил.

19.5.2. Разливочные канавы должны быть облицованы металлическими плитами.

Для доступа в канавы с обеих их сторон должны быть устроены лестницы.

Переход через разливочную канаву разрешается только по переходным мостикам.

Перед сборкой и установкой новых поддонов изложницы из канавы должны быть удалены. Извлечение из канавы пришедших в негодность поддонов должно производиться согласно инструкции предприятия.

Перед сборкой поддонов канава должна быть очищена от скрапа и производственных отходов. Сборка непросушенных и непрогретых поддонов запрещается.

19.5.3. Поддоны в канаве должны устанавливаться строго горизонтально, центровые — в одну линию параллельно крановым путям.

Установка центровых и изложниц на поддоны, их подправка должна производиться с пола цеха при помощи направляющих длиной не менее 2 м.

Подправка центровых и изложниц руками запрещается.

Во время установки и подправки центровых и изложниц нахождение людей в канаве запрещается.

19.5.4. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в канаве, должны производиться со специальных мостиков, перемещаемых вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих.

19.5.5. Разливочная канава перед разливкой металла должна быть сухой.

19.5.6. В разливочном пролете для отдыха рабочих должны быть выделены определенные места, удаленные от источников теплоизлучения (горячих ковшей, слитков и пр.). Если места отдыха расположены вдали от естественного притока свежего воздуха, то они должны быть оборудованы приточной вентиляцией.

19.5.7. В реконструируемых цехах устройство разливочных канав запрещается.

19.6. Подготовка шлаковых чаш

19.6.1. Очистка шлаковых чаш должна производиться специальными машинами и приспособлениями.

19.6.2. Запрещается производить выбивку зависшего коржа из шлаковой чаши посредством сброса груза на верхнюю кромку чаши.

19.6.3. Шлаковые чаши после опрыскивания должны просушиваться. Способы просушки, а также приемы и способы проверки чаш на отсутствие в них влаги излагаются в инструкциях предприятия.

19.6.4. На каждом предприятии должен быть разработан и внедрен порядок подготовки и контроля шлаковозов, исключающий наличие влаги при их подаче под прием шлака.

20. ВЫПУСК, РАЗЛИВКА И УБОРКА СТАЛИ

20.1. Выпуск стали из мартеновских, двухванных
сталеплавильных и электросталеплавильных
печей и разливка ее в изложницы

20.1.1. Разделка сталевыпускного отверстия должна производиться только при наличии под желобом ковшей и шлаковых чаш, а в разливочном пролете — состава с изложницами.

20.1.2. При наличии приямка перед электропечью для помещения ковша дно приямка должно быть сухим. После выпуска плавки приямок должен быть очищен от мусора и скрапа.

20.1.3. Состояние сталеразливочных ковшей, шлаковых чаш, стопорного или шиберного механизма и приямка, подготовленных к приему плавки, должно быть проверено мастером разливочного пролета.

20.1.4. Во время разделки сталевыпускного отверстия становиться в желоб или на его борт запрещается.

20.1.5. Размеры и форма сталевыпускного отверстия должны обеспечивать нормальный сход металла из печи плотной струей.

Продолжительность выпуска плавки должна устанавливаться инструкцией предприятия.

20.1.6. Нахождение людей во время выпуска стали в местах, куда могут попадать брызги металла и шлака, запрещается.

20.1.7. Наполнение ковшей металлом должно производиться до уровня, не превышающего 150 мм от их верха.

Запрещается переполнение ковшей металлом свыше проектной грузоподъемности.

20.1.8. Заделка сталевыпускного отверстия должна производиться согласно инструкции предприятия.

20.1.9. Присадка раскислителей в желоб или в ковш во время выпуска плавки должна быть механизирована. При присадке раскислителей в ковш должно исключаться повреждение стопора и стопорного устройства. Присадка ферросплавов и других добавок на дно ковша до выпуска плавки запрещается.

Безопасные условия присадки сухих и прогретых ферросплавов и других добавок на дно ковша должны быть предусмотрены в инструкции предприятия.

20.1.10. Присадка твердых ферросплавов в жидкий синтетический шлак, слитый на дно сталеразливочного ковша, запрещается.

20.1.11. Вес отдельных порций порошка науглероживателя и безопасные условия присадки его в ковш должны предусматриваться инструкцией предприятия.

20.1.12. Взятие пробы из ковша должно производиться при прикрытом стопоре или шиберном устройстве.

Инструменты для взятия пробы должны быть сухими и прогретыми.

20.1.13. При применении сталевозных тележек кабина управления тележкой должна быть защищена от брызг металла и шлака. Окна кабины должны быть остеклены теплозащитным стеклом и закрыты металлической сеткой.

Для освещения кабины должно применяться напряжение не выше 12 В.

На время выпуска плавки машинист тележки должен уходить из кабины в безопасное место.

20.1.14. Сталевозная тележка должна быть оборудована сигнальным устройством. Скаты тележки должны быть оборудованы отбойными щитками, не доходящими на 10 мм до головки рельсов.

Перед началом движения тележки должен подаваться звуковой сигнал.

20.1.15. Гибкий кабель, питающий электродвигатель тележки, должен иметь огнестойкую оболочку или быть защищен от брызг металла и шлака, а также от возможных механических повреждений.

20.1.16. Расстояние в свету между сталевозной тележкой и колоннами здания должно быть не менее 0,7 м.

20.1.17. Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете напротив печи, из которой производится выпуск металла, запрещается.

20.1.18. Во время разливки стали нахождение вблизи ковшей и составов с изложницами и у разливочной канавы людей, не имеющих непосредственного отношения к работам по разливке стали, запрещается.

20.1.19. Во время разливки стали производить какие-либо подчистки или подправки в изложницах запрещается.

В тех случаях, когда перемешивание стали в изложницах вызывается технологической необходимостью, оно должно производиться безопасными способами, предусмотренными инструкциями предприятия.

20.1.20. При двухстопорной разливке стали вначале должен быть отцентрован и открыт один стопор, а затем (если открытие первого стопора прошло нормально) — второй стопор.

20.1.21. Способы безопасной разливки металла в случае приваривания пробки к стакану должны предусматриваться инструкцией предприятия. Применение металлических штырей для этой цели запрещается.

20.1.22. Подготовка шиберных затворов должна производиться в специальных помещениях, оборудованных грузоподъемными механизмами.

20.1.23. Разборка и сборка шиберных устройств должны быть механизированы.

20.1.24. Перед установкой огнеупорных плит в обоймы шиберных затворов их необходимо проверить на отсутствие сколов, трещин.

Рабочая поверхность плит должна быть ровной и гладкой.

20.1.25. После сборки шиберный затвор должен быть просушен в сушильной печи. Режим сушки должен регламентироваться инструкцией предприятия.

20.1.26. Сушильная печь должна иметь термопару, регистрирующую температуру в печи и быть оборудована вытяжной вентиляцией.

20.1.27. Снятие и установку шиберного затвора на сталеразливочный ковш, а также установку или снятие гидроцилиндра необходимо производить только после фиксации кантовочного устройства.

20.1.28. Снятие или установка шиберного затвора на сталеразливочный ковш должны производиться только манипулятором или домкратной тележкой.

20.1.29. После установки гидроцилиндра на шиберный затвор его положение должно быть зафиксировано.

20.1.30. Во время работ маслостанции шиберного затвора производить сварочные работы на разливочном кране, разливочном стане и площадке запрещается.

20.1.31. Маслостанция должна быть надежно заземлена.

20.1.32. Шланги высокого давления, соединяющие маслостанцию с гидроцилиндрами шиберных затворов, должны быть заизолированы асбестовым полотном.

20.1.33. Сталеразливочные ковши емкостью 300 и более тонн должны иметь два шиберных затвора.

20.1.34. Разливку стали из ковшей емкостью 300 и более тонн необходимо производить через один шиберный затвор. Второй шиберный затвор должен быть резервным.

20.1.35. При прорыве металла на поддоне места прорыва должны засыпаться сухими материалами.

Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных подставок не допускается.

20.1.36. Разливка стали в зоне ремонта сталеплавильных агрегатов запрещается. В тех случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а люди удалены в безопасное место.

При разливке стали напротив ям для ремонта ковшей люди из них должны быть удалены.

20.1.37. Передвижение состава тележек с изложницами под ковшом должно производиться толкателем. Помещение толкателя должно быть ограждено от состава тележек с изложницами огнестойкой стенкой.

20.1.38. Вставку маркировочных бирок после наполнения изложниц допускается производить с помощью специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками.

20.1.39. Накрывание крышками слитков кипящей стали должно производиться при образовании ранта затвердевшего металла у граней изложниц. Величина ранта должна устанавливаться инструкцией предприятия.

Накрывание слитков должно быть механизировано; при весе крышки не более 12 кг допускается накрывание слитков производить вручную.

Крышки должны быть сухими и чистыми, съем крышек с изложниц должен производиться при полном застывании верха слитка. Запрещается нахождение людей на бортах изложниц.

20.1.40. Твердые материалы, применяемые для химического закупоривания слитков кипящей стали, должны быть сухими.

При применении жидкого алюминия должны соблюдаться следующие требования: алюминиевые чушки перед загрузкой в плавильные печи должны быть предварительно прогреты; ложка для взятия жидкого алюминия и заливки его в изложницы должна быть сухая и подогретая; применение доменного газа для нагрева печи запрещается.

20.1.41. Обрезать наплывы головной части слитков кипящей и полуспокойной стали до их полного затвердевания запрещается.

20.1.42. Для безопасного производства работ во время разливки стали на МНЛЗ или в изложницы при выполнении технологических операций во время разливки и после наполнения изложниц металлом разливочная площадка МНЛЗ должна быть ниже верха кристаллизатора на 100-300 мм и на 350-600 мм ниже верха изложниц или прибыльных надставок при разливке стали в изложницы.

Разливочные площадки должны иметь оббортовку из листовой стали высотой 150-250 мм. Разливочные площадки с противоположной стороны разливки должны быть ограждены перилами высотой согласно требованиям ГОСТ 23120-78 "Лестницы маршевые, площадки и ограждения. Технические условия".

На разливочных площадках должны быть устройства для воздушного душирования рабочих мест.

Нахождение людей под разливочной площадкой во время разливки стали запрещается.

20.1.43. Продолжительность выдержки состава с изложницами в разливочном пролете после окончания разливки, время снятия прибыльных надставок, начала раздевания слитков и других операций по разборке состава должны устанавливаться инструкциями предприятия в зависимости от специфики производства (марка стали, вес слитка, параметры изложниц и т.п.).

20.1.44. Конструкция шлаковых чаш (ковшей), стендов для их установки и шлаковен должна исключать возможность самопроизвольного опрокидывания чаш и шлаковен.

Устанавливать сталеразливочные и шлаковые чаши на стенды, залитые шлаком, и с применением подкладок запрещается.

20.1.45. Спуск шлака при выпуске плавки должен производиться в шлаковые чаши или шлаковни.

Шлаковые чаши и шлаковни должны быть сухими и покрыты противопригарным раствором.

Покрытие шлаковых чаш и шлаковен противопригарным раствором должно быть механизировано.

На дно шлаковых чаш и шлаковен должен быть подсыпан сухой материал.

20.1.46. Осадка вспенившегося шлака должна производиться в соответствии с требованиями п.13.5.5 настоящих Правил.

20.1.47. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковые чаши или шлаковни.

Устанавливать шлаковни в два яруса запрещается.

Нахождение людей вблизи места слива шлака запрещается.

20.1.48. Для защиты локомотивной бригады от всплеска шлака перед первым от локомотива шлаковозом должен устанавливаться специальный вагон-прикрытие.

20.2. Слив стали из конвертора и разливка ее
в изложницы

20.2.1. Перед сливом стали и шлака из конвертора должен подаваться звуковой сигнал.

Нахождение людей во время слива стали и шлака в зоне, в которую могут попадать брызги стали и шлака, запрещается.

20.2.2. Слив стали и шлака из конвертора должен производиться с соблюдением требований п.п. 20.1.5, 20.1.6, 20.1.14, 20.1.16-20.1.21, 20.1.24-20.1.34 настоящих Правил.