12.2. Применение азота и аргона
12.2.1. К работе на оборудовании, в технологическом процессе которого используется азот или аргон, или проходят трубопроводы, заполненные этими газами, могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по профессии и имеющие удостоверение на право эксплуатации такого оборудования.
12.2.2. В каждом цехе, в котором установлено оборудование, потребляющее аргон или азот, должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию систем аргоно- и азотоснабжения.
Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию, а также резерв кадров на их замещение, должны пройти проверку знаний специальных Правил безопасности при работе с азотом и аргоном.
12.2.3. Газоопасными считаются участки, на которых расположено оборудование, в технологических процессах которого используется азот или аргон, или проходят трубопроводы, заполненные этими газами.
Азот или аргон к оборудованию должен подаваться по трубопроводу от магистральных трубопроводов, связанных непосредственно с цехами производства продуктов разделения воздуха, а также от газофикаторов, или реципиентов суммарной гидравлической емкостью более 50 куб.м.
12.2.4. Монтаж и эксплуатация объектов потребления и трубопроводов азота и аргона должны осуществляться в строгом соответствии с проектом.
Не допускаются изменения в технологических схемах, конструкции и режиме работы указанного оборудования и трубопроводов без согласования с автором проекта и отделом главного энергетика.
12.2.5. На все действующие и вновь вводимые в эксплуатацию объекты потребления азота или аргона должны быть составлены инструкции по безопасной эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействию, утвержденные в установленном порядке. Инструкции должны находиться на рабочих местах и выданы обслуживающему персоналу под расписку.
12.2.6. Помещения, в которых производятся работы с азотом или аргоном и концентрация кислорода в воздухе которых может снижаться ниже 19% по объему, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Необходимость устройства вентиляции и кратность объема воздуха определяется проектной организацией.
12.2.7. В цехах, потребляющих азот или аргон, должны быть составлены планы ликвидации возможных аварий.
12.2.8. Конструкция систем продувок азотных или аргонных трубопроводов должна исключать возможность поступления этих газов в помещение.
12.2.9. Цеховая инструкция по безопасному применению азота или аргона должна предусматривать порядок действий при первичном или после ремонта заполнении трубопровода азотом или аргоном.
12.2.10. Кроме общецеховой схемы азото- и аргонопроводов должны быть схемы азото- и аргоноснабжения каждого участка и агрегата. Указанные схемы должны быть на рабочих местах обслуживающего персонала.
12.2.11. На каждом предприятии должен быть составлен перечень помещений с технологическим оборудованием, где содержание кислорода по объемной доле может быть менее 19% (в аварийной ситуации) с указанием видов и периодичности контроля, а также мер по нормализации состава воздуха. Перечень этих мест должен быть утвержден главным инженером предприятия.
Помещения должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.
12.2.12. Помещения и места, где возможно снижение концентрации кислорода ниже 19%, должны быть оснащены стационарными или переносными газоанализаторами.
12.2.13. Прокладка трубопроводов газообразного аргона в земле или в траншеях и приямках не допускается.
12.2.14. Не допускается использование азота или аргона для случайных работ и целей, не предусмотренных проектом (обдув одежды, оборудования и т.п.).
12.2.15. Трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета или иметь сигнальные полосы в соответствии с ГОСТ 14202-69.
12.2.16. Трубопроводы азота и аргона не должны иметь перемычек с другими газопроводами, не предусмотренными проектом.
12.2.17. Сосуды газификаторов и другие сосуды с жидким азотом и аргоном, установленные снаружи зданий потребителей, должны располагаться около стен, не имеющих проемов на расстоянии 1 м от габаритов сосуда.
Оконные проемы на расстоянии 6 м в каждую сторону и на 3 м вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся элементов. Указанные требования не распространяются на сосуды, у которых разъемы сливоналивных устройств расположены от стены здания более, чем на 9 м.
12.2.18. Проверку плотности азото- и аргонопроводов необходимо производить ежемесячно. Проверку плотности газопроводов и арматуры следует производить обмыливанием, а с помощью переносного газоанализатора производить контроль за содержанием кислорода в помещении.
12.2.19. На оборудование объектов потребления азота и аргона должны иметься формуляры или паспорта, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68 и СТ СЭВ 1798-79.
12.2.20. Трубопровод азота или аргона может быть включен в работу при наличии следующих документов: паспорта трубопровода; актов испытаний и паспортов арматуры; актов испытания трубопроводов на плотность и прочность; актов приемки КИП и А; сертификатов на материалы труб; сертификатов на сварочные материалы; списка сварщиков, участвовавших в сварке трубопровода с указанием номеров удостоверений и клейм; схемы трубопроводов; инструкций по безопасному применению азота или аргона.
12.2.21. При обнаружении утечки или разрыва трубопровода необходимо оградить опасную зону, вывести из нее людей, отключить поврежденный участок трубопровода и после этого устранить утечку.
12.2.22. Сосуды, трубопроводы, арматура и приборы, исключенные их технологической схемы, должны быть демонтированы или отключены заглушками.
12.2.23. Газозапорная арматура должна быть заключена в шкафчики с запирающимися дверцами.
12.2.24. На арматуре и шкафчиках должны быть укреплены плакаты или сделаны надписи: "Аргон — опасно", "Азот — опасно".
12.2.25. Эксплуатация системы азото- и аргоноснабжения с пропусками в арматуре фланцевых и других соединений не допускается.
12.2.26. Не допускается устранение пропусков во фланцевых соединениях при давлении в трубопроводе выше атмосферного.
12.2.27. Соединение трубопроводов с помощью гибкого шланга не допускается.
12.2.28. При соединении трубопровода с рабочим агрегатом, механизмом, прибором с помощью гибкого шланга необходимо проверить, что разрешенное рабочее давление в шланге больше или равно максимально-допустимому давлению в трубопроводе.
К трубопроводу гибкий шланг присоединяется через специальные штуцеры с хомутами. На трубопроводе перед штуцером должна быть установлена отсекающая арматура.
12.2.29. В закрытые помещения, где установлено оборудование, потребляющее азот или аргон, при отсутствии приборов контроля среды, разрешается входить только при работе вентилятора по истечении времени, позволяющего произвести трехкратный обмен воздуха. Рядом с кнопкой должна быть установлена табличка с указанием времени, в течение которого происходит трехкратный обмен воздуха.
12.2.30. Кнопка включения вентилятора должна быть установлена перед входом в помещение, где возможна утечка азота или аргона.
12.2.31. Трубопроводы азота и аргона должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на плотность после ремонтов и внесения изменений в технологическую схему и конструкцию.
Испытания на прочность должны быть проведены в строгом соответствии с требованиями, указанными в проекте.
12.2.32. Вывод оборудования, потребляющего азот или аргон, и трубопроводов этих газов в ремонт и приемка их из ремонта должны оформляться актом.
12.2.33. Ремонтные работы в газоопасных местах, где установлены объекты потребления азота и аргона, должны проводиться по наряду-допуску после проведения анализа воздуха в этих местах на содержание кислорода. Анализ воздуха проводит во всех цехах газоспасательная станция, в цехах кислородного производства — цеховые лаборатории.
Приступать к работе разрешается только при содержании кислорода в анализируемом воздухе в пределах 19-23%.
12.2.34. Ремонтируемый участок трубопровода или агрегат должны быть отключены от системы, давление снижено до атмосферного, на трубопроводе после арматуры установлены заглушки. На арматуре необходимо вывесить плакаты: "Не включать! Работают люди!".
12.2.35. В период ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры необходимо контролировать содержание кислорода в атмосфере, где производятся работы.
Периодичность проведения анализов на содержание кислорода определяется технологией (инструкцией) ремонта и указывается в наряде-допуске.
12.2.36. При содержании кислорода в воздушной среде ниже 19% ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а ремонтный персонал выведен в безопасную зону.
12.2.37. При установке и снятии заглушек контроль за содержанием кислорода должен осуществляться непрерывно переносным автоматическим газоанализатором со звуковой сигнализацией при изменении содержания кислорода выше 21% или ниже 19%.
13. УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ
И ДВУХВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
13.1. Стационарные и качающиеся печи
13.1.1. Для осмотра и ремонта верхней части печи, а также удаление пыли с нее на конструкциях, расположенных над сводом и головками печи, должны быть устроены стационарные площадки.
Хождение по своду или по арматуре печи запрещается.
13.1.2. В реконструируемых цехах задняя рабочая площадка реконструируемой печи должна иметь ширину не менее 2 м и быть ограждена перилами. На участке печи перила должны быть на всю высоту защиты железными листами. При этом у выпускного желоба ограждение должно выполняться съемным или раздвижным.
При отсутствии или неисправном состоянии стационарных или съемных ограждений площадок для обслуживания сталевыпускного отверстия и других элементов работа печи запрещается.
13.1.3. На новых, действующих и реконструируемых печах со съемными выпускными желобами проемы в рабочей площадке, образующиеся после снятия желобов, должны перекрываться.
13.1.4. Для защиты от теплоизлучения задняя стенка печи должна быть экранирована.
На задней площадке рабочие места у выпускного желоба должны быть оборудованы устройствами для воздушного душирования наружным воздухом.
13.1.5. Печи должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими удаление и улавливание газов и пыли до предельно допустимых концентраций перед выбросом в атмосферу.
13.1.6. Нахождение людей между сталевыпускными желобами двухванных сталеплавильных печей допускается только с разрешения мастера печей. Сталевыпускной желоб должен сниматься специальной траверсой, зацепка которого должна исключать нахождение рабочего со стороны соседней ванны.
13.1.7. Размещение под рабочей площадкой подсобных устройств (мастерских, сушилок и т.п.) допускается только в холостых пролетах при условии проветривании мест расположения этих устройств.
13.1.8. Задняя площадка качающейся печи должна быть ограждена перилами, высотой не менее 1,2 м. Со стороны печи площадка должна быть ограждена бортом из толстолистовой стали высотой не менее 0,4 м.
У выпускного желоба перильное ограждение должно быть раздвижного типа.
Проем в рабочей площадке, образующийся после снятия желоба, должен ограждаться перилами или барьером из цепи.
Зазор между рабочей площадкой и площадкой, прикрепленной к печи, должен быть не более 150 мм.
13.1.9. Зазоры между головками и корпусом качающейся печи должен быть не более 50 мм.
Удаление шлака, стекающего в щель, должно быть механизировано.
13.1.10. Привод механизма наклона печи должен быть снабжен двумя электродвигателями, один из которых является резервным. Питание электродвигателей должно осуществляться не менее, чем от двух независимых источников.
13.1.11. Механизм наклона печи должен иметь ограничители, останавливающие наклон при достижении установленных технологической инструкцией крайних положений.
13.1.12. Управление механизмами наклона печи должно быть расположено в безопасном месте. Для обеспечения видимости операций, связанных с наклоном печи, пульты управления должны быть установлены с передней и задней ее сторон.
13.1.13. В печном пролете должны быть установлены места отдыха для работающих с нормализованным микроклиматом.
13.2. Крышки и рамы завалочных окон печей
13.2.1. Механизмы подъема крышек должны иметь ограничители подъема. Место управления механизмом подъема крышки должно находиться в стороне от завалочного окна.
13.2.2. Конструкция крышек должна обеспечивать плотное прилегание их к рамам завалочных окон.
13.2.3. Для предотвращения падения крышки, в случае обрыва цепи механизма подъема, должны применяться специальные приспособления.
13.2.4. Крышки завалочных окон должны непрерывно охлаждаться.
При охлаждении крышек водой, в конструкции их должна быть предусмотрена возможность свободного выхода пара.
13.2.5. Прогоревшие крышки или рамы завалочных окон, а также крышки, имеющие изношенную футеровку, должны быть заменены. Замена их должна производиться при сокращенной подаче газа и воздуха в печь, согласно инструкции предприятия.
Заливка чугуна в печь при прогоревших крышке или раме завалочного окна запрещается.
13.2.6. Ремонт охлаждающих устройств крышек завалочных окон и механизмов подъема их должен производиться в соответствии с требованиями бирочной системы. Перед началом ремонта пусковые устройства механизмов подъема крышек должны быть обесточены и на них вывешен плакат: "Не включать, работают люди".
13.2.7. По окончании заливки чугуна в печь и до конца плавления шихты производить замену крышек, рам, а также другие работы, связанные с нахождением людей на верхней части печи и вблизи завалочных окон запрещается. Для ремонта и футеровки крышек должны быть выделены специальные места, обслуживаемые грузоподъемным краном.
13.2.8. Устройство элементов и сопряженных частей мартеновской печи (рамы и крышки завалочных окон, перекидные устройства, головка и ванна качающейся печи и т.п.) должно исключать выбивание газов.
