---

При разработке схем сборки в зависимости от сложности изделий возмож­но выделение этапов сборки изделия. Подобная схема сборки приведена на черт. 4 (см. П. И. Булевский «Основы сборки приборов»).

Выделение этапов сборки помогает обеспечить последовательность ввода сос­тавных частей в процесс сборки изделия и порядок их предварительного комп­лектования.

К термину «Точность сборки изделия» (п. 17)

Точность сборки изделия зависит от точности размеров сопрягаемых дета­лей или сборочных единиц, их взаимного положения при сборке, форм сопряга­емых поверхностей, точности средств технологического оснащения, а также ше­роховатости сопрягаемых поверхностей, организации производства и т. п.

К термину «Вид сборки изделия» (п. 20) и терминам раздела «Виды сборки» (пп. 31—59)

В настоящем стандарте установлены термины видов сборки по следующим признакам:

составные части собираемого изделия;

точность сборки;

, объект сборки;

стадия процесса сборки;

Схема расчленения консольно-фрезерного станка

/—станина; 2—поворотная головка; 3—коробка скоростей; 4—коробка подач; 5—коробка переключения; 6—консоль; 7—стол и салазки; 3—электрооборудование.

Черт. 1Схема сборки шаровой мельницы

Загрузочная

С^Крьилка

СгпХ.

fa О’

варабан

10

77

28

6

~27

50

ОО

Условные обозначения:

Ст — стенд

К — кантовка

С — сверление и развертывание отвер­стий

В — выверка

И — испытание

ОК — окраска

П~2б

П~27

16

ІДУ £

Ст

/—питатель; 2, 8, 19, 21, 25, 26, 30—болт; 3—загрузочный патрубок; 4, 18—фанера; 5—прокладка резиновая; 6—футеровка; 7—загру­зочная крышка; 9—футеровка; 10—крышка; //—прокладка; 12— футеровка; 13—барабан; 14—прокладка резиновая, /5—зубчатый

венец; 16—футеровка; /7—разгрузочная крышка; 20—горловина воронки; 22—бутара; 23—воронка разгрузочная, 24, 28, 31—таъкз‘, 27—шайба резиновая; 29—шайба; 32—шестерня приводная; 33— корпус приводной шестерни; 34—редуктор; 36—электродвигатель;

36, 37 — подшипник скольжения

ГОСТ 23887—79 Стр. 15

Схема сборки пускового рычага мотороллера ВП-150

/—деталь 1—151—1; 2—резина 1—164; 3—деталь пускового механизма 1—150 м; 4—пружинная шайба 1—40; 5—специальный винт 1—163; 6— шарик; 7—пружина рычага пускового механизма 1—162

Черт. 3

метод образования соединения;

перемещение собираемого изделия;

организация производства;

механизация и автоматизация процесса сборки;

метод обеспечения точности замыкающего звена.

В определениях понятий видов сборки использованы стандартизованные термины:

«поточная организация производства» и «групповая организация производ­ства»— по ГОСТ 14.004—83;

методов выполнения технологического процесса при механизации и авто­матизации — по ГОСТ 23004—78;

методов обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи — по ГОСТ 16319—80.

К термину «Вид соединения при сборке» (п. 23) и терминам раздела «Виды соединений» (пп. 60—85)

В настоящем стандарте установлены термины видов соединений при сборке по следующим признакам:

сохранение целостности при разборке;

возможность относительного перемещения;

форма сопрягаемых поверхностей;

метод образования.

Метод образования соединения при сборке определяется конструкцией сое­диняющей детали (клин, штифт, шпонка и т. д.) или процессом образования со­единения (сварка, пайка, клепка и т. д.).Схема сборки индикатора курса

ГОСТ 23887—79 Стр. 17

К термину «Монтаж» (п. 40)

Местом установки при монтаже может быть изделие,' производственная площадь и т. д. Место установки изделия не следует связывать с географичес­ким местом.

К терминам «Узел», «Агрегат», «Узел п-го порядка», «Сборочная единица п-го порядка» (пп. 27, 28, 29, 30)

В соответствии с ГОСТ 2.101—68 и СТ СЭВ 364—76 установлены четыре вида изделий при выполнении конструкторской документации:

детали;

сборочные единицы;

комплексы;

комплекты.

При технологической подготовке производства изделий также используются технологические виды сборочных единиц: «узел» (п. 27), «агрегат» (п. 28), «узел п-го порядка» (п. 29), «сборочная единица n-го порядка» (п. 30). Сборочная единица (узел), собираемая на n-м этапе процесса сборки, устанавливается при выделении этапов сборки.

К термину «Сборка под сварку» (п. 37)

Сборка под сварку должна выполняться с учетом сварочных деформаций, чтобы размеры сварной сборочной единицы соответствовали заданным в конст­рукторской документации.

К терминам «Стационарная сборка» и «Подвижная сборка» (пп. 46, 47)

Условием стационарности сборки изделий является отсутствие перемещения собираемого изделия и приспособления относительно инструмента или неподвиж­ной части оборудования. Приведенное условие стационарности сборки соответст­вует определению понятия «Позиция» по ГОСТ 3.1109—82.

При стационарной сборке может изменяться положение собираемого изделия или его составной части относительно приспособления, в котором они установлены.

Редактор В. Н. Шалаева
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 10.10.86 Подп. в печ. 27.11.86 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 1,44 уч.-изд. л.
Тираж 10 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4995