---

Отбирают пробу глинистого сырья в соответствии с п.6.1.1.

6.2.10.3 Проведение испытаний.

Рекомендуемые виды и последовательность технологических

операций при испытании пластичного и непластичного глинистого

сырья приведены в виде технологической схемы (приложение Б).

6.2.10.4 Обработка результатов.

Качественные показатели керамзитового гравия и песка, полу-

ченные в опытно-промышленных условиях, определяют в соответствии

с ГОСТ 9758.

7. Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование глинистого сырья производится всеми

видами транспорта, исключающими загрязнение сырья.

7.2 Погрузка глинистого сырья в транспортные средства, за-

грязненные остатками ранее перевозимых грузов, запрещается.

7.3 Транспортирование сырья должно осуществляться с соблюде-

нием правил перевозки грузов, действующих на соответствующем виде

транспорта.

7.4 Сырье должно храниться в закрытых складах или на откры-

тых площадках с твердым основанием и водоотливом в условиях, ис-

ключающих загрязнение его и окружающей среды.

Приложение А

(Обязательное)

Определение температурного интервала вспучивания

и коэффициента вспучивания пластичного сырья

с добавками

1. Определение температурного интервала вспучивания.

1.1 Средства анализа.

Используют средства анализа, применяемые для определения

температурного интервала вспучивания сырья согласно п.6.2.2.1.

Нефтепродукты отработанные по ГОСТ 21046.

Известняковая мука по ГОСТ 14050.

Каолин по ГОСТ 21286.

Отходы промышленности:

а) водный раствор лигносульфоната технического плотностью

не более 1270 кг/м³;

б) пиритные огарки с массовой долей компонентов, %: SiO₂-

от 10 до 20; Fe₂O₃ - от 60 до 80; потери при прокаливании - от

3,0 до 5,0%;

в) золы тепловых электростанций с массовой долей основных

химических составляющих, %: SiO₂ - от 45 до 55; Аl₂О₃ - от 15 до

45; Fe₂0₃ - от 0,2 до 5,0; CaO - от 0,1 до 3,0; MgO -от 0,1 до

3,0; R₂O - от 0,2 до 3,0; потери при прокаливании до 5,0%.

1.2 Подготовка пробы.

От объединенной пробы, подготовленной по п.6.1.6, отбирают

десять навесок массой по 350 г, в каждую из которых входят соот-

ветственно одну из добавок согласно таблице А.1.

Таблица 1

в процентах

------------------------------------------------------------------

| | | |

|Номер | Наименование добавки | Массовая доля |

|навески| | |

|----------------------------------------------------------------|

| 1. |Нефтепродукты отработанные |от 0,5 до 1,0 включ. |

|----------------------------------------------------------------|

| 2. |То же |не более 1,0 |

|----------------------------------------------------------------|

| 3. |Лигносульфонат технический |не более 1,0 |

|----------------------------------------------------------------|

| 4. |То же |не более 1,5 |

|----------------------------------------------------------------|

| 5. | -"- |не более 2,0 |

|----------------------------------------------------------------|

| 6. |Нефтепродукты отработанные и |от 0,5 до 1,0 включ. |

| |пиритные огарки | |

|----------------------------------------------------------------|

| 7. |То же |от 0,5 до 2,0 включ. |

|----------------------------------------------------------------|

| 8. |-"- |от 0,5 до 3,0 включ. |

|----------------------------------------------------------------|

| |Опудриватели: | |

|----------------------------------------------------------------|

| 9. |Каолин |не более 3,0 |

------------------------------------------------------------------

Продолжение таблицы А.1

------------------------------------------------------------------

| | | |

|Номер | Наименование добавки | Массовая доля |

|навески| | |

|----------------------------------------------------------------|

| 10. |Зола ТЭС |не более 30 |

|----------------------------------------------------------------|

| 11. |Известняковая мука |не более 10 |

------------------------------------------------------------------

Пробы с добавками тщательно перемешивают сначала в сухом виде,

а затем добавляют воду небольшими порциями в два-три приема и

вновь перемешивают до получения массы с формовочной влажностью.

Приготовленную массу выдерживают в пустом эксикаторе в тече-

ние 5-6 ч, а затем в металлической форме формуют сырцовые гранулы

диаметром и высотой, равными 16 мм.

Опудриватель наносят на отформованные гранулы.

1.3 Проведение испытаний.

Определение температурного интервала вспучивания глинистого

сырья с добавками производят в соответствии с п.6.2.2.3 настояще-

го стандарта.

1.4 Обработка результатов

Температурный интервал вспучивания сырья определяют графи-

чески по результатам опредления средней плотности зерен и темпе-

ратуры обжига гранул (зерен) в соответствии с п.6.2.2.4 настояще-

го стандарта.

2 Определение коэффициента вспучивания

При определении коэффициента вспучивания пластичного сырья

с добавками используют по три гранулы, приготовленные по методи-

ке, приведенной в разделе 1 настоящего приложения.

Испытания и обработку результатов производят соответственно

по п.6.2.4.3 и 6.2.4.4 настоящего стандарта.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Технологическая схема испытаний

глинистого сырья в опытно-промышленных условиях

Б.1 Технологическая схема

испытаний пластичного глинистого сырья

Глинорыхлитель двухвальный

I

Питатель ящиковый

I

Транспортер ленточный

I

Твердая добавка

---------------> Вальцы каменевыделительные

I

Жидкая добавка <----------- Пар

---------------> Смеситель двухвальный

I <----------- Вода

Пресс формующий

(Вальцы формующие)

I

Сушильный барабан

I

Бункер-дозатор

I

Печь для обжига <----------- Опудриватель

I

Холодильник

I

Гравиесортировка

I

Бункера для готовой продукции

Б.2 Технологическая схема

испытаний фракционированного непластичного

глинистого сырья

Питатель ящичный

I

Сушильный барабан

I

Бункер-дозатор

I

Печь для обжига <----------- Опудриватель

I

Холодильник

I

Гравиесортировка

I

Бункеры готовой продукции

УДК 666.32.006 Ж 17

Ключевые слова:

глинистое сырье, керамзитовые гравий и песок,

технические условия, методы испытания, правила

приемки, охрана окружающей среды, требования

безопасности, транспортирование и хранение.

ПРИМЕЧАНИЕ.

В связи с подготовкой документа на ПЭВМ в формулах

произведены изменения, а именно:

- "сигма" прописная заменена на "S" ;

- "пи" строчная заменена на "n";

- нижние индексы написаны рядом с основными

символами.