и применяются в соответствии с 5.3 настоящего стандарта.
Возможность использования горных пород с целью выпуска блоков для производства облицовочных изделии оценивают по таким основным физико-механическим свойствам: прочности на сжатие в сухом состоянии; водопоглощению; коэффициенту снижения прочности при насыщении водой (коэффициенту размягчения); морозостойкости; истираемости; средней плотности.
Дополнительно для исходной горной породы при геологической разведке месторождений определяют истинную плотность, общую пористость и, по требованию заказчика, предел прочности на растяжение при изгибе.
Полный комплекс опробования месторождения производится в соответствии с требованиями Государственной комиссии Украины по запасам полезных ископаемых.
Декоративные свойства горных пород характеризуются цветом, текстурой-рисунком, структурой, просвечиваемостью и отражательной способностью после полировки.
Петрографическое изучение исходной горной породы проводится при геологической разведке месторождений в соответствии с 7.10 данного стандарта визуально (макро-) и под микроскопом (микроописание) и должно включать:
наименование породы:
происхождение (генетическую группу);
описание текстурных и структурных особенностей;
содержание главных породообразующих, вторичных и акцессорных минералов;
трещиноватость и характер пористости;
данные о наличии включений других горных пород и минералов, отрицательно влияющих на долговечность и декоративность облицовочных изделий: сульфидов (пирита, пирротина, халькопирита, сфалерита, галенита), сульфатов (барита, целестина, гипса, ангидрита), гидрооксидов железа и других вторичных минералов, неустойчивых к выветриванию. Использование горных пород с указанными включениями для производства блоков, предназначенных для изготовления плит наружной облицовки и полов зданий и сооружений, допускается только на основе специальных исследований;
данные о наличии следов выветривания, вторичных изменений (выщелачивание, прожилки и др.);
данные о наличии включений других пород и минералов, затрудняющих обработку низкопрочных пород вследствие более высокой твердости (например, включения желваков кремния в известняках), а также рыхлых пород и минералов, выкрашивающихся при обработке породы.
Запасы горных пород, используемых для производства блоков. должны быть оценены в установленном порядке в качестве природного облицовочного декоративного камня.
Отделение от массива блоков и монолитов горных пород проводится механическим, буроклиновым, буровзрывным или термическим методами либо сочетанием перечисленных методов, а также при помощи невзрывчатых разрушающих средств.
При буровзрывном методе применяют только метательные взрывчатые вещества.
Применение других видов взрывчатых веществ допускается только при технико-экономическом обосновании и согласовании на установленный срок с базовой организацией по стандартизации (по перечню Госком- градостроительства Украины) при обязательном представлении предприятием в базовую организацию не реже двух раз в год отчета о выходе блоков.
Допустимые отклонения от формы и качества поверхности блоков должны удовлетворять требования, указанные в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Наименование показателя |
Значение показателя |
|||
Пиленые блоки групп |
Колотые блоки групп |
|||
І-V |
І-IV |
V |
VI |
|
Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней на 1 м грани, не более |
60 |
110 |
150 |
100 |
Висота виступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, не более: для нижней грани для остальных граней |
40 100 |
100 200 |
100 100 |
100 100 |
На блоке допускается одна трещина тектонического происхождения, которая нарушает его сплошность и распространяется на две смежные грани шириной не более 0.05 мм и длиной до 1/3 наименьшего размера граней. На блоках допускаются прожилки и полосы, образованные трещинами тектонического происхождения, зацементированные вторичными минералами, которые не выкрашиваются при обработке.
Физико-механические свойства горной породы блока должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование горной породы |
Наименование показателя |
|||
Предел прочности на сжатие в сухом состоянии, МПа (кгс/см2), не менее |
Коэффициент снижения прочности при насыщении водой, не менее |
Марка по морозостойкости (при потере прочности не более 20%), не ниже |
||
Прочные породы |
||||
Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плотный базальт |
80 (800) |
0,8 |
F50 (F35*) |
|
Породы средней прочности |
||||
Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит |
60 (600) |
0,7 |
F50 (F35*) |
|
Мрамор, конгломерат, брекчия, мраморизо- ванный известняк |
40 (400) |
0,7 |
F25 |
|
Породы низкой прочности |
||||
Пористый базальт, песчаник |
30 (300) |
0,7 |
F25 |
|
Плотные известняк и доломит, травертин |
20 (200) |
0,65 |
F25 |
|
Вулканический фельзитовый туф |
20 (200) |
0,7 |
F15 |
|
Гипсовый камень |
15 (150) |
0,65 |
Не нормируется |
|
Пористые известняк и доломит |
10 (100) |
0,65 |
F25 |
|
Известняк-ракушечник |
10 (100) |
0,65 |
F15 |
|
Вулканические туфы (кроме фельзитового) |
5 (50) |
0,7 |
F25 |
|
* - При применении на территории Украины |
Примечание 1. Допускается выпуск блоков с показателями физикомеханических свойств менее приведенных в таблице 3 при условии техникоэкономического обоснования их производства и области применения получаемых облицовочных материалов.
Примечание 2. Требования но морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощепие 0,5% и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных изцелий для внутренней отделки.
Примечание 3. Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом (цоколи, парапеты), оценивает дополнительно потребитель путем испытания образцов в растворе сернокислого натрия. При этом потеря массы образцов не должна превышать 5% после 10 циклов испытаний.
Блоки из горных пород, которые предполагается использовать для производства облицовочных материалов лестниц и полов, должны иметь истираемость, приведенную в таблице 4.
Таблица 4
Характеристика механического воздействия (интенсивность движения, чел/час) |
Истираемость, г/см2, не более |
Значительное (более 1000) |
0,5 |
Умеренное (от 500 до 1000) |
1,5 |
Слабое (менее 500) |
2,2 |
Для комплексного использования сырья отходы от добычи блоков применяют для производства декоративного щебня и песка по ГОСТ 22856, брусчатого камня по ГОСТ 23668, декоративных плит на основе природного камня по ГОСТ 24099, щебня строительного по ГОСТ 8267, известняковой муки по ГОСТ 14050, шашки и других целей.
. Требования безопасности и охраны окружающей среды
Блоки из природного камня по содержанию в них вредных веществ относятся к малоопасным и соответствуют IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Блоки относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 12.1.044 и являются пожаровзрывобезопасными.
В зависимости от класса породы по радиоактивности изделия из блоков применяют в соответствии с ДБН В.1.4-1.01 и ДБН В.1.4-2.01.
В карьерах по добыче блоков из природного камня должны соблюдаться Правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом в соответствии с ГНАОТ 12.11-1.01-94.
Здания и помещения предприятий по добыче блоков должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями по СНиП 2.09.04.
Освещение карьера в темное время суток, естественное и искусственное освещение территории предприятия, во вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать требованиям СНиП 11-4.
Воздух в рабочей зоне карьера и содержание в нем вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
В зданиях и помещениях должны соблюдаться требования Правил санитарной и пожарной безопасности помещений в соответствии с ОНТИ 24-86 и ГОСТ 12.1.004.
Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.
Ресиверы компрессорных установок должны быть оборудованы предохранительными клапанами по ГОСТ 12.2.085.
Уровни звукового давления и уровни шума на рабочих местах в карьере, помещениях и на территории предприятия не должны превышать предельно допустимых величин по ГОСТ 12.1.003.
Все стационарное оборудование и трубопроводы в карьере и вспомогательных зданиях должны быть заземлены в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ) и ГОСТ 12.1.030.
Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002.
Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП ІІІ-4, а перемещение грузов - по ГОСТ 12.3.020.
К работе на оборудовании и к выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, обученные правилам эксплуатации оборудования, имеющие удостоверение о сдаче экзаменов по технике безопасности и прошедшие медосмотр.
При производстве работ рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений": спецодежда по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574. ГОСТ 27575, спецобувь по ГОСТ 28507, каски по ГОСТ 1-2.4.087, средства индивидуальной защиты глаз по ГОСТ 12.4.013, средства индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, средства индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.4.051. средства индивидуальной защиты рук по ГОСТ 12.4.002 и ГОСТ 12.4.010.
Общие требования защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.
Правила приемки
Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия- изготовителя поштучно. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта.
Партией считают блоки одного карьера, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе (при экспорте- вагоне) или в одном судне.
При отгрузке автомобильным транспортом партией считают блоки. отгружаемые одному потребителю в течение суток (при экспорте - в одном автомобиле).
Объем произведенных блоков определяют по нетто-объему.
Габаритные размеры блока для транспортирования определяют по брутто-объему.
Массу блоков для транспортирования определяют взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии - путем умножения средней плотности породы на условный объем блока.
Объем поставляемых блоков определяют по коммерческому объему.
Контроль качества исходной горной породы проводят при геологической разведке на месторождении, приемочный контроль качества каждого блока и периодическое определение физико-механических свойств породы блока (не реже одного раза в год и при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой) проводят на предприятии- изготовителе в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
Наименование определений контроля качества |
При геологической разведке месторождений |
При контроле качества блоков и их породы на карьере и на каменеперерабатывающем предприятии |
|
приемочном |
периодическом |
||
1 Радиационногигиеническая оценка горной породы |
+ |
- |
+ |
2 Размеры и объемы блоков и качество их поверхности |
- |
+ |
- |
3 Трещиноватость блоков |
- |
+ |
- |
4 Прочность горной породы на сжатие в сухом состоянии |
+ |
- |
+ |
5 Водопоглощение |
+ |
- |
+ |
6 Коэффициент снижения прочности горной породы при насыщении водой |
+ |
- |
+ |
7 Морозостойкость |
+ |
- |
+ |
8 Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом, путем испытания в растворе сернокислого натрия (проводит потребитель) |
- |
- |
+ |
9 Истираемость |
+ |
- |
+ |
10 Петрографическая характеристика |
+ |
- |
+ |
11 Декоративные свойства |
+ |
+* |
+ |
12 Истинная плотность |
+ |
- |
- |
13 Средняя плотность |
+ |
- |
+ |
14 Общая пористость |
+ |
- |
- |
15 Прочность на растяжение при изгибе (по требованию заказчика) |
+ |
- |
- |
16 Отражательная способность после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3 |
+ |
- |
- |
17 Трещиноватость внутри блока для прочных и средней прочности горных пород (ультразвуковым методом) |
+ |
- |
- |
* - для експортных партий |