---

5.7.7. Компрессоры, перекачивающие углеводородные газы, должны быть оборудованы системой автоматического отключения компрессоров при достижении концентрации углеводородных газов в помещении 50% от нижнего предела взрываемости.

5.7.8. Каждая точка замера температуры в компрессоре должна иметь индивидуальный термометр или термопару.

5.7.9. Термометры для замера температуры должны устанавливаться в металлических гильзах.

5.7.10. Каждая ступень компрессора должна быть обеспечена манометром на всасывающей и нагнетательной линиях и предохранительным клапаном на нагнетательной линии.

5.7.11. Не допускается понижение температуры газов на приеме компрессоров до температуры, при которой происходит их конденсация.

5.7.12. Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие трубопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным давлением газа.

5.7.13. Запрещается оставлять работающие компрессоры, кроме полностью автоматизированных, без надзора лиц, их обслуживающих.

5.7.14. Во время работы компрессора необходимо следить за давлением масла на входе и выходе системы, а также за работой лубрикатора.

5.7.15. Температура масла в картере компрессора не должна превышать величин, указанных в инструкции завода-изготовителя.

5.7.16. Масло для смазки компрессора может применять-сч только при наличии заводского паспорта-сертификата на него

5.7.17. Заливка масла в смазочное устройство компрессоров должна проводиться через воронки с фильтрами.

5.7.18. Масляные фильтры и приемная сетка масляного насоса (лубрикатора) должны очищаться в сроки, предусмотренные инструкцией завода-изготовителя,

5.7.19. В необходимых случаях, определяемых проектом, предусматривается устройство централизованной подачи масла к компрессорам.

5.7.20. В случае ненормальной работы системы смазки, завышенных показаний приборов контроля, вибрации и стуков в компрессоре следует немедленно остановить компрессор для выявления и устранения причин ненормальной работы.

5.7.21. Не допускается работа компрессора без очистки сжатого газа или воздуха от масла. При работе компрессора нужно обеспечивать регулярный спуск накопившейся смазки из маслоотделителей.

5.7.22. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска масла) и аппаратов со стороны высокого давления должно периодически спускаться в маслосборники.

5.7.23. Масло, вода и грязь должны удаляться из маслоотделителей, воздухосборников, холодильников в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорных станций, утвержденных главным инженером завода.

5.7.24. Скапливающийся конденсат из холодильников воздуха и газа следует ежечасно дренировать. Во избежание резкого снижения давления краники для спуска конденсата следует открывать осторожно.

5.7.25. В целях контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должны устанавливаться:

при открытой циркуляционной системе охлаждения — сливные воронки;

при замкнутой системе охлаждения — стеклянные смотровые стекла, контрольные краники с воронкой или манометром на выходящих водопроводах.

5.7.26. Температура входящей и выходящей воды должна контролироваться с помощью термометра или дистанционного замера.

5.7.27. Подача газа на прием компрессора должна осуществляться через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении жидкостью предельно-допустимого уровня.

5.7.28. Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, штоков цилиндров и фонарей, должны устанавливаться местные отсосы

5.7.29 В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и отвечающим параметрам рабочего процесса.

5.7.30. Не разрешается использовать компрессоры для компримирования газа, не предусмотренного их паспортными данными.

5.7.31. Снаружи входных дверей в компрессорную должна быть вывешена предупреждающая надпись' «Вход посторонним воспрещен».

5.7.32. Все соединения компрессоров и их газопроводы необходимо систематически проверять на герметичность в соответствии с установленными сроками

5.7.33. При появлении в компрессорной или вблизи от нее газа необходимо компрессоры остановить согласно плану ликвидации аварий Запрещается ликвидация пропуска газа на работающем компрессоре

5.7. 34. После каждой остановки компрессора необходимо осмотреть все недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться в отсутствии ненормальных нагревов. Замеченные неисправности подлежат немедленному устранению.

5.7.35. Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть отключены как по линии приема, так и по линии нагнетания.

5. 7. 36 При перерывах в работе компрессорной в зимнее время и возможности замерзания воды последнюю следует спускать из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов и других аппаратов, охлаждаемых водой, а также из магистрали, для чего должны быть предусмотрены краны.

5.7.37. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного вынужденного его отключения (кроме резервного) следует производить только с письменного разрешения начальника компрессорной или механика

5.8. Дополнительные требования при эксплуатации компрессорных

Газомоторные компрессоры

5.8.1. Газомоторные компрессоры, кроме системы защиты, входящей в комплект поставки заводом, должны быть

оборудованы автоматическим отключением топливного газа при:

увеличении давления выше допустимого на нагнетательном коллекторе компрессора и на отключаемых опорными органами промежуточных ступенях,

повышении уровня жидкости выше допустимого в сепараторах, установленных на приеме каждой ступени компрессора;

самопроизвольной остановке компрессора;

снижении давления масла в системе смазки газомотокомп-рессора.

5.8.2. Компрессоры, используемые для компримирования факельных газов и газов систем «дыхания» резервуаров, дополнительно должны быть оборудованы автоматическим от-секателем топливного газа при понижении давления во всасывающем коллекторе ниже допустимого (защита от вакуума).

5.8.3. Все компрессоры должны быть оборудованы блокировкой отсечения топливного газа при

воздействии на индивидуальную кнопку дистанционной аварийной остановки компрессора;

воздействии на кнопку дистанционной аварийной остановки всех компрессоров компрессорной.

Кнопки дистанционной аварийной остановки, отключающие магнето газомоторных компрессоров, должны быть расположены около всех выходов вне компрессорной.

5.8.4. Все виды блокировок должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией аварийного нарушения параметров, по которым произошло автоматическое отключение топливного газа Необходимо также предусмотреть предупреждающую свето-звуковую сигнализацию понижения давления на приеме компрессора ниже допустимого

5.8 5. На топливных линиях должны быть предусмотрены запорные устройства, расположенные снаружи компрессорной.

5.8.6. Концы выхлопных труб должны быть выведены выше конька крыши компрессорной на 2 м и обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения.

5.8.7. Запрещается работа компрессоров с неисправными взрывными клапанами глушителей.

5.8.8. Неохлаждаемые водой выхлопные трубопроводы в пределах компрессорной должны иметь тепловую изоляцию и нигде не соприкасаться с горючими материалами

5.8.9. Запрещается при эксплуатации газомоторных компрессоров открывать индикаторные краны для продувки цилиндра на работающем компрессоре.

5.8.10. Если при остановке компрессора из-за перегрузки или неисправности свечи не был закрыт топливный кран, то необходимо перед пуском продуть двигатель для удаления газа, накопившегося в двигателе и в выхлопном коллекторе.

5.8.11. При ручном повороте коленчатого вала компрессора зажигание необходимо выключать для предупреждения вспышки в одном из цилиндров в результате возможной негерметичности запорной арматуры на линии топливного газа.

5.8.12. Для предотвращения хлопков и взрывов в выхлопной системе при пуске компрессора включение магнето и подача топливного газа должны проводиться после продувки системы выхлопа сжатым воздухом.

5.8.13 Система зажигания компрессоров должна быть выполнена во взрывозащищенном исполнении.

5.8.14. Запрещается в компрессорной проводить проверку неисправности свечи путем искрения.

5.8 15. Запальные свечи следует периодически очищать от нагара для предотвращения образования короткого замыкания.

5.8.16. Газомоторный компрессор должен быть остановлен немедленно в следующих случаях

снижения давления масла на входе в агрегат относительно установленной нормы;

прекращения работы нескольких силовых цилиндров;

сильного нагрева газа на выходе одного из компрессорных цилиндров;

появления ненормального шума или стука в каком-либо узле компрессора;

нагрева трубы от пускового клапана к коллектору сжатого воздуха и невозможности закрыть клапан без остановки двигателя;

прекращения циркуляции охлаждающей воды.

Турбо компрессорные

5.8.17. При работе турбокомпрессора необходимо следить за давлением уплотняющего масла.

При давлении масла ниже установленных норм турбокомпрессор необходимо остановить.

5.8.18. Маховики задвижек и вентилей на линии подачи масла в маслоохладитель на сливе из маслобака должны быть опломбированы. На них должны быть вывешены предупреждающие надписи. «Не открывать», «Не закрывать».

5.8.19. На приеме турбокомпрессоров должны быть установлены защитные решетки.

5.8.20. При открывании электрозадвижек нельзя допускать изменения давления на приеме и выкиде турбокомпрессора.

5.8.21. Во избежание создания вакуума пуск компрессора необходимо производить с обеспечением избыточного давления на приеме 1-й ступени.

5.8.22. Загрузка турбокомпрессора должна производиться в строгой последовательности по ступеням, медленно и плавно Сначала загружается 1-я ступень, затем 2-я.

5.8.23. Запрещается включать запал без предварительной продувки газового тракта газовой турбины.

5.8.24. Газотурбинный привод турбокомпрессора должен иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую нормальную работу агрегата и обслуживающего персонала.

5.8.25. Камеры воздухозаборных фильтров турбокомпрессора необходимо запирать на замок Запрещается открывать замок во время работы.

Аммиачные компрессорные

5.8.26. Эксплуатация компрессоров должна осуществляться в соответствии с Нормативами техники безопасности и промышленной санитарии на холодильное оборудование для хи-мических и нефтехимических производств.

5.8.27 Для обеспечения нормальной работы компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания.

5.8.28. Запрещается снижать температуру нагнетания путем впрыска жидкого аммиака во всасывающий трубопровод компрессора.

5.8.29. Не разрешается низко понижать давление на всасывании для предупреждения резкого понижения температуры.

5.8.30. Для предотвращения сбросов аммиака через предохранительные клапаны необходимо следить за работой системы охлаждения.

5.8.31. При резком повышении давления на выкиде компрессора, что может быть вследствие пропуска охлаждаемого продукта в аммиак, необходимо немедленно остановить компрессор согласно плану ликвидации аварий.

5.8.32. Нельзя допускать попадания в цилиндры компрессоров жидкого аммиака. Уровень жидкого аммиака в сепараторах и промсосудах должен контролироваться сигнальными дистанционными указателями.

5.8.33. Пропуск аммиака через сальники компрессора необходимо устранять немедленно. Для нахождения места утечки аммиака следует пользоваться химическими индикаторами.

5.8.34. В случае нарушения в системе подачи смазки, повышенных показаний давления конденсации, вибрации и стуков в компрессоре следует немедленно его остановить для выявления и устранения причин.

5.8.35. Во время выпуска масла из маслосборника работающие должны пользоваться противогазом марки КД, резиновыми перчатками и непрерывно наблюдать за спуском масла.

5.8.36. Пополнение системы аммиаком из баллонов должно производиться с помощью выведенного наружу трубопровода с угловыми запорными вентилями.

5.8.37. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям производится с помощью струбцин, к концам которых привариваются штуцеры с накидными гайками.

Запрещается присоединение баллонов с помощью резиновых шлангов.

Воздушные компрессорные

5.8.38. Эксплуатация воздушных компрессоров должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

5.8.39. Запрещается использовать воздух системы КИП и А для технических целей.

5.8.40. При работе нескольких компрессоров в общую сеть на выкидном воздухопроводе для каждого из них должны быть установлены обратный клапан и перекрывающая задвижка или вентиль.

5.8.41. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений. 

5.8.42. При обнаружении в воздухопроводах очагов горения масла нужно быстро снизить давление воздуха, охладить воздухопровод, открыть вентиль на атмосферной трубе и после этого остановить компрессор.

5.8.43. Воздухопровод, проложенный вблизи теплоизлуча-ющих аппаратов, следует защищать от повышения в нем температуры сжатого воздуха.

5.8.44. В местах, где имеется возможность обмерзания воздухопровода, последний должен быть утеплен.

В случае его замерзания отогревание разрешается только горячей водой или паром.

5.8.45. Системы воздухоснабжения КИП и А должны иметь резервный компрессор.