---

того жома

Свеклорезки Расстояние между выступающими частя- 1000

ми свеклорезок в зоне обслуживания

Вакуум-фильтры, диско- Расстояние между выступающими частя-

вые фильтры ми при расположении фильтров;

на общей продольной оси 1000

рядом (продольные оси параллельны) 1500

.

86

Продолжение табл. 4.2.1.

──────────────────────┬─────────────────────────────────┬───────

1 │ 2 │ 3

──────────────────────┴─────────────────────────────────┴───────

Наклонные и вертикаль- Расстояние между выступающими 1000

ные отжимные прессы частями двух прессов;

для жома Расстояние между выступающими

частями пресса и стеной

Центробежные насосы Расстояние между выступающими 700-800

частями двух рядом расположенных

насосов

Дефекосатурация Ширина площадки перед аппаратами 2500

дефекосатурации

Выпарная установка Ширина площадки перед фронтом вы- 3000

парных аппаратов

Вакуум-аппараты Ширина площадки перед фронтом ва-

куум-аппаратов:

при однорядном расположении 3000

при двухрядном расположении 4000

/между рядами не менее/

Расстояние от верха аппарата 5000

или ловушки до выступающих

частей кровли

Центрифуги Ширина площадки перед фронтом

центрифуг:

при открытых консольных площадках 2000

при наличии стен здания перед 2200

фронтом центрифуг

Оборудование сантех- Принимать по соответствующим обще-

ническое, водного союзным или отраслевым нормам

хозяйства

────────────────────────────────────────────────────────────────

Примечание. Указанные расстояния не относятся к аппаратам,

представляющим часть агрегатов /например, электродвигатель и

насос/, в этом случае расстояние между отдельными аппаратами аг-

регатов определяется технологической целесообразностью и возмож-

ностью обслуживания;

проходы для осмотра и периодической проверки и регулирова-

ния аппаратов не менее 0,8 м;

проходы между компрессорами не менее 1,5 м; за исключением

малогабаритных машин шириной и высотой до 0,8 м, для которых

разрешается уменьшить ширину проходов до 1,0 м;

проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или пло-

щадки, шириной не менее 1,0;

ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки машин

и аппаратов и их частей;

продольные и поперечные проходы между стенами здания и

рассевами шириной не менее 1,25 м и между рассевами - не менее

1,15 м;

продольные и поперечные проходы для обслуживания машин и

механизмов на площадках, галереях и т.п. шириной не менее 0,8 м;

Нормы величин проходов для обслуживания технологического

оборудования приведены в табл. 4.2.1.

Примечания:

1. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются меж-

ду наиболее выступающими частями оборудования с учетом изоляции,

фундаментов, ограждений открытой арматуры, отопительных приборов

и т.п. устройств.

2. Основные рабочие проходы, основные и запасные выходы

должны быть постоянно свободными и не должны загромождаться при

ремонте и чистке аппаратов и трубопроводов.

3. Минимальная высота основных проходов от пола до низа

выступающих конструктивных элементов покрытия или оборудования

должна быть не менее 2 м.

4. При небольших размерах насосов разрешается установка 2 и

более насосов на одном фундаменте, расстояние между насосами оп-

ределяется условиями их обслуживания.

4.2.3. Во взрывоопасных помещениях ширина прохода между

рядами аппаратов и резервуаров должна быть не менее 1,5 м.

4.2.4. Оборудование, связанное с выделением вредных,

токсичных и отравляющих веществ, например, установки для обжига

серы, турбокомпрессоры для перекачки сатурационного газа и др.,

следует устанавливать в отдельных помещениях, оборудованных при-

точно-вытяжной вентиляцией.

4.2.5. Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций

вибрирующее оборудование необходимо размещать на основаниях, не

связанных с фундаментом стен. На верхних этажах зданий вибрирую-

щее оборудование устанавливается с виброгасящими устройствами, а

в необходимых случаях междуэтажные перекрытия обеспечиваются

виброизоляцией.

4.2.6. Для обеспечения монтажа и демонтажа оборудования в

междуэтажных перекрытиях должны быть предусмотрены проемы разме-

рами, превышающими соответствующий габарит транспортируемого

оборудования на 1 м.

Открытые монтажные проемы в перекрытиях должны иметь ограж-

дения высотой не менее 1 м с обшивкой внизу не менее 0,15 м.

4.2.7. Монтажные проемы должны находиться в зоне обслужива-

ния подъемных кранов или др. подъемных механизмов.

4.2.8. При наличии в цехе нескольких отделений между ними

должно быть обеспечено удобное сообщение кратчайшим путем, по

внутренним переходам и лестницам.

4.2.9. Рабочие места должны быть организованы по

ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81 и соответствовать эргономи-

ческим характеристикам по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

4.2.10. Конструкция рабочего места и взаимное расположение

всех его элементов /сидение, органы управления, средства отобра-

жения информации и т.п./ должны соответствовать антропометри-

ческим, физиологическим и психологическим требованиям, а также

характеру работы.

4.3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ТРУБОПРОВОДАМ

И АРМАТУРЕ

4.3.1. При проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации

трубопроводов необходимо руководствоваться:

для трубопроводов пара и горячей воды -действующими "Прави-

лами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и

горячей воды" СНиП II-35-76;

для трубопроводов природного газа - действующими "Правилами

безопасности в газовом хозяйстве";

для технических трубопроводов - СНиП 3.05.05-84.

4.3.2. Технологические трубопроводы для продуктов и полуп-

родуктов сахарного производства, требующие периодической разбор-

ки для очистки, или замены участков из-за повышенной коррозии,

должны иметь в местах, подлежащих разборке, фланцевые соедине-

ния, при этом периодически демонтируемые участки должны быть

удобны для проведения ремонтных работ.

4.3.3. Запорная и регулирующая арматуры должны быть доступ-

ны для обслуживания.

В случае расположения арматуры на высоте 1,7 м и выше для

обслуживания ее должны предусматриваться специальные площадки и

лестницы. Арматуру, предназначенную для частого использования,

не следует располагать выше 1,7 м от уровня пола /площадки/.

Запорная арматура на трубопроводах диаметром свыше 300 мм

при частом использовании должна быть оборудована механическим

или электрическим приводом.

4.3.4. Использование регулирующих вентилей в качестве за-

порных запрещается.

4.3.5. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны

обеспечивать безопасность их эксплуатации, возможность не-

посредственного наблюдения за их техническим состоянием и выпол-

нения монтажных и ремонтных работ с применением средств механи-

зации.

4.3.6. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и под-

вески должны быть рассчитаны на нагрузку от веса трубы, напол-

ненной водой и покрытой изоляцией, на силу ветра и усилия, воз-

никающие от термического расширения трубопроводов.

Неподвижные опоры необходимо располагать, исходя из усло-

вий самокомпенсации трубопроводов, рассчитывать на усилия, пере-

даваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.

4.3.7. При расчете подвесок паровоздушных трубопроводов от

выпарных и вакуум-аппаратов необходимо учитывать массу сиропа

/утфеля/, который может быть переброшен из аппаратов.

В расчете массы продуктов должен учитываться максимальный

объем трубопроводов.

4.3.8. Устройства для отвода и сбора конденсата должны быть

защищены от замерзания и обеспечить полную безопасность обслужи-

вания.

4.3.9. Трубопроводы независимо от места и способа их прок-

ладки должны иметь уклон, для воды - не менее 0,01.

Величина уклона для продуктовых тубопроводов определяется

проектной организацией. Прогибы трубопроводов при прокладке не

допускаются.

4.3.10. Трубопроводы, в которых возможно скопление кон-

денсата, должны снабжаться в нижних точках соответствующими дре-

нажными устройствами для отвода конденсата и удаления воды после

гидравлического испытания трубопровода.

4.3.11. Трубопроводы должны испытываться на прочность и гер-

метичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

Вид /прочность, герметичность/, способ /гидравлический,

пневматический/, продолжительность и оценка результатов испыта-

ний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией и

настоящей таблицей.

───────────────┬────────────────────────────────────────────────

│ Давление МПа /кгс/кв.см/

Материалы ├────────────────┬───────────────────────────────

трубопровода │ Рабочее │ Испытанное

│ ├───────────────┬───────────────

│ │ не менее │ не более

───────────────┴────────────────┴───────────────┴───────────────

Сталь до 0,5 /5/ 0,2 /2/ 1,5 Р

сталь футерован- 0,5 /5/ и более 0,8 /8/ 1,25 Р

ная пластмассой,

эмалью

Пластмассы, в обл.применения 0,2 /2/ 1,25 Р

стекло настоящих правил

Цветные металлы и - " - 0,1 /1/ 1,25 Р

сплавы

────────────────────────────────────────────────────────────────

Величина испытательного давления на герметичность должна

соответствовать рабочему давлению.

При гидравлическом испытании допускается обстукивание

стальных трубопроводов молотком весом не более 1,5 кг, трубопро-

водов из цветных металлов - не более 0,8 кг. При пневматическом

испытании производить обстукивание стальных трубопроводов не до-

пускается.

4.3.12. Пневматические испытания на прочность не допуска-

ются:

для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов

/стекло, чугун, фаолит и др./;

для сосудов, аппаратов, трубопроводов, расположенных в

действующих цехах;

для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и

лотках рядом с действующими трубопроводами;

при избыточном давлении более 0,4 МПа, если на сосудах, ап-

паратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

Испытание гидравлическим или пневматическим давлением на

прочность должно выдерживаться в течение 5 мин., после чего оно

снижается до рабочего.

При испытании стеклянных трубопроводов испытанное давление

выдерживается в течении 20 мин.

Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герме-

тичность следует производить не ранее, чем через 24 часа после

сварки или склеивания соединений.

4.3.13. Применяемые для трубопроводов элементы /трубы, сое-

динительные детали и др./ по своей конструкции, материалам и ме-

ханической прочности должны отвечать условиям работы и специфи-

ческим свойствам транспортируемых по ним продуктам, расчетное

давление во всех случаях определяется по максимально возможному.

4.3.14. Для сжиженных газов /углекислоты, аммиака и др./, а

также взрывоопасных и ядовитых веществ и дымящихся кислот неза-

висимо от рабочего давления должны применяться бесшовные трубы.

4.3.15. Для трубопроводов, транспортирующих углекислый газ

не под давлением, а также продукты сахарного производства разре-

шается применять сварные трубы.

4.3.16. Неармированные стеклянные и небронированные трубо-

проводы из других неметаллических материалов /фаолита, винип-

ласта и др./ запрещается применять для легковоспламеняющихся

жидкостей, взрывоопасных и ядовитых сред.

4.3.17. Для сжиженных газов и ядовитых сред, а также ваку-

ума трубопроводы должны монтироваться преимущественно на сварных

соединениях, фланцевые соединения должны предусматриваться толь-

ко для присоединения к фланцевой арматуре и штуцерам оборудова-

ния.

Резьбовые соединения могут допускаться для присоединения

резьбовой арматуры и контрольно-измерительных приборов.

4.3.18. На трубопроводах с агрессивными средами арматура

должны быть выполнена из материалов, устойчивых к данной среде.

4.3.19. В трубопроводах для транспортировки огне- и взрыво-

опасных и ядовитых сред необходимо применять арматуру, удовлет-

воряющую требованиям повышенной герметичности запорных и сальни-

ковых устройств.

4.3.20. Трубопроводы для взрывоопасных газов, огнеопасных

жидкостей, кислот /серная, соляная и др./, проходящие через сте-

ны и перекрытия зданий, должны прокладываться в защитных гиль-

за-трубах с сальниковыми уплотнениями.

4.3.21. Прокладывать трубопроводы для транспортировки пожа-

ро- и взрывоопасных, ядовитых и едких веществ /газа, мазута,

бензина, кислот и щелочей/ через бытовые, подсобные и админист-

ративно-хозяйственные помещения, распределительные устройства,

помещения электротехнических служб, КИП и вентиляционные камеры

запрещается.

4.3.22. Для продувки наружных трубопроводов транспортировки

углекислого газа и нефтепродуктов должен предусматриваться под-

вод воздуха или пара.

4.3.23. Производство ремонтных работ с применением огня и

разогрев огнем замерзших трубопроводов взрывоопасных и вредных