---

предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего

давления после редуцирующего устройства.

4.5.16. Для группы сосудов, аппаратов, работающих при одном

и том же давлении, допускается установка 1 редуцирующего уст-

ройства с манометром и предохранительным клапаном на общем под-

водящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих

сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повыше-

ния давления.

4.5.17. Количество предохранительных клапанов и их пропуск-

ная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с

ГОСТ 12.2.085-82.

4.5.18. Настройка и регулировка предохранительных клапанов

должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.

4.5.19. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на

патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к

сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов

должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах

доступных для их обслуживания.

Отводящие трубопроводы предохранительных клапанов и им-

пульсные линии в местах возможного скопления конденсата должны

быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденса-

та. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных

трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохрани-

тельных клапанов и дренажей, должна отводиться в безопасное

место.

4.5.20. Мембранные предохранительные устройства устанавли-

ваются:

1/ вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных

клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды

не могут быть применены вследствие их инерционности или других

причин;

2/ перед предохранительными клапанами в случаях, когда пре-

дохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие

вредного воздействия рабочей среды /коррозия, эрозия, полимери-

зация, кристаллизация, прикипание, примерзание/ или возможных

утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных,

экологически вредных и т.п. сред. В этом случае должно быть пре-

дусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность

мембраны;

3/ параллельно с предохранительными клапанами для увеличе-

ния пропускной способности систем сброса давления;

4/ на выходной стороне предохранительных клапанов для пре-

дотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны

сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодав-

ления со стороны этой системы на точность срабатывания предохра-

нительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранитель-

ных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

4.5.21. Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации

должны периодически проверяться на исправность их действия про-

дувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде.

Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от

условий технологического процесса должны быть указаны в инструк-

ции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной

главным инженером предприятия, эксплуатирующего сосуд.

4.5.22. При необходимости контроля жидкости в сосудах, име-

ющих границу раздела, должны применяться указатели уровня. Кроме

указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые,

световые и др. сигнализаторы уровня.

4.5.23. Указатели уровня должны устанавливаться вертикально

или наклонно в соответствии с инструкцией предприятия-изготови-

теля, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня

жидкости.

4.5.24. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими га-

зами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допусти-

мого, должно быть установлено не менее 2-х указателей уровня

прямого действия.

4.5.25. На каждом указателе должны быть указаны допустимые

верхний и нижний уровни.

Нижний и верхний допустимый уровень жидкости в сосуде уста-

навливается разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя

уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм ниже нижнего и

выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости устанавливают несколько указателей по

высоте для обеспечения непрерывного контроля за уровнем в сосу-

де.

4.5.26. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой

/кранами и вентилями/ для их отключения от сосуда и продувки.

4.5.27. При применении в указателях уровня в качестве проз-

рачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала

от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защит-

ное устройство.

4.5.28. В зданиях со значительным выделением пыли, влаги,

должны быть предусмотрены отдельные помещения для пунктов управ-

ления, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией.

4.5.29. Щиты, переходные коробки и сборные кабельные ящики

должны быть пронумерованы, все зажимы и подходящие к ним прово-

да, а также импульсные линии - маркированы.

На вторичных и первичных приборах, а также датчиках должны

быть надписи, указывающие их назначение.

4.5.30. Для нужд пневматических систем автоматизации должны

предусматриваться специальные компрессорные установки и отдель-

ные сети сжатого воздуха с буферными емкостями.

Воздух для системы автоматизации должен быть защищен от пы-

ли, масла и осушен от влаги.

4.5.31. Ремонт и регулировку контрольно-измерительных при-

боров и средств автоматизации разрешается производить только ра-

ботникам, указанным в распоряжении руководства завода.

4.5.32. На заводе должен вестись учет поверок и ремонта

приборов.

4.6. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

4.6.1. К обслуживанию оборудования допускают лиц не моложе

18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, инструктаж,

обучение, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в

соответствии с "Типовым положенням про навчання, iнструктаж i

перевiрку знань працiвникiв з питань охорони прац№".

4.6.2. Кроме инструктажа по технике безопасности рабочие по

обслуживанию оборудования основных технологических процессов

/мойщики пищевого сырья, аппаратчики диффузии, выпаривания, вар-

щики утфеля, центрифуговщики, операторы автоматических линий

производства рафинада и другие/ должны ежегодно проходить пред-

варительное специальное обучение и проверку знаний по вопросам

охраны труда по программе, утвержденной руководителем предприя-

тия.

Рабочим, сдавшим экзамены, выдается удостоверение о прохож-

дении обучения безопасным методам работ. Удостоверение действи-

тельно только для данной профессии. Рабочие, совмещающие

несколько профессий, должны быть обучены методам безопасного ве-

дения работ по каждой из совмещаемых профессий.

4.6.3. К обслуживанию оборудования повышенной опасности мо-

гут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение, проверку

знаний и имеющих удостоверение, подписанное членами комиссии, а

также инспектором соответствующего Госнадзора.

4.6.4. К обслуживанию автоматических поточных линий должны

допускаться лица, имеющие знания по обслуживанию как отдельных

агрегатов входящих в линию, так и линии в целом.

4.6.5. Администрация обязана обеспечить безопасную эксплуа-

тацию всего оборудования предприятия.

4.6.6. Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудо-

вания должна возлагаться приказом по предприятию на лиц, имеющих

специальное техническое образование, прошедших обучение по тех-

нике безопасности и сдавших экзамены.

4.6.7. В соответствии с настоящими Правилами и типовыми

инструкциями по охране труда на предприятии применительно к

местным условиям руководителями цехов, участков должны быть раз-

работаны инструкции по охране труда для работающих, утверждены

руководителем предприятия, согласованы со службой по охране тру-

да этого предприятия, юристконсультом и вывешены на рабочих

местах. Кроме того, на рабочих местах должны быть вывешены пре-

дупредительные надписи и плакаты по технике безопасности и про-

изводственной санитарии.

4.6.8. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять

инструкции по охране труда, обращая особое внимание на проверку

исправности действий арматуры, контрольно-измерительных приборов

и предохранительных устройств, которая должна производиться в

порядке и сроки, предусмотренными этими инструкциями.

4.6.9. Для установления технического состояния оборудования

и контроля за соблюдением правил технической эксплуатации инже-

нерно-технический персонал служб главных специалистов ежесуточно

должны проводить осмотры оборудования и результаты осмотров

фиксировать в журнале приемки и сдачи оборудования по сменам.

4.6.10. Запрещается опираться, становиться на барьеры пло-

щадок, садиться на перила площадок, ходить по трубопроводам, а

также по конструкциям и перекрытиям, не предусмотренным для про-

хода по ним.

4.6.11. При пуске, отключении, опрессовке и гидравлическом

испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них

разрешается находиться только персоналу непосредственно выполня-

ющему эти работы.

При повышении давления до пробного при гидравлическом испы-

тании оборудования запрещается нахождение на нем людей.

Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и обору-

дования разрешается только после снижения пробного давления до

рабочего.

4.6.12. При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагре-

ва, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в кор-

пусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с опасной

зоны, оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности "Осто-

рожно! Опасная зона!". Выход людей должен осуществлять начальник

смены или другой руководитель работы.

4.6.13. Запрещается:

пуск и кратковременная работа механизмов при отсутствии или

неисправном состоянии ограждающих устройств;

производить уборку вблизи механизмов без предохранительных

ограждений или с плохо закрепленными ограждениями;

производить чистку, обтирку, смазку вращающихся или движу-

щихся частей механизмов, а также перелезать через ограждения или

просовывать руки за них для смазки или уборки;

наматывать на руку или пальцы обтирочный материал при об-

тирке наружной поверхности работающих механизмов.

В качестве обтирочных материалов следует применять хлопча-

тобумажную или льняную ветошь;

надевать, снимать и поправлять на ходу приводные ремни, а

также подсыпать канифоль и др. материалы под буксующие ремни и

ленты конвейеров;

останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы;

наступать на оборудование, свешивающееся или лежащее на

земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки,

тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним;

эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудо-

вание с неисправными или отключенными устройствами защиты /бло-

кировки, предохранительные клапаны/.

При отклонении в работе оборудования от нормального режима,

которое может быть причиной несчастного случая, должны быть при-

няты меры по обеспечению безопасности персонала;

ремонтировать оборудование без выполнения технических ме-

роприятий против его ошибочного включения в работу /пуск двига-

теля, подача пара или воды и пр./, самопроизвольного перемещения

или движения.

По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо

удостовериться в том, что в нем не осталось людей и каких-либо

посторонних предметов;

применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудова-

ния керосин, бензин, бензол, ацетон и др. горючие и легковоспла-

меняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтилен и др.

хлорпроизводные углеводороды.

4.6.14. При необходимости нахождения людей вблизи горячих

частей оборудования должны быть приняты меры по их защите от

ожогов и действия высокой температуры /ограждение действующего

оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п./.

4.6.15. Перед каждым пусковым устройством, кроме устройств

дистанционного управления, электродвигателей напряжением выше

1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если

они установлены в помещениях повышенной опасности или особо

опасных /см. Приложение 3/ должны находиться диэлектрические

коврики, а в сырых помещениях - изолирующие подставки.

4.6.16. Места, опасные для прохода или нахождения в них лю-

дей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укреп-

ленными на них знаками безопасности.

4.6.17. При опасности возникновения несчастного случая

персонал, находящийся вблизи, должен принять меры по его предуп-

реждению /остановить оборудование или соответствующий механизм,

снять напряжение, отключить пар или воду, оградить опасную зону

и т.п./, а при несчастном случае оказать также доврачебную по-

мощь пострадавшему, сохранив по возможности обстановку на месте

происшествия. О случившемся должно быть сообщено руководителю

работ.

4.7. МОНТАЖ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.7.1. Монтажные работы по установке технологического обо-

рудования и ремонтные работы должны соответствовать требованиям

СНиП 3.05.05-84, СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строи-