---

давления в паровом трубопроводе;

аспирационным устройством, предотвращающим выделение пыли в

рабочую зону.

4.26. ПОДОГРЕВАТЕЛИ

4.26.1. Изготовление, монтаж и эксплуатация подогревателей,

работающих под давлением, должны соответствовать требованиям

"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением".

4.26.2. Подогреватели должны комплектоваться средствами ав-

томатического поддерживания постоянной температуры подогреваемой

жидкости на выходе из подогревателя.

4.26.3. Техническое освидетельствование /внутренний осмотр

и гидравлическое испытание подогревателей/ должно производиться:

после монтажа, капитального ремонта и периодически не реже

1 раза в 2 года. Результаты освидетельствования должны за-

носиться в паспорт.

Гидравлическое испытание подогревателей и их элементов

должно производиться пробным давлением, величина которого должна

быть указана в паспорте или инструкции по эксплуатации.

4.26.4. Кожухотрубные подогреватели, эксплуатируемые на са-

харных заводах, должны быть оборудованы устройством для облегче-

ния открывания и закрывания крышек и спускными кранами с каждого

хода сока.

4.26.5. Очистку подогревателей сырого сока необходимо про-

изводить химическим или механическим способами.

4.26.6. Перед механической очисткой подогреватель должен

быть отключен по всем трубопроводам.

Во время чистки подогревателя находиться под ним запреща-

ется.

4.26.7. Для чистки труб поверхности нагрева подогревателя

должны быть оборудованы стационарные или передвижные площадки с

лестницей, отвечающей требованиям правил безопасности, а также

воронкой с гибким шлангом для слива остатков жидкости с подогре-

вателя.

4.27. АППАРАТЫ ДЕФЕКАЦИИ, I И II САТУРАЦИИ

4.27.1. Аппараты предварительной и основной дефекации, I и

II сатурации должны комплектоваться:

краниками, обеспечивающими безопасный отбор проб сока в

удобных для обслуживании местах;

пеногасящими устройствами;

вытяжными трубами;

переливными трубами без запорных органов;

запорной арматурой;

указателями уровня.

4.27.2. Аппараты предварительной и основной дефекации свер-

ху должны быть оборудованы люками с плотно закрывающимися крыш-

ками и спускным вентилем с механизмом дистанционного управления.

Люки должны быть оборудованы карусельным шарниром и быст-

росъемными откидными болтами /гайкой с ручкой/.

4.27.3. Конструкции аппаратов должны обеспечивать автомати-

зацию процессов, которые в них происходят.

4.27.4. Аппараты I и II сатурации должны быть оборудованы

вытяжными трубами, выведенными на крышу цеха выше конька, пено-

гасителями и переливными трубами без установки запорных органов.

4.27.5. Конструкция аппаратов I и II сатурации должна иск-

лючать проникновение сатурационного газа в зону обслуживания.

4.27.6. Коллектор для подвода газа в аппараты I и II сату-

рации должен иметь лючки для прочистки патрубков.

4.27.7. Переливные ящики аппаратов I и II сатурации должны

быть плотно закрыты крышками и соединены вытяжной трубой с верх-

ней частью аппарата; крышки ящиков должны быть съемными.

4.27.8. Аппараты I и II сатурации должны быть оборудованы

трубопроводом чересного слива с переливного ящика: диаметр че-

ресной трубы должен быть равен или больше диаметра трубопровода

от сатуратора к переливному ящику.

4.27.9. Аппараты I и II сатурации относятся к особо опасно-

му оборудованию. Чистка и ремонт дефекосатурационных аппаратов

должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными

в разделе 6.4 настоящих Правил.

4.27.10. Чистка аппаратов дефекосатурации должна исключать

применение ручного труда путем разработки и внедрения конструк-

ции решеток, обеспечивающих механическое удаление накипи, или

мероприятий по химической очистке накипи на аппаратах.

4.27.11. Перед началом производственного сезона трубопровод

сатурационного газа от насосов до сатураторов должен осматри-

ваться визуально и испытываться на герметичность.

4.28. СУЛЬФИТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

4.28.1. Сульфитационные установки должны быть оборудованы

вытяжной трубой для отработанного газа. Труба должна быть выве-

дена в атмосферу выше конька крыши на высоту, обеспечивающую

степень рассеивания газа до допустимой концентрации, предусмот-

ренной ГОСТ 12.1.005-88.

Установка запорных органов на трубе не допускается.

4.28.2. Конструкция и исполнение сульфитационных установок

должны исключать проникновение сернистого газа в зону обслужива-

ния.

4.28.3. Сульфитационные установки должны изготовляться из

материалов, стойких к действию сернистой кислоты.

4.28.4. Сульфитаторы, работающие на жидкостном сернистом

ангидриде, должны комплектоваться испарителем сернистого ангид-

рида.

4.28.5. Для удаления жидкости сульфитаторы должны быть обо-

рудованы в нижней части спускными штуцерами.

4.28.6. В конструкции сульфитаторов должны быть предусмот-

рены люки-лазы, плотно закрываемые крышками и пробные краники.

Для установки и снятия крышки должны предусматриваться ско-

бы.

4.29. ОТСТОЙНИКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ СОКА

4.29.1. Переливные камеры отстойников должны быть закрыты

съемными крышками и снабжены патрубками для подсоединения к

местной системе отсосов.

4.29.2. Секции отстойников должны быть оборудованы трубами

для отвода газов.

4.29.3. Краники для отбора проб сока и суспензии из отстой-

ников должны быть установлены в удобных для обслуживания местах

и обеспечивать безопасность отбора проб.

4.29.4. Для удобства и безопасности обслуживания каждая

секция отстойника должна иметь люки-лазы со съемными или откид-

ными крышками.

4.29.5. Отстойники должны комплектоваться пеногасящими

устройствами.

4.29.6. Площадка для обслуживания отстойника должна иметь

размеры, позволяющие производить разборку привода со съемом ко-

леса и редуктора.

4.29.7. Чистка и ремонт отстойников должны производиться в

соответствии с требованиями, изложенными в разделе 6.4 настоящих

Правил.

4.30. ВАКУУМ - ФИЛЬТРЫ

4.30.1. Вакуум-фильтры должны быть закрыты свержу кожухом и

зонтом и оборудованы местным отсосом с вытяжной трубой.

4.30.2. Вакуум-фильтры должны комплектоваться манометрами и

вакуумметрами для контроля давления в отдувочной и разрежения в

отсасывающих камерах.

4.30.3. Для отдувки осадка от ткани фильтров должен приме-

няться сжатый воздух, а использование пара запрещается, о чем

должно быть указано в инструкции по эксплуатации.

4.30.4. Вакуум-фильтры должны быть оборудованы специальным

устройством для промывки осадка, устраняющим разбрызгивание во-

ды.

4.30.5. Вакуум-фильтры должны комплектоваться:

устройствами для проведения регенерации фильтрующей ткани;

приспособлениями для механической обмотки барабана проволо-

кой.

4.30.6. Корыта вакуум-фильтров должны быть оборудованы пе-

реливными устройствами.

4.30.7. Вакуум-фильтры со сходящим полотном должны иметь

144

систему натяжных валков для регулирования сходящего полотна.

4.30.8. Для удобства обслуживания вакуум-фильтров /смена и

очистка форсунок/ необходимо предусматривать рабочую площадку.

4.30.9. Регенерация фильтрующей ткани на барабане фильтра

должна производиться 3 % - ным раствором соляной кислоты.

Меры безопасности при работе с кислотой должны соответство-

вать разделу 7.3 настоящих Правил.

4.31. ДИСКОВЫЕ ФИЛЬТРЫ

4.31.1. Дисковые фильтры должны комплектоваться:

запорными органами для отключения фильтров от сокоподводя-

щих и отводящих трубопроводов;

предохранительными клапанами, снабженными сигнальными уст-

ройствами, срабатывающими при давлении выше допустимого;

манометрами, на циферблате которых необходимо наносить

красную метку, соответствующую предельному рабочему давлению;

защитным экраном для предотвращения прорыва сока в случаях

выхода из строя стекла смотрового окна.

4.31.2. Приемная соковая коробка дискового фильтра должна

быть обеспечена вестовой трубой для сброса давления при полном

наполнении ее и при закрытой спускной коммуникации, а также

иметь смотровые окна, оборудованные термостойкими стеклами по

ГОСТ 21836-88.

4.31.3. Конструкцией фильтра должны быть предусмотрены

сплошные ограждения вращающихся муфт и червячной передачи.

4.31.4. На ограждении привода трубовала должна быть нанесе-

на стрелка, указывающая направление вращения.

4.31.5. Техническое освидетельствование, внутренний осмотр

и гидравлическое испытание должно производиться после монтажа и

ремонта дискового фильтра при рабочем давлении 1,5 кгс/кв.см,

предельно допустимые 2,0 кгс/кв.см. Результаты освидетельствова-

ния должны заноситься в паспорт фильтра.

4.32. ФИЛЬТРЫ С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

4.32.1. Фильтры должны комплектоваться:

манометрами, имеющими красную метку, соответствующую пре-

дельному рабочему давлению;

термометрами;

предохранительными клапанами, снабженными сигнальными уст-

ройствами, срабатывающими при давлении выше допустимого;

средствами автоматизации работы фильтра;

блокирующим устройством, обеспечивающим отключение подачи

сока или сиропа при давлении в фильтре выше допустимого;

грузоподъемным механизмом /электротельфером/ для подъема

крышек.

4.32.2. Мешалка для приготовления раствора фильтрующего по-

рошка должна комплектоваться:

плотно закрывающейся верхней крышкой, имеющей воронку для

механизированной подачи фильтрующего порошка;

указателями уровня жидкости в мешалке;

патрубками для подсоединения чересного трубопровода;

средствами автоматизации процесса приготовления и намыва

фильтрующего слоя в фильтре.

4.33. ЛИСТОВЫЕ САМОРАЗГРУЖАЮЩИЕСЯ ФИЛЬТРЫ

4.33.1. Фильтры должны комплектоваться:

манометрами, имеющими красную метку, соответствующую пре-

дельному рабочему давлению;

термометрами;

предохранительными клапанами, снабженными сигнальными уст-

ройствами, срабатывающими при давлении выше допустимого;

средствами программного управления работы фильтра;

запорными устройствами для отключения фильтров от сокопод-

водящих и отводящих трубопроводов.

4.33.2. Сокоприемные коробки листовых фильтров-сгустителей

должны быть оборудованы крышками на шарнирном соединении.

4.33.3. Рамки фильтров должны иметь устройства для удобного

зачаливания при перемещении рамок /для ремонта или замены

холста/.

4.33.4. Уровень сока в напорном сборнике перед фильтрами не

должен превышать 7 м.

4.34. ПАТРОННЫЕ ФИЛЬТРЫ

4.34.1. Фильтры должны комплектоваться:

манометрами, имеющими красную метку, соответствующую пре-

дельному рабочему давлению;

термометрами;

предохранительными клапанами;

средствами автоматизации работы фильтра;

блокирующим устройством, обеспечивающим отключение подачи

сока или сиропа при давлении в фильтре выше допустимого.

4.34.2. Верхняя часть фильтров должна быть оборудована

удобной для обслуживания площадкой.

4.34.3. Фильтр должен быть оборудован смотровыми окнами с

термостойкими стеклами по ГОСТ 21836-88, местными освещением и

защитными стеклами.

ПАТРОННЫЕ ФИЛЬТРЫ С ФИКСИРОВАННЫМ СЛОЕМ ОСАДКА

И ПУЛЬСАЦИОННОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ

4.34.4. Проектирование, монтаж и эксплуатация патронных

фильтров должны отвечать требованиям действующих "Правил уст-

ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давле-

нием" и техническим условиям на фильтры.

Патронные фильтры на подлежат регистрации в органах Гостех-

надзора.

4.34.5. Конструкция фильтра должна быть обеспечена

средствами контроля следующих параметров:

рабочего давления жидкости в корпусе фильтра;

температуры жидкости.

4.34.6. Фильтр должен комплектоваться следующими приборами

безопасности:

предохранительным клапаном, установленным на корпусе филь-

тра.

4.34.7. Для отвода воздуха из крышки фильтра на трубопрово-

де должно устанавливаться запорное устройство.

4.34.8. Конструкция байонетного затвора и уплотнения должны

обеспечивать герметичность фильтра после закрытия элиптической

крышки.

4.34.9. Конструкция механизма поворота диафрагмы фильтра

должна обеспечивать фиксацию диафрагмы в крайнем верхнем и ниж-

нем положениях и герметичность между диафрагмой и хвостовиками

фильтровальных патронов в нижнем положении штока.

4.34.10. Установка патронных фильтров должна комплекто-

ваться воздухосборником, ротационным пульсатором, расширительным

бачком, пульсационной камерой, регулирующей и запорной армату-

рой, напорным сборником нефильтрованной жидкости.

4.34.11. Пульсационная камера обеспечивается нагнетательным

и сбросным клапанами, позволяющими подавать сжатый воздух в

пульсационную камеру и воздействовать на промывную жидкость.

4.34.12. Установка патронных фильтров должна комплекто-

ваться системой автоматического регулирования, позволяющей про-

водить работу фильтра в двух режимах, автоматическом и дистанци-

онном.

В автоматическом режиме система должна обеспечить проведе-

ние следующих стадий процесса: намыв слоя вспомогательного филь-

трованного вещества, фильтрование, частичной и полной регенера-

ции поверхности фильтрования.