---

средствами автоматизации работы реактора;

термометрами, манометрами и расходомерами.

4.51.3. Приготовление реагентов для регенерации ионитов не-

обходимо производить в мешалках, закрытых крышками и оборудован-

ных отсосом.

4.51.4. Дозирование и подача раствора должны быть механизи-

рованы.

4.51.5. Мешалки для приготовления реагентов должны устанав-

ливаться в отдельном помещении.

4.51.6. Смотровые окна реакторов должны иметь термостойкие

стекла по ГОСТ 21836-76.

4.52. КОНДЕНСАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

4.52.1. Конденсаторы должны комплектоваться термометрами

для измерения температуры охлаждающей воды и вакуумметрами для

измерения разрежения в конденсаторе.

4.52.2. Входное отверстие барометрической трубы при его ди-

аметре, превышающем 0,2 м, должно быть закрыто решеткой с разме-

ром ячейки не более 0,02х0,02 м.

4.52.3. Конденсаторы смещения должны оборудоваться необхо-

димым количеством скоб внутри аппарата с шагом по высоте не бо-

лее 400 мм для безопасного осмотра и ремонта.

РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

И ПРОИЗВОДСТВАМ

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.1. Технологические процессы сахарного производства

должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 /СТ СЭВ

1728-29/, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.0.003-74, санитарных, проти-

вопожарных и настоящих Правил.

5.1.2. Проектирование, организация и ведение технологи-

ческих процессов должны предусматривать:

применение прогрессивной технологии производства;

высокий уровень механизации и автоматизации, применение

дистанционного управления технологическими процессами и операци-

ями;

разработку и выбор соответствующего производственного обо-

рудования и коммуникаций, не допускающих выделение вредных ве-

ществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК;

герметизацию оборудования, являющегося источником выделения

влаги, пыли, газов, тепла;

замену технологических процессов и операций, связанных с

возникновением опасных и вредных производственных факторов, про-

цессами и операциями, при которых опасные факторы отсутствуют

или обладают меньшей интенсивностью;

мероприятия по рациональной организации труда и отдыха с

целью профилактики утомления;

систему контроля технологических процессов, обеспечивающую

защиту работающих от вредных факторов;

разработку и применение специальных систем и оборудования

по очистке технологических выбросов, нейтрализации отходов про-

изводства, промывных и сточных вод.

5.1.3. Режимы технологических процессов сахарного произ-

водства должны обеспечивать:

согласованность работы технологического оборудования, иск-

лючающую возникновение опасных и вредных производственных факто-

ров;

безотказное действие технологического оборудования и

средств защиты работающих в течение сроков, определяемых норма-

тивно-технической документацией;

предотвращение возможных разливов;

контроль и предупреждение повышения давления в аппаратах

сверх допустимого;

предупреждение загораний или пожаров;

загрузку технологического оборудования, обеспечивающую рав-

номерный ритм работы.

5.1.4. В процессах сахарного производства, связанных с при-

менением веществ, обладающих токсическими, раздражающими и пожа-

ровзрывными свойствами, должна быть обеспечена безопасность тру-

да работающих, пожаро- и взрывобезопасность, а также охрана ок-

ружающей среды.

5.1.5. По санитарной характеристике производственные про-

цессы свеклосахарного и сахарорафинадного производства относятся

к следующим группам: основные производственные цехи IVа, моечные

отделения IIв, сушильные отделения сахара и жома IVа, известко-

вое отделение IIа, механические мастерские Iв, ТЭЦ или котельные

при работе на угле IIг (СНиП 2.09.04-87).

5.1.6. Технологические процессы сахарного производства,

связанные с применением, токсичных, раздражающих и легковоспла-

меняющихся веществ, должны проводиться в отдельных помещениях

или на специальных изолированных участках общих производственных

помещений, обеспеченных приточно-вытяжной механической вентиля-

цией и противопожарными средствами.

5.1.7. К ведению технологических процессов сахарного произ-

водства допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское

освидетельствование, обучение и инструктаж на рабочем месте и

проверку знаний в соответствии с требованиями "Типового положен-

ня про навчання, iнструктаж i перевiрку знань працiвникiв з пи-

тань охорони працi".

5.1.8. Организация и ведение технологических процессов са-

харного производства должны обеспечить метеорологические условия

в помещениях и производственных участках, соответствующие

ГОСТ 12.1.005-88.

5.1.9. В помещениях и на производственных участках должна

быть организована эффективная уборка, постоянно обеспечивающая

требования санитарных правил.

5.1.10. При организации ведения технологических процессов

сахарного производства должны быть устранены опасные или снижены

до допустимых уровней вредные производственные факторы, со-

путствующие конкретному выполнению работ.

5.1.11. Уровни опасных и вредных производственных факторов

не должны превышать предельно допустимых значений /ПДК/, пре-

дусмотренных ГОСТ 12.1.005-88 и настоящих Правил.

5.1.12. Методы и средства защиты работающих от действия

опасных и вредных производственных факторов должны соответство-

вать требованиям системы стандартов безопасности труда ССБТ,

противопожарным, санитарным и настоящим Правилам.

5.1.13. Рабочие места по обслуживанию процессов должны быть

организованы с учетом эргономических требований и удобства вы-

полнения работающими движений.

5.1.14. Условия микроклимата на рабочих местах, при прове-

дении технологических процессов производства, должны системати-

чески контролироваться.

5.1.15. Контроль опасных и вредных производственных факто-

ров следует производить в сроки, установленные органами Госнад-

зора, а также при изменении технологического процесса произ-

водства.

5.1.16. Производственные участки, между которыми поддержи-

вается постоянная производственная взаимосвязь, должны быть

обеспечены телефонной связью, звуковой или световой сигнализаци-

ей.

5.1.17. Сигнальные устройства должны быть размещены таким

образом, чтобы обеспечивать видимость и слышимость сигнала в

условиях работы данного участка.

5.2. ПРОЦЕССЫ ПОДАЧИ, ОЧИСТКИ И МОЙКИ СВЕКЛЫ

5.2.1. Процессы мойки свеклы и подготовки к сокодобыванию

должны производиться в отапливаемых помещениях, оборудованных

приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2.2. Проемы у места входа гидравлического транспортера в

помещении мойки, а также у места выхода транспортера удаления

отходов необходимо оборудовать шлюзами, резиновыми фартуками,

препятствующими попаданию холодного наружного воздуха в помеще-

ние.

5.2.3. Моечное отделение должно быть оборудовано канализа-

цией, обеспечивающей отвод всех сточных вод.

Для отвода воды непосредственно от моек должны быть сточные

каналы, закрываемые сверху сточной решеткой.

5.2.4. Удаление камней, песка, ботвы, соломы и др. примесей

из моечного отделения должно быть механизировано.

5.2.5. Камнеловушки и песколовушки должны обеспечиваться

дистанционным управлением.

5.2.6. Улавливание, мойка, сортировка и удаление хвостиков

и обломков свеклы должны быть механизированы.

5.2.7. Процесс мойки свеклы должен исключать разливы и

разбрызгивание воды, загрязнения рабочих мест и производственных

участков посторонними примесями.

5.2.8. Перед свекловичным элеватором должен быть установлен

водоотделитель или др. устройства, обеспечивающие полное отделе-

ние воды от свеклы.

5.2.9. Моечное отделение должно быть оснащено пультом дис-

танционного управления приводами всего оборудования моечного от-

деления и пульсирующих /регулирующих/ шиберов тракта подачи.

5.2.10. Пульт дистанционного управления - рабочее место

оператора моечного отделения - должен быть размещен на площадке

с максимальным обзором оборудования.

5.2.11. Моечное отделение должно быть обеспечено световой

или звуковой сигнализацией с бурачной, станцией свеклоподъема и

свеклорезками.

5.3. ПОЛУЧЕНИЕ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

5.3.1. Организация и проведение процессов изрезывания свек-

лы должны обеспечить метеорологические условия в зоне работаю-

щих, соответствующие ГОСТ 12.1.005-88.

5.3.2. Пол площадки свеклорезок должен быть покрыт рифлен-

ными резиновыми ковриками.

5.3.3. Рабочее место резчика свеклы должно быть обеспечено

приточно-вытяжной вентиляцией, освещением, комплектом инструмен-

тов и приспособлений, применяемых при разборке, наборе, чистке и

установке ножевых рам, ванной с подводом горячей и холодной воды

для ополаскивания ножевых рам, мылом, полотенцем и аптечкой.

5.3.4. Расположение аппаратуры и органов управления на пло-

щадке свеклорезок должно исключать возможность непреднамеренного

пуска оборудования.

5.3.5. На участке трубопровода, подводящего воздух, между

запорным вентилем и свеклорезкой, следует устанавливать манометр

для контроля рабочего давления воздуха.

5.3.6. Чистка свеклорезки, удаление посторонних примесей

должны производиться только после полной остановки улитки и отк-

люченном приводе согласно требованиям настоящих Правил.

На пусковом устройстве свеклорезки должен быть вывешен пла-

кат "Не включать. Работают люди!".

5.3.7. Термическая обработка /при необходимости/, торцовка,

фрезеровка и наборка ножей должны производиться в отдельном

отапливаемом помещении.

5.4. ПРОЦЕССЫ ОБЕССАХАРИВАНИЯ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

5.4.1. Процессы обессахаривания свекловичной стружки должны

производиться в диффузионных аппаратах непрерывного действия.

5.4.2. Организация и разработка процессов обессахаривания

стружки должны исключать разливы жидкостей, россыпи свекловичной

стружки, тепло- и влаговыделения вредных веществ.

5.4.3. Процессы обессахаривания стружки должны быть автома-

тизированы согласно функциональной схемы автоматизации СА-93.

Функциональной схемой автоматизации должна предусматри-

ваться подача формалина в аппарат по заданной программе и в за-

висимости от величины рН диффузионного сока.

5.4.4. Схема подачи должна исключать выделение формалина

или его паров в помещение. Сосуды и мерники системы подачи фор-

малина должны быть герметически закрыты и размещаться в отдель-

ном помещении, оборудованном вентиляцией.

5.4.5. На пульте управления должна быть мнемосхема, отража-

ющая технологическое оборудование и трубопроводы в соответствии

с технологической схемой диффузионной установки и указанием за-

порных органов регулирующих устройств и автоматики контроля.

5.4.6. Принципиальной электрической схемой управления при-

водами должна предусматриваться световая и звуковая сигнализа-

ция.

На пульте управления должно быть световое табло, сигнализи-

рующее о работе приводов диффузионного аппарата.

5.4.7. Сборники циркуляционного сока должны комплектоваться

устройством для гашения пены.

5.4.8. Профилактический ремонт, регулировка и осмотр роли-

ков, бандажей, цепей и др. деталей диффузии должны производиться

только с ведома оператора.

5.4.9. В помещениях, где расположены диффузионные аппараты,

должны быть установлены подъемные механизмы грузоподъемностью по

массе самой тяжелой детали аппарата.

5.4.10. При аварийной остановке наклонных диффузионных ап-

паратов разгрузка свекловичной стружки /после высалаживания при

остановленных шнеках/ осуществляется методом размывания ее стру-

ями воды из шлангов и смыва в нижнюю часть аппарата на штуцеры

гидравлической выгрузки с помощью жомофекальных насосов по всей

длине аппарата, начиная с нижней части.

5.4.11. Мезголовушки диффузионного сока должны быть обору-

дованы устройством для механической очистки сит.

5.4.12. Мешалки жома должны быть закрыты крышками.

5.5. ОЧИСТКА ДИФФУЗИОННОГО СОКА

5.5.1. Процессы очистки диффузионного сока на станциях де-

фекосатурации должны производиться в закрытых аппаратах.

5.5.2. В целях предотвращения выделения вредных веществ

/паров, газов/ в воздушной среде рабочих зон дефекосатурации

оборудование или части его, являющиеся источником выделения вла-

ги, паров, тепла, газов, агрессивных жидкостей /аппараты дефека-

ции и сатурации/ должны быть конструктивно укрыты и максимально

герметизированы.

5.5.3. Процессы дозировки известкового молока, дефекованно-

го сока или сока I сатурации для предварительной и основной де-

фекации должны быть автоматизированы и выполняться согласно

функциональной схеме автоматизации СА-93.

5.5.4. Подача углекислого газа в аппараты I и II сатурации

должна быть автоматизирована.

Для удаления избытков углекислого газа должен предусматри-

ваться трубопровод, выведенный в атмосферу выше конька крыши.

5.5.5. Меры безопасности при обслуживании процессов дефе-

косатурации должны быть разработаны с учетом местных условий на

каждом сахарном заводе и настоящих Правил.

5.6. СУЛЬФИТАЦИЯ

5.6.1. Процессы получения, транспортировки сернистого ан-

гидрида /для сульфитации соков, сиропов, воды/ должны исключать