q = (me + mr) / t,

где mB - масса вышедшего огнетушащего вещества, кг;

тг - масса вышедшего газа, кг;

t - время выхода воды (воды с добавками), с.

    1. Проверку массы вышедшей воды (воды с добавками) и газа определяют взвешиванием. Допускается заменить измерение массы воды измерением объема воды.

    2. В МУПТВ закачного типа массу газа-вытеснителя допускается не учитывать.

    3. Результат испытания считается положительным, если значение расхода не отличается от соответствующего значения, указанного в ТД, более чем на ±2,5%.

  1. Проверка стойкости МУПТВ к наружной и внутренней коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (пункт 26).

    1. Сущность метода заключается в определении признаков наружной и внутренней коррозии.

    2. Проверку стойкости к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий на соответствие ГОСТ 9.301 проводят путем испытания МУПТВ в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308, раздел 5).

    3. Испытываемые МУПТВ (без ОТВ) устанавливают в камеру тепла и влаги так, чтобы расстояние между стенками камеры и МУПТВ было не менее 100 мм.

    4. В камере автоматически поддерживается температура (40±2) °С и относительная влажность воздуха (93±3)%. После прогрева камеры с установкой в течение 3 ч создают относительную влажность воздуха (93±3)%. Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.

    5. Продолжительность испытаний 720 ч.

    6. После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов не должно быть нарушено.

    7. Оценку коррозионных поражений проводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и параметров защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.302.

    8. Оценку стойкости к коррозии внутренних частей МУПТВ, находящихся в постоянном контакте с ОТВ, проводят путем заполнения установки до уровня номинального заряда ОТВ однопроцентным раствором хлорида натрия (NaCl) в дистиллированной воде.

    9. После этого МУПТВ закрывают и помещают на 720 ч в камеру тепла (тепла и влаги) с температурой воздуха (40± 2) °С. Значения температуры воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

    10. После окончания испытания МУПТВ освобождают от солевого раствора и проводят осмотр внутренней поверхности корпуса (если осмотр внутренней поверхности корпуса затруднен, то допускается разрезать корпус). На внутренней поверхности МУПТВ не должно быть видимых следов коррозии металла или разрушения защитного покрытия.

  2. Испытания насадков на тепловое воздействие (пункт 14).

    1. Сущность метода состоит в определении деформации и разрушений насадка после теплового воздействия.

    2. Испытания проводят следующим образом: насадок ставят на торец в камеру тепла при температуре (800± 20) °С на время не менее 15 мин. После этого насадок удаляют из камеры и опускают в водяную ванну объемом не менее 10 л с температурой (20± 5) °С на время не менее 1 мин.

    3. Результат испытаний считается положительным, если корпус насадка не деформировался и не разрушился.

  3. Наличие фильтрующих элементов (пункт 29).

    1. Сущность метода состоит в сравнении размеров канала истечения ОТВ насадка с размером ячеек фильтра. Для этого замеряют минимальный размер канала истечения ОТВ насадка и максимальный размер ячеек фильтра.

    2. Результат испытаний считается положительным, если максимальный размер ячеек фильтра окажется меньше минимального размера канала истечения ОТВ насадка.

  4. Определение огнетушащей способности (пункт 25).

    1. Сущность метода заключается в фиксировании факта тушения модельных очагов пожаров (класса А и/или В на площади, указанной в ТД).

    2. Заправляют МУПТВ и размещают насадок (насадки) согласно ТД. Свободное горение происходит при включенной вентиляции в огневой камере и открытых проемах.

    3. При испытаниях используют модельные очаги пожара:

класса В, цилиндрические противни из стали по ГОСТ 5632 с внутренним диаметром (180± 20) мм и высотой (70± 10) мм, горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин А-76 по ГОСТ 2084 в количестве (630± 15) мл. Время свободного горения горючей жидкости 1 мин;

класса А, штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером (39± 1) мм и длину (150± 5) мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках (по ГОСТ 8510), установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (100± 10) мм. Длина стального уголка должна быть не менее указанной длины бруска. В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность пиломатериала должна быть от 10 до 14%. Под штабелем устанавливают металлический противень размером (150х 150) мм с бензином для поджога древесины. Время от момента поджога очага до момента начала подачи ОТВ (время свободного горения) должно составлять (6± 1) мин.

  1. По истечении времени свободного горения выключают вентиляцию и приводят в действие испытываемую МУПТВ. Факт тушения модельных очагов определяют визуально или с помощью доступных технических средств. Проводят не менее двух испытаний. Результаты испытаний считаются положительными, если время тушения всех модельных очагов не превысило времени работы МУПТВ и отсутствует повторное воспламенение очагов в течение 10 мин. Схема расположения и количество очагов, применительно к круговой и эллипсоидной площади распыла, приведены в приложении 6 к настоящим Нормам.

Глава 8. Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний на соответствие МУПТВ требованиям настоящих норм оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать результаты испытаний, дату и место проведения испытаний, тип испытываемого образца МУПТВ, его номер, дату изготовления и наименование предприятия- изготовителя, методы испытаний, перечень оборудования и средств испытаний, подписи участников испытаний.Приложение 1

Термины и определения

модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой - установка, состоящая из одного или нескольких модулей, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения, размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним и объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения в действие;

Модуль пожаротушения - баллон (сосуд) с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска ОТВ.

тонкораспыленная струя воды - струя воды со среднеарифметическим диаметром капель до 100 мкм;

установка поверхностного пожаротушения распыленной водой - установка, воздействующая на горящую поверхность защищаемого помещения (сооружения);

установка водяного комбинированного пожаротушения - установка, в которой в качестве огнетушащего вещества используются вода, вода с добавками в комбинации с различными огнетушащими газовыми составами, применяемыми в качестве газа-вытеснителя;

малоинерционная МУПТВ - установка с инерционностью не более 3 с;

среднеинерционная МУПТВ - установка с инерционностью от 3 до 180 с;

МУПТВ кратковременного действия - установка со временем подачи огнетушащего вещества от 1 до 600 с;

водопитатель МУПТВ - устройство, обеспечивающее работу установки с расчетным расходом и давлением воды и/или водного раствора, указанными в технической документации (ТД), в течение установленного времени;

расход огнетушащего вещества - масса огнетушащего вещества, подаваемого МУПТВ в единицу времени;

огнетушащая способность - способность МУПТВ обеспечивать тушение модельных очагов пожара определенных классов и рангов;

запорно-пусковое устройство (ЗПУ) - устройство, предназначенное для подачи воды;

инерционность МУПТВ - промежуток времени от момента подачи сигнала на пуск до момента начала подачи распыленной воды из самого удаленного от МУПТВ насадка;

МУПТВ непрерывного действия - установка с непрерывной подачей огнетушащего вещества в течение времени действия;

МУПТВ циклического действия - установка, подача огнетушащего вещества которой осуществляется по многократному циклу "подача-пауза";

продолжительность действия - время с момента начала до момента окончания подачи распыленной воды из насадка;

рабочее давление Рраб - максимальное внутреннее избыточное давление в сосуде, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

насадок - устройство для выпуска и формирования струи (струй) огнетушащего вещества.Приложение 2

Перечень использованных в настоящих нормах стандартов и других
документов

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

ГОСТ 9.301-86 ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.308-85 ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний.

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 9.311-87 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов.

Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановка продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные.

Сортамент.

ГОСТ 8486-86 Е. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.

ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам.

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.Приложение 3

Общая классификация установок
пожаротушения тонкораспыленной водой

Классификационный признак

Характеристика

Вид огнетушащего вещества

Вода. Вода с добавками. Газоводяная смесь.

Инерционность срабатывания

Малоинерционные. Среднеинерционные.

Продолжительность действия

Кратковременное. Продолжительное.

Тип действия

Непрерывное. Циклическое.

Вид водопитателя

Сжатый газ. Газогенератор.

Комбинированный.



Приложение 4

Программа испытаний

Показатели

Пункт настоящих норм

Вид испытаний

Приемо- сдаточны е

Периодические

Сертификационные

Требования

Метод испытаний

Наличие маркировки, упаковки и комплектации

Главы 4,5

62

+

-

+

Соответствие требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009

9

62

+

+

-

Наличие манометра (индикатора давления) с рабочим диапазоном. Возможность удаления измерительных устройств для их поверки

10

62

+

+

+

Оснащенность: устройствами слива и

наполнения ОТВ из емкостей (баллонов) и

трубопроводов для их хранения;

устройством контроля

уровня или массы ОТВ в емкостях (баллонах) для их хранения;

вентилем для выпуска газовой фазы из баллонов и трубопроводов;

штуцером для

присоединения манометра; предохранительным устройством

11

62

+

+

+

Наличие устройства защиты от случайных срабатываний

12

62

+

+

+

Наличие на запорных устройствах указателей (стрелок) направления потока жидкости (газа) и надписей «ОТКР» и «ЗАКР»

13

62

+

+

+

Стойкость насадков к коррозионному и тепловому воздействию

14

73

74

-

+

-

Работоспособность в

15

63

-

+

-