Радиационные сушила

  1. Для наблюдения за процессом сушки изделий, выемки проб и очистки пода радиационные сушила должны быть оборудованы плотно закрывающимися люками.
  2. При наличии вертикально открывающихся дверок и крышек они должны быть уравновешены контргрузами. Усилие, прилагаемое для открывания, должно быть не более 60 Н (6 кгс).
  3. Расположение люков в сушиле, их количество и размеры должны обеспечивать возможность визуального осмотра всей поверхности пода и исключать наличие "мертвых зон" при его очистке.

Для удобства очистки необходимо обеспечивать расстояние от пода сушила до транспортирующего органа не менее 160 мм.

  1. Транспортирующие органы сушил (цепи, сетка и др.) необходимо оснащать натяжными устройствами. Допускается стрела провисания нижней ветви транспортирующего органа не более 50 мм, а верхней ветви - не более 10 мм.
  2. Конструкция радиационного сушила должна обеспечивать возможность демонтажа приводного ведомого или натяжного устройства при их ремонте без разъединения транспортирующего органа.
  3. Конструкция общих корпусов подшипников должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения ремонтных работ по замене любого подшипника, находящегося в общем корпусе. Работы по замене таких подшипников не должны быть связаны с большой трудоемкостью.
  4. Опорные площадки для установки и крепления корпусов подшипников должны располагаться горизонтально. Корпуса подшипников должны устанавливаться на площадку только сверху.

Распылительные сушила

  1. Распылительные сушила, а также топки для сжигания топлива (газа или мазута), расположенные вне камеры распыления шликера, должны быть оборудованы взрывными клапанами. Взрывные клапаны должны устанавливаться в верхней части сушильных камер и топок.
  2. Вентиляционное и аспирационное оборудование, входящее в комплект распылительного сушила, должно обеспечивать очистку выбрасываемых в атмосферу дымовых газов от пыли в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
  3. Для автоматического прекращения подачи шликера в распылительное сушило при отключении подачи топлива к горелкам запорное устройство шликеропровода должно быть сблокировано с устройством, отключающим подачу топлива.
  4. Разгрузка порошка из распылительного сушила должна быть механизирована.
  5. На конусной части сушила следует устанавливать устройства (вибраторы, механические или электрические встряхиватели и др.), устраняющие зависание порошка.
  6. Для наблюдения за работой горелок и форсунок, распыляющих шликер, а также для контроля внутренней поверхности распылительной камеры в стенах сушила необходимо предусматривать смотровые окна, застекленные жаропрочным стеклом. У смотровых окон для освещения внутренней поверхности сушила должны быть установлены светильники серии НКС 01.
  7. Верхняя часть крышки распылительной камеры должна быть выполнена в виде рабочей площадки, огражденной перилами по периметру.

Распылительные сушила конструкции Минского комбината стройматериалов

  1. Над окнами помещения распылительного сушила необходимо устанавливать козырьки (сливы), исключающие стекание дождевой воды по остеклению.
  2. Пол под распылительной камерой должен иметь уклон не менее 2° в сторону канализационного колодца.
  3. Конструкция топок должна исключать возможность выпадения искр или горячего материала и засыпания их порошком.

Поточно-конвейерные линии по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

  1. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске поточноконвейерной линии все обслуживаемые участки ее должны быть связаны двусторонней звуковой сигнализацией.
  2. Для экстренной остановки поточно-конвейерной линии или ее механизмов необходимо предусматривать дополнительные кнопки "стоп" по обе стороны линии в конце приемно-раздаточного устройства, в конце роликового конвейера печи утильного обжига и в конце линии у привода.
  3. Поточно-конвейерные линии следует комплектовать приспособлениями для сверления отверстий в кладке печи, для извлечения и установки роликов, для правки роликов, комплектом слесарного инструмента и скребками для очистки пода сушил и печей.
  4. В случае расположения воздуховодов, газопроводов, водопроводов и других коммуникаций над переходными площадками через поточно-конвейерные линии расстояние от них до пола площадок должно быть не менее 2 м.
  5. Для предотвращения выделения пыли и дымовых газов в окружающую среду устройства по отбору дымовых газов должны обеспечивать работу сушил и печей разрежением не менее 20 Па (2 мм вод. ст.). Соединения секций должны быть уплотнены.
  6. Для поточно-конвейерных линий следует предусматривать аварийное освещение, автоматически включающееся при внезапном отключении основного освещения.

Приемно-раздаточное устройство поточно-конвейерных линий по производствукерамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

  1. Концевой и приводной барабаны должны быть ограждены таким образом, чтобы ветви транспортирующего органа были закрыты на расстоянии не менее 1 м от цилиндрической части барабанов.
  2. Узел натяжения транспортирующего органа следует ограждать таким образом, чтобы во время работы исключался свободный доступ под его набегающую ветвь.
  3. Ограждения концевого и приводного барабанов, а также узлов натяжения транспортирующего органа должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятых или неправильно установленных ограждениях привод приемно-раздаточного устройства не включался.
  4. Клиноременная и цепная передачи привода приемно-раздаточного устройства, а также цепная передача привода роликового конвейера должны быть ограждены сплошными предохранительными ограждениями, выполненными из листового металла.

Сушила секционные поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

  1. Для обеспечения возможности отбора проб, очистки пода и периодического визуального осмотра рабочего канала секции сушил необходимо оборудовать плотно закрывающимися люками.
  2. Расположение люков, их количество и размеры должны обеспечивать возможность осмотра всей поверхности пода и транспортирующего органа, а также исключать наличие "мертвых зон" при очистке и осмотре секций сушил.
  3. Расстояние от транспортирующего органа до пода секций сушил должно быть не менее 160 мм.
  4. Конструкция расположенных внутри сушил устройств для удаления дымовых газов должна исключать возможность попадания в них боя плиток.

Транспортирующий орган секционных сушил (цепи втулочно-роликовые)поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов ивнутренней облицовки стен

  1. Участки транспортирующего органа, находящиеся между секциями сушил, следует ограждать со всех сторон открывающимися сетчатыми ограждениями, сблокированными с приводом.
  2. Транспортирующий орган секционных сушил необходимо оснащать устройствами, устраняющими его провисание.
  3. Клиноременная и цепная передача привода транспортирующего органа должна быть ограждена.

Роликовый конвейер поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

  1. Конструкция общих корпусов подшипников должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения ремонтных работ по замене любого подшипника или ролика.
  2. Рабочая и холостая ветви приводной цепи роликового конвейера и звездочки роликов должны быть ограждены.
  3. Клиноременная и цепная передачи привода роликового конвейера должны быть ограждены.

Печи роликовые поточно-конвейерных линий по производству керамическихплиток для полов и внутренней облицовки стен

  1. Люки для очистки пода печей должны быть оборудованы плотно закрывающимися дверками, футерованными огнеупорным материалом.
  2. Шиберы для регулирования количества удаляемых дымовых газов следует оснащать системой рычагов или другими приспособлениями, позволяющими производить их регулирование, не прибегая к пользованию лестницами и площадками.
  3. Температура плиток, выходящих из печи после обжига и отбираемых вручную, не должна превышать 40 °C.
  4. Для исключения попадания в подпечное пространство посторонних предметов и улучшения эстетического вида печи подпечное пространство следует ограждать съемными щитами.

Глазуровальные установки поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

  1. Все глазуровальные установки должны быть оснащены аспирационной системой, исключающей возможность загрязнения цеховой воздушной среды распыляемой глазурью.
  2. Конструкция раскладочных устройств, распределяющих плитки перед глазурованием на потоки, должна исключать возможность образования заторов.
  3. При глазуровании методом пульверизации:

дверки для доступа внутрь глазуровальной камеры должны быть сблокированы с устройствами, отключающими работу пульверизаторов;

для наблюдения за процессом глазурования изделий и работой механизмов глазуровальные камеры следует оборудовать окнами из органического стекла;

внутри глазуровальной камеры должно быть предусмотрено искусственное освещение напряжением не более 12 В, достаточное для визуального наблюдения за процессом глазурования плиток.

  1. При глазуровании методом центробежного распыления:

ось центробежного дискового распылителя должна иметь фиксирующее устройство, обеспечивающее стопорение оси при замене ремней и распыляющих дисков;

крышка кожуха центробежного дискового распылителя должна быть сблокирована с отключающим устройством приводного электродвигателя;

рабочие площадки для обслуживания дисковых распылителей следует устанавливать с обеих сторон глазуровальных установок. Температура на поверхности площадок не должна превышать 45 °C.

Машины вертикального вытягивания стекла

  1. Открытые зубчатые передачи привода машины должны быть ограждены.
  2. Для обеспечения на промежуточных площадках машин ВВС температуры воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 должны быть предусмотрены экранирующие перегородки от центральной части отростка канала по всему контуру площадки.
  3. Конструкция промежуточных площадок должна исключать возможность пересыпания осколков стекла с верхних площадок на нижние.
  4. Для понижения температуры на рабочих местах первая и вторая площадки машин вертикального вытягивания стекла должны иметь водяное охлаждение. У машин вертикального вытягивания стекла, оборудованных тремя площадками, вторая, третья площадки должны быть изолированы от вытяжного канала машины теплоизолирующей стенкой.

Рамный автоматический отломщик стекла

  1. Зона действия поворотной рамы должна иметь ограждение, сблокированное с приводом так, чтобы при снятии или неправильной установке ограждения привод отломщика автоматически отключался.
  2. Звездочки и цепи откатчика должны быть ограждены.

Линия горизонтальной транспортировки стекла

  1. Открытые зубчатые передачи, звездочки, муфты сцепления приводов и рольгангов должны быть ограждены.
  2. Уборка боя в местах отломки, отбортовки и резки стекла должна быть механизирована.
  3. Механизированная подача листового стекла с конвейерной линии на резной стол ручной порезки должна сопровождаться световой сигнализацией.

Механизированный резной стол

  1. Механизированный резной стол должен быть оборудован приспособлением для сбрасывания боя и отходов в бункер. Разгрузка этих бункеров и транспортировка боя должны быть механизированы.
  2. Бункера для боя у столов резчиков должны быть ограждены с трех сторон и звукоизолированы, чтобы уровень шума на рабочих местах не превышал величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
  3. Съем и укладка порезанных листов витринного и крупногабаритного стекла в пирамиды должны производиться механизированным способом.

Кюбели и контейнеры для шихты

  1. Очистка кюбелей и контейнеров от налипаний и зависаний шихты должна быть механизирована.
  2. Кюбели и контейнеры для шихты должны иметь самозапирающиеся затворы с механизированным открыванием их при разгрузке.

Смесители ВА-71 и СШ-1000

  1. Для предупреждения пылевыделений крышка ремонтного люка смесителя должна иметь уплотняющую прокладку.
  2. Конструкция механизма открывания затворов должна исключать самопроизвольное их открывание.
  3. Крышки люков смесителей должны быть сблокированы с приводом, чтобы при снятой или неправильно установленной крышке привод смесителя автоматически отключался.