Страница 11: НПАОП 10.0-1.03-90. Правила безопасности на предприятиях по обогащению ибрикетированию углей (сланцев) (54576)

При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи сушонки в формовочный канал пресса.

1. В случаях каких-либо неполадок в работе пресса (стук, удары, нагрев, искрение и др.) машинист должен немедленно доложить мастеру и принять меры к устранению неполадок;

• при обнаружении стука в подшипниках необходимо остановить пресс и подтянуть клинья подшипников;
• при перегреве подшипников следует остановить пресс, опустить клинья и после пуска пресса обильно смазывать греющиеся подшипники;
• при обнаружении стука штемпеля необходимо остановить пресс, проверить крепление штемпеля, подтянуть болты и заменить порванные;
• в случае появления при работе пресса „хлопков" или выбросов через формовочный канал или выделения пылевоздушной смеси из дозатора необходимо загрузить формовочный канал пресса промасленной крошкой и доложить мастеру.

1. В случае образования в формовочном канале пробки („козла") необходимо остановить пресс и очистить канал от запрессованного в нем угля. Во избежание поломок пресса запрещается производить выбивание пробки механизмом пресса.
2. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и лестницами.
3. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и вертикального канала пресса должны производиться только при остановленном прессе.
4. Уборка угольной пыли с оборудования должны проводиться не реже 1 раза в течение смены. При уборке пыли не следует допускать перехода ее во взвешенное состояние.
5. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя брикетов, должны быть закрыты. Они открываются только при работе пресса на тракт боя.
6. Не допускается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих устройствах.

Плановые и аварийные остановки прессов

1. На действующих брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами импортных поставок, аварийная остановка пресса должна осуществляться в случае:

• загорания на прессе;
• появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе;
• отсутствия нормальной смазки и перегреве подшипников выше 80° С;
• поломки ограждений и других узлов пресса;
• несчастного случая.

1. На брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами отечественного производства, аварийная остановка производится в случае:

• превышения температуры подаваемого на прессование угля свыше 100 ° С;
• превышения температуры стенки матричного канала свыше 120 ° С;
• превышения температуры масла в маслосистеме свыше 120 °С;
• появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе;
• поломки ограждений и других узлов пресса;
• несчастного случая.

1. В случае превышения температуры охлаждающей воды свыше 90-100 °С, температуры масла в системе смазки подшипников свыше 80°С, а также резкого падения давления масла в системе смазки или отсутствия сигнала о наличии потока масла производится остановка пресса в нормальном плановом режиме.
2. При остановке пресса в аварийном порядке пресс выключается без добавки промасленного угля, но после остановки необходимо разобрать приемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся брикеты из формовочного канала до остывания головки пресса.
3. При остановке пресса в условиях нормальной его работы необходимо формовочный канал заполнить промасленным углем, для чего постепенно уменьшая подачу сушонки увеличить подачу промасленной крошки.
4. Во время остановки пресса машинист обязан произвести следующие работы:

• очистить поверхности деталей пресса;
• очистить масляный фильтр, трубы, колена, воронки и циклон обеспыливания;
• очистить от пыли формовочный канал и поверхности нажимной плиты (при замене формовочных деталей).

После остановки электродвигателя должно быть полностью введено сопротивление в цепь ротора.

Вывод пресса в ремонт

1. Вывод пресса в ремонт производится по указанию мастера или оператора.
2. Перед допуском к производству ремонта машинист обязан:

• забить каналы пресса промасленным углем и отключить пресс;
• дать оператору заявку на снятие напряжения с пресса;
• зафиксировать (заблокировать) кнопку „Стоп";
• вывесить табличку «Не включать! Работают люди».

ПРИЛОЖЕНИЕ 7.1

РЕЖИМНАЯ КАРТА

1. Производительность, т/ч
2. Зольность угля, % от ... до ...
3. Влажность сушонки, % от ... до ...
4. Нагрузка электродвигателя, А
5. Разрежение в трубопроводе системы обеспыливания, мм вод. ст.
6. Температура подшипников, °С
7. Температура головки пресса, °С
8. Температура сушонки, °С от ... до ...
9. Число ходов штемпеля, мин"
10. Давление воздуха в системе поддува электродвигателя пресса, мм вод. ст.

К п. 5.7 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ НА УГЛЕБРИКЕТНЫХФАБРИКАХ

1. Монтаж и эксплуатация электрофильтров должны проводиться в строгом соответствии с заводской инструкцией, действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами технической эксплуатации, Правилами техники безопасности электроустановок потребителей, а также Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок.

Ответственным за эксплуатацию электрофильтров и безопасное ведение работ приказом по фабрике назначается лицо из числа инженерно-технических работников, имеющих соответствующую электрогруппу по электробезопасности.

1. Помещение выпрямительных подстанций электрофильтров должно быть изолировано от производственных помещений, содержащих угольную пыль.
2. Шину положительного полюса тока высокого напряжения следует надежно заземлять посредством стальных шин сечением не менее 100 мм2 с применением сварки.
3. Шины отрицательного полюса тока высокого напряжения в помещении выпрямительной подстанции допускается прокладывать открыто на высоте не менее 2,5 м. При расположении на меньшей высоте шины ограждаются от случайных прикосновений.
4. Вне подстанций проводка отрицательного полюса высокого напряжения должна выполняться специальным бронированным кабелем или шинами, проложенными на изоляторах и заключенными в прочные герметичные кожухи.
5. Электрофильтры с металлическими кожухами во избежание конденсации и налипания на электродах угольной пыли должны иметь тепловую изоляцию. Корпус электрофильтра должен быть герметичным.
6. Дежурному выпрямительной подстанции запрещается одному, без лиц надзора, вскрывать или закрывать люки электрофильтров, производить текущий ремонт оборудования за исключением замены предохранителей, протирки и подтягивания контактов на стороне аппаратуры низкого напряжения. При этом необходимо снять напряжение с данного аппарата.
7. Ремонт электрофильтра производится при снятом напряжении и надежном заземлении одной из наружных стоек коронирующих электродов. На маховичке привода переключателя вывешивается предупреждающий плакат «Не включать! Работают люди».
8. При любых работах на электрофильтрах все детали, находящиеся под напряжением и расположенные ближе 2 м от ремонтируемого электрофильтра, отключаются и заземляются.

При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по одному с каждой стороны должны быть выключены.

При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по одному с каждой стороны, если они находятся в одном корпусе (шахте), должны быть отключены.

1. Запрещается подавать напряжение на электрофильтры при:

• напряжении пробоя воздушного промежутка менее паспортных значений для данного типа электрофильтра. Проверка осуществляется при вводе в эксплуатацию, ежегодно, после капремонта и загорания в электрофильтрах;
• неисправных встряхивающих механизмах и шлюзовых затворах электрофильтров;
• незапертых на замок дверях на крышу и кабельный полуэтаж;
• нахождении людей и посторонних предметов внутри фильтра, на крыше или кабельном полуэтаже;
• отсутствии или неисправностиконтрольно-измерительных приборов,

контролирующих нагрузку электрофильтров (вольтметры, миллиамперметры);

- неисправной сигнализации электрофильтров.

1. Включать электрофильтры в работу разрешается после получения сигналов о нормальном расходе пара не ниже установленного режимной картой сушильного барабана и при нормальной температуре паровоздушной смеси не ниже 78°С.
2. При снижении расхода пара в сушильном барабане ниже требуемого и при температуре паровоздушной смеси выше 110 °С напряжение в электрофильтрах должно автоматически отключаться.
3. Опорные изоляторы коронирующих электродов и верхние концевые муфты кабеля электрофильтров, опорные изоляторы в преобразовательной подстанции трансформаторов осматриваются и протираются не реже 2 раз в месяц.

Промывка камер электрофильтров должна производиться не реже 1 раза в 3 месяца, а также при заметном ухудшении улавливания угольной пыли.

1. Производство работ на крыше сушильного отделения фабрики и подстанции электрофильтров во время работы разрешается только по наряду-допуску.
2. Запрещается работа электрофильтров с неисправной блокировкой дверей трансформаторной ячейки.
3. После отключения напряжения на электрофильтрах обслуживающий электротехнический персонал должен в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации снять остаточный заряд с частей, бывших под напряжением.
4. Порядок пуска, остановки и аварийной остановки электрофильтра должен осуществляться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации 1560-1ИЭ и Правилами технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.
5. Безопасный уровень электропитания (напряжение) электрофильтра должен поддерживаться автоматически в зависимости от параметров, характеризующих режим сушки бурого угля (расход пара или влагосодержание паровоздушной смеси).

К п. 8.1 и п. 8.4 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и бри тестированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК НА УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И

БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ

Общие требования

1. Настоящая Типовая инструкция распространяется на сушильные и классификационные установки углеобогатительных и брикетных фабрик, использующие в качестве теплоносителя и транспортирующего агента: дымовые газы, полученные при сжигании различных видов топлива; отходящие газы энергетических и тепловых установок; воздух, подогретый калориферными либо тепловыми нагревателями.
2. Проверка исправности предохранительных клапанов осуществляется ежесуточно лицом, назначенным администрацией предприятия, и 1 раз в неделю лицом, ответственным за эксплуатацию сушильного отделения с записью в Журнале работы сушильное установки.
3. Внутренний осмотр сушильного тракта и очистка внутренний устройств должны производиться только с письменного указаний начальника основного производства (цеха) или его заместителя по наряду-допуску (приложение 5) как работа повышенной опасности Периодичность и порядок осмотра устанавливаются графиком и в соответствии с Инструкцией, утвержденными главным инженером фабрики.
4. На запроектированных после 1973 г. сушильных установках топки, сушилки, тягодутьевые устройства, газоходы и пылеулавливающие аппараты должны размещаться в закрытых помещениях.
5. Сушильные установки, за исключением мокрых пылеуловителей, дымососов, компенсаторов, сушильных барабанов, не имеющих теплоизоляции по техническим условиям завода-изготовителя, классификационных камер и быстроизнашиваемых участков разгрузочных циклонов и сушильного тракта, должны быть тепло-изолированы. В местах прохода обслуживающего персонала нетеплоизолированные участки должны быть ограждены.

Примечание. Быстроизнашиваемые участки определяются предприятием совместно с бассейновым институтом е период эксплуатации оборудования и заносятся в паспорт сушильной установки.

1. Сушильные тракты не должны иметь горизонтальных участков, мешков и тупиков, где может задерживаться пыль. Угол наклона газоходов к горизонту должен составлять не менее 45°. Применение горизонтальных газоходов и газоходов с меньшим углом наклона допустимо при обеспечении в них скорости газового потока не менее 20 м/с, а для вновь проектируемых - 25 м/с.
2. Для вновь проектируемых и реконструируемых сушильных установок вместимость бункеров сырого угля должна быть не менее часовой производительности сушилки.

На действующих предприятиях допускается эксплуатация установок с бункерами вместимостью менее часовой производительности при условии выполнения мероприятий, обеспечивающих устранение подсосов воздуха в тракт и зависания угля.

При классификации антрацитов и полуантрацитов вместимость бункера перед установками определяется проектной организацией из условий ритмичной работы установки и обеспечения герметизации узла загрузки.

1. Питатели загрузочных устройств сырого угля в сушильных установках должны иметь устройства для плавного регулирования их производительности.
2. Для действующих предприятий при сушке углей с выходом летучих веществ более 35% допускается применение малоинерционных топок с камерным сжиганием

топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) без применения отсекающего шибера между топкой и сушилкой, либо топки слоевого сжигания с обязательным применением шибера. Для вновь проектируемых и реконструируемых сушильных установок применение шибера обязательно при сушке углей всех марок и любом способе сжигания топлива.

1. Основное технологическое оборудование сушильных установок (загрузочные желоба, нижняя часть разгрузочных камер и желоба от них, входные патрубки циклонов и газоходы за ними, мокрые пылеуловители и дымовые трубы) должно быть изготовлено из нержавеющей стали или футеровано износостойкими материалами.
2. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Поверка производится согласно инструкции.
3. Основными причинами возникновения взрыва в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушилку являются: