После уничтожения СИ в этом журнале должна быть сделана запись о дате и количестве уничтоженных СИ.
- Хранение на предприятии электродетонаторов перед сдачей на расходный склад шахты допускается в специальном сейфе, оборудованном в соответствии с требованиями Единых правил безопасности.
Сейф устанавливается в помещении, отвечающем следующим требованиям. Комната для хранения ВМ должна иметь несгораемые стены и перекрытия. В смежных комнатах, а также в комнатах, расположенных над и под комнатой для хранения ВМ, не должно быть рабочих мест с постоянным пребыванием людей. Дверь комнаты должна быть выполнена из материала с пределом огнестойкости не менее 45 мин.
- Разрешается в течение 1 мес. хранить в сейфе на предприятии не более 100 электродетонаторов.
- Электродетонаторы в сейфе размещаются на разных полках в коробках (по 3040 шт. на полке).
- Регистрация электродетонаторов, сданных для хранения в специальный сейф, производится в журнале (приложение 6.2).
- Хранение на предприятии выловленных из горной массы патронов ВВ запрещается, они подлежат обязательной сдаче в конце смены на расходный склад закрепленной шахты.
- Уничтожение выловленных ВМ на предприятиях производится на полигонах шахт, на которые сдаются выловленные ВМ в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.
- Ответственность за организацию и безопасность работ по вылавливанию ВМ на фабриках несет главный инженер фабрики, за установку и исправную работу электромагнитных шкивов -главный механик фабрики. На техкомплексах шахт (разрезов) ответственность несут соответственно - главный инженер и главный механик шахты (разреза).
УТВЕРЖДАЮ
Г лавный инженер предприятия " " 19 г.
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ОБРАЩЕНИЮ СО ВЗРЫВЧАТЫМИМАТЕРИАЛАМИ (ВМ)
В целях предупреждения случайного взрыва найденных ВМ и травмирования при этом работников предприятия необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
- При любых операциях с ВМ должна соблюдаться максимальная осторожность. ВМ не должны подвергаться ударам, запрещается бросать их, нарушать целостность и форму патронов (ломать, резать, мять, снимать оболочку).
- При обращении с ВМ запрещается курить, а также применять открытый огонь ближе 100 м от места расположения ВМ.
- При обнаружении патрона-боевика (патрон ВВ с вставленным в него электродетонатором) запрещается извлекать из него электродетонатор.
- При обнаружении электродетонатора запрещается тянуть за проводники или обрывать их. Электродетонатор из потока угля на породовыборке или из-под магнитного шкива следует брать (извлекать) так, чтобы не было натяжения проводников в месте крепления их гильзой.
- Если концевые проводники обнаруженного электродетонатора оголены от изоляции, то они должны быть немедленно замкнуты "накоротко" (скручены).
- В случае обнаружения патрона ВВ или патрона „боевика" немедленно сообщают об этом диспетчеру предприятия.
- При обнаружении на предприятии электродетонаторов их немедленно помещают в ящики-копилки.
- Для предотвращения скапливания электродетонаторов на подвесных сепараторах и под магнитными шкивами уборка их должна производиться не реже 4 раз в смену.
ЖУРНАЛучета выловленных ВМ на предприятиях
|
№№ пп
|
Дата, смена
|
Количество выполненных
ВМ
|
Номера маркировочных знаков на ЭД
|
Подпись лица
|
|
|
|
СВ, ЦП.
|
ВВ патронов
|
Патронов боевиков, шт.
|
|
сдавшего ВМ на хранение
|
ответственного за хранение ВМ
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
б
|
7
|
8
|
Расходный склад ВМ
ЖУРНАЛоприходования выловленных ВМ на предприятии
|
Дата,
|
Сдал
|
ВМ принял
|
У становленная принадлежность ЭД
|
Принял меры
|
|
|
ВВ, кг
|
СВ, шт.
|
Ф.И.О
|
Подпись
|
Ф.И.О.
|
Подпись
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
ПРОГРАММА
обучения правилам обращения с электродетонаторами ИГР и лиц, занятых наобслуживании электромагнитов на предприятии
|
Тема
|
Количество часов
|
|
1 У стройство детонаторов, принцип действия
|
2
|
|
2 Возможные причины отказов электродетонаторов Правила обращения с электродетонаторами
|
|
|
3 Возможные причины попадания в уголь электродетонаторов; опасность, которую они представляют. Способы вылавливания злектро-детонаторов из поступающего угля. Меры безопасности при обслуживании электромагнитных сепараторов и магнитных шкивов
|
2
|
|
4. Порядок учета, хранения и уничтожения выловленных из угля электродетонаторов
|
2
|
|
5Статьи №№ 221, 222, 223 Уголовного Кодекса об
ответственности за хищение, хранение взрывчатых материалов
|
1
|
Всего: 7
К п. 5. 5 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТЕМПЕЛЬНЫХ ПРЕССОВ НА БРИКЕТНЫХФАБРИКАХ
Общие требования
- На основе настоящей Типовой инструкции каждое предприятие должно составить применительно к местным условиям рабочую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть утверждена главным инженером предприятия.
В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию пресса на данном предприятии, включая порядок подготовки, пуска, остановки и устранения аварийных ситуаций.
- На каждый брикетный пресс должны быть оформлены паспорт, режимная карта (приложение 7.1) и рабочая инструкция.
- Монтаж брикетного пресса и его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.
- Машинист брикетного пресса обязан руководствоваться в своей работе рабочей инструкцией и инструкцией по охране труда по профессии, знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения.
- Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта подлежит корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования.
- Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования и контроля за работой прессов брикетные прессы должны быть оборудованы системой сигнализации и контрольно-измерительной аппаратурой в соответствии с требованиями пп. 8 и 9.
- В помещениях установки брикетных прессов должен осуществляться контроль за состоянием воздуха в соответствии с действующим Положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на углеобогатительных и брикетных фабриках. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения.
КИП, сигнализация и блокировка брикетных прессов
- На действующих брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами импортных поставок, каждый брикетный пресс должен быть оборудован следующими приборами, контролирующими:
- ток электродвигателя главного привода;
- температуру головки пресса;
- температуру воды в системе охлаждения;
- температуру масла в системе смазки подшипников;
- температуру подшипников;
- давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
- наличие потока воды в системе охлаждения;
- нижний уровень заполнения бункера исходным углем.
Каждый брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:
- световую и звуковую при пуске пресса в работу;
- световую и звуковую при превышении силы тока электродвигателя главного привода;
- световую и звуковую при превышении температуры масла в
- системе смазки подшипников привода выше 70 °С; *
- световую о превышении температуры воды в системе охлаждения;
- световую о понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый брикетный пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:
- включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80 °С;
- включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения.
- На брикетных фабриках при установке штемпельных прессов отечественного производства каждый брикетный пресс должен быть оборудован следующими измерительными приборами, контролирующими:
- силу тока электродвигателя главного привода;
- частоту вращения питателя-дозатора исходного угля;
- температуру поступающего на прессование угля (с самопишущей аппаратурой);
- температуру стенки матричного канала (с самопишущей аппаратурой);
- температуру воды в системе охлаждения;
- температуру масла в системе смазки подшипников;
- давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
- наличие потока масла в маслосистеме;
- наличие потока воды в системе охлаждения;
- нижний уровень заполнения бункера исходного угля.
Каждый брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:
- световую и звуковую при пуске пресса в работу;
- световую и звуковую при превышении силы тока электродвигателя главного привода;
- световую и звуковую при превышении температуры поступающего на прессование угля выше 90°С; звуковую при превышении температуры выше 60°С;
- световую и звуковую при превышении температуры стенки матричного канала выше 110°С; звуковую при превышении температуры выше 80°С;
- световую и звуковую при превышении температуры масла в системе смазки подшипников выше 110°С; звуковую при превышении температуры выше 80° С;
- световую о превышении температуры воды в системе охлаждения выше 90°С;
- световую о понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый брикетный пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:
- включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80°С;
- включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения и превышении температуры исходного угля выше 100°С.
Подготовка к пуску брикетного пресса
- Перед пуском пресса машинист обязан убедиться в его исправности, для чего он должен проверить:
- отсутствие на движущихся частях посторонних предметов;
- состояние привода, головки пресса и их болтовых соединений;
- состояние формовочного канала (наличие между матрицами и штемпелем, между штемпелем и боковыми планками необходимого зазора);
- крепление штемпеля и отсутствие ударов его о матрицы, штемпельную головку и крышки ограждения;
- исправность системы подогрева и охлаждения формовочного инструмента и головки пресса, пылеприемников и обеспыливающих устройств головок пресса и штемпелей пресса;
- исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировки;
- наличие и исправность индивидуальных средств защиты;
- надежность ограждения движущихся и вращающихся чаете
О всех замеченных неисправностях и неполадках машинист обязан доложить начальнику смены.
Запрещается пускать в работу неисправный пресс.
- Перед пуском пресса машинист должен заготовить достаточное количество промасленного угля (крошки), необходимого для пуска пресса, и произвести прогрев формовочных деталей и головки пресса до 70-80°С, а также смазку подшипников.
Пуск брикетного пресса в работу
- Пуск брикетного пресса в работу осуществляется в следующем порядке:
- включается звуковая сигнализация;
- включается приводной двигатель;
- включается система обеспыливания и пылеотсоса;
- промасленный уголь (смесь крупнозернистого сухого угля с низкокачественным маслом) подается в загрузочный канал через открытый люк при пониженном числе ходов штемпеля. Увеличивая постепенно количество подсушенного угля, получают твердый брикет.
После этого подача промасленного угля прекращается и брикет направляется в желоб. Промасленный брикет удаляется из желоба вручную и используется при последующих пусках пресса.
Период начального прессования длится в зависимости от качества угля от 10 до 30 мин.
- После окончания периода начального прессования прекращается подача пара в каналы матричных плит и головку пресса, и через них пропускается вода для охлаждения.
Ведение процесса прессования
- Во время работы пресса машинист должен вести наблюдение и контроль за:
- качеством полученных брикетов, продвижением их по охладительным желобам;
- смазкой и температурой подшипников, работой систем обеспыливания пресса;
- охлаждением и износом формовочных деталей;
- поступлением сушонки в пресс;
- нагрузкой приводного двигателя, состоянием приводных ремней;
- толщиной брикетов и их качеством;
- показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнализацией.
