* Вводится в действие с 01.01.94.
Примечания:
Д
в переменном магнит-
на 0,01 Тл. При разно-
Предприятиям Минэлектротехприбора рулонную сталь толщиной 0,35; 0,30 и 0,27 мм изготовляют только марок 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.
Магнитные свойства ленты из стали марок 3413, 3414 и 3415 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 10.
Таблица 10
|
Марка стали |
Толщина, мм |
Удельные магнитные потери, Вт/кг, не более |
Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/м |
||||
|
Р1,5/50 |
р 1,7/50 |
100 |
2500 |
||||
|
3413 |
0,35 |
1,30 |
1,90 |
1,58 |
1,85 |
||
|
3414 |
0,35 |
1,10 |
1,6'0* |
1(,60 |
1,88 |
||
|
3415 |
0,35 |
1,03 |
1,50 |
1,61 |
1,90 |
||
|
3413 |
0,30 |
1,19 |
1,7’5 |
1,518 |
4,85 |
||
|
3414 |
0,30 |
ш |
Ц50 |
4,60 |
’1,88* |
||
|
3415 |
0,30* |
0,97 |
40 |
4,61 |
1,90 |
||
Примечание. Основными нормируемыми характеристиками являются удельные магнитные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и магнитная индукция при напряженности магнитного поля 2*500' А/м.
Остаточные напряжения для стали марок 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 не должны превышать 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Коэффициент старения по удельным магнитным потерям не должен превышать для стали марок 3311, 3411, 3412, 3413, 3414 и 3415 — 4 %; для стали марок 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 — 2%.
В случае превышения норм коэффициента старения сталь допускается арестовывать маркой, соответствующей уровню потерь, измеренных на образцах после , старения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
Электроизоляционное термостойкое покрытие стали (ЭТ), нейтральное к трансформаторному маслу при 100 °С и маслостойкое при 150 °С, должно удовлетворять следующим требованиям:
толщина на одной стороне — не более 5 мкм;
коэффициент сопротивления — не менее 10 Ом-см2;
сохранять электроизоляционные свойства после нагрева до 800 °С в течение 3 ч в нейтральной атмосфере или после выдержки при температуре (820± 10) °С в течение 3 мин на воздухе;
не отслаиваться при изгибе образца.
Электроизоляционное термостойкое покрытие, улучшающее штампуемость (ТШ), должно удовлетворять требованиям:
не отслаиваться при изгибе образца;
иметь коэффициент сопротивления не менее 1,0 Ом-см2 (ТШ1);
сохранять указанное значение коэффициента сопротивления после нагрева до 700 °С в течение полутора часов в нейтральной атмосфере или 2 мин на воздухе.
Электроизоляционное нетермостойкое покрытие, улучшающее штампуемость (НШ), должно удовлетворять требованиям:
не отслаиваться при изгибе образца;
иметь коэффициент сопротивления не менее 20 Ом-ом2 (НШ20);
сохранять указанное значение коэффициента сопротивления после нагрева до 200 °С в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
(Исключен, Изм. № 5).
Коэффициент заполнения стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. И.
Таблица 11
|
Толщина, мм |
Коэффициент заполнения, не менее, для стали |
|||
|
с покрытием БП |
с покрытием ТШ, НШ |
с покрытием ЭТиМ для групп |
||
|
■ А |
Б |
|||
|
0,27 |
0,95 |
0,95 |
0,94 |
|
|
0,30 |
0,96 |
— |
0,96 |
0,95 |
|
О',35 |
0,97 |
— |
0,97 |
0,96 |
|
0|,50 |
—. |
0,95 |
—. |
0|.97 |
Примечание. Коэффициент заполнения для стали толщиной 0,50 мм с покрытием НШ до 01.01.93 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных. -
По требованию потребителя сталь изготовляют с нормированием:
^магнитной индукции при других значениях напряженности магнитного поля, кроме указанных в табл. 8;
^удельных магнитных потерь при других значениях магнитной индукции, кроме указанных в табл. 8;
удельных магнитных потерь при одном значении магнитной индукции и магнитной индукции при одном значении напряженности магнитного поля в соответствии с табл. 10.
По согласованию изготовителя с потребителем устанавливаются дополнительные требования для стали:
по качеству поверхности;
по виду и качеству электроизоляционного покрытия;
по точности изготовления по ширине.
Значения магнитострикции стали приведены в прило-
* Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. женин 1а, плотность и удельное электрическое сопротивление — в приложении 2.
—2.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Листы, рулонную сталь и ленты принимают партиями.
Партия должна состоять из одного рулона, пачки листов или бунтов ленты из стали одной марки, одного размера и сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—81.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Контроль размеров, разнотолщинности, неплоскостности, серповидности, состояния поверхности и кромок, испытаний на перегиб, магнитных свойств, остаточных напряжений, качества покрытия проводят на каждом рулоне и пачке.
Ленту и листы, полученные при разрезке одного рулона на заданную ширину и длину, испытывают как один рулон.
Рулон, состоящий из ‘ стали двух партий, потребитель контролирует как ОДИН рулон.'
Определение коэффициента старения, коэффициента заполнения и сохранности электроизоляционных свойств покрытия изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал на десяти рулонах или пачках.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
При изменении основных составов или технологии нанесения электроизоляционного термостойкого покрытия проводят типовые испытания нейтральности к трансформаторному маслу и маслостойкости на одном рулоне или пачке.
При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку по нему проводят по ГОСТ 7566—81.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проведения испытаний от начала и конца каждого рулона отрезают по одному отрезку длиной 1500—2000 мм, от пачки отбирают равномерно по высоте два листа.
Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения: толщину — микрометром (ГОСТ 6507—90 или ГОСТ 4381—87), ширину — металлической линейкой (ГОСТ 427—75) или другими средствами измерения соответствующей точности.
Толщину каждого из отобранных для контроля отрезков или листов измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии не менее 20 мм от кромок. Толщина в каждой измеряемой точке должна соответствовать установленным нормам. Разнотолщинность проверяют по результатам измерения толщины.
Для определения неплоскостности и серповидности отрезок рулона, ленты или лист свободно укладывают на плоскую плиту, следя за тем, чтобы углы прилегали к плите.
Неплоскостность измеряют шаблоном, линейкой или специальным приспособлением в местах максимального отставания отрезка или листа от плиты. Неплоскостность не должна превышать произведения допустимой величины на длину отрезка.
Серповидность измеряют метровой линейкой в местах наибольшего отклонения боковой кромки отрезка ленты от прямой линии.
Отклонение от плоскостности (неплоскостность), серповидность и разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877—86.
4.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Состояние поверхности и кромок проверяют осмотром, без применения увеличительных приборов.
Для испытания на перегиб из каждого отрезка или листа вырезают по два образца шириной 20—40 мм без видимых заусенцев. Образцы не подвергают дополнительной термообработке. При возникновении разногласий применяют образцы шириной 30 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки. Один образец вырезают на расстоянии 30—90 мм от кромки, другой — из середины отрезка или листа.
Испытания проводят в тисках с радиусом закругления губок 5 мм при температуре 15—35 °С.
При испытании должно быть обеспечено постоянное прилега-' ние образца к поверхности губок тисков. Перегиб—загиб образца от начального положения на 90° и обратное его выпрямление до начального положения. Половиной перегиба считается загиб на 90° без выпрямления.
Разрушением образца считается поломка образца или появление трещины любой длины.
Полученные значения числа перегибов округляют до ближайшего целого или полуцелого перегиба. За результат испытания принимают среднее арифметическое перегибов четырех образцов.
Нормы на перегиб установлены при доверительной вероятности 0,97.
Образцы для определения магнитных свойств изготовляют по ГОСТ 12119—80.Первые полосы от кромок в образец не включают.
Магнитные свойства стали всех марок, кроме 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409„ определяют на одном образце. Образец составляют из одинакового числа полос, вырезанных равномерно по ширине из отобранных отрезков или листов.
Магнитные свойства стали марок 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 определяют на двух образцах, изготовленных отдельно из каждого отобранного отрезка. Марку стали устанавливают по образцу, имеющему худшие магнитные свойства.
(Измененная редакция, Изм. Ks 3, 5).
Полосы, составляющие образец, перед определением магнитных свойств должны быть подвергнуты отжигу. Рекомендуемый режим отжига: нагрев до температуры 800—820 °С с пребыванием до 10 мин в атмосфере, предохраняющей от окисления, или 3 мин на воздухе, или отжиг в муфельной печи в нейтральной атмосфере при 780—800 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 300 °С.
При возникновении разногласий нагрев до температуры 800—820 °С с пребыванием в нейтральной защитной атмосфере от 1,5 до 3 мин для стали с электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость, и стали без электроизоляционного покрытия и от 1,5 до 3 мин на воздухе для стали с электроизоляционным термостойким покрытием.
Магнитные свойства определяют в аппарате Эпштейна по ГОСТ 12119—80.
Допускается проводить определение магнитных свойств другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий магнитные свойства определяют в аппарате Эпштейна.
Нормы удельных магнитных потерь и магнитной индукции установлены в рулоне или пачке при доверительной вероятности 0,95.
Для определения остаточных напряжений от любого отрезка отрезают образец для испытаний магнитных потерь в листовых аппаратах по ГОСТ 12119—80.
Остаточные напряжения определяют по разности магнитных потерь до и после отжига образца, отнесенной к магнитным потерям отожженного образца.
Ожиг образцов проводят по режиму, указанному в п. 4.7.
Магнитные потери измеряют в листовых аппаратах по ГОСТ 12119—80.
Для определения коэффициента старения образец после определения магнитных свойств подвергают старению по режиму: нагрев до 120 °С, выдержка 120 ч и вновь определяют удельные магнитные потери.
Коэффициент старения (Кст ), %, вычисляют по формуле
-100,
где Pi и Р2 —- удельные магнитные потери до и после старения.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Для измерения коэффициента сопротивления и толщины электроизоляционного термостойкого покрытия от каждого отрезка или листа отбирают по одному образцу шириной 30—80 мм и длиной, равной ширине отобранного для контроля отрезка или листа.
Для определения прочности сцепления электроизоляционного термостойкого покрытия с металлом от каждого отрезка или листа отбирают образец шириной 30 мм и длиной, равной ширине отрезка или листа.
Толщину покрытия определяют при помощи толщиномера электромагнитной или другой системы, позволяющего измерять с погрешностью не более 1 мкм.
Коэффициент сопротивления электроизоляционного покрытия определяют по ГОСТ 12119—80 на десятиконтактной установке.
При определении коэффициента сопротивления измерения проводят на обоих образцах на двух участках с каждой стороны образца, т. е. восемь раз.
При вычислении коэффициента сопротивления для стали с покрытием ЭТ берут среднее арифметическое значение силы тока из восьми измерений.
При вычислении коэффициента сопротивления для стали с покрытием ТШ и НШ берут среднее арифметическое значение силы тока из четырех.измерений на каждом образце.
