Страница 14: НПАОП 10.0-1.03-90. Правила безопасности на предприятиях по обогащению ибрикетированию углей (сланцев) (54576)

1. Пылеуловитель (II ступень) Тип

Ширина, м Длина, м Высота, м Тип элементов

Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Производительность, м3/ч

Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

1. Пылеуловитель (III ступень) Тип

Габариты, м Сопротивление, мм вод. ст. (Па)

1. Дымосос

Тип, исполнение

Производительность, м3/ч

Напор, мм вод. ст.

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

1. Разгрузочная камера Вместимость, м ; т Тип

Разгрузочное устройство Производительность, т/ч

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя 11. Быстроизнашиваемые участки газоходов и систем газоочистки

ПРИЛОЖЕНИЕ 9.2

СОГЛАСОВАНО:УТВЕРЖДАЮ:

Бассейновым институтом поГлавный инженер фабрики.

обогащению углей""19 г.

""19 г.

РЕЖИМНАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ)УСТАНОВКИ

1. Производительность установки:

по исходному продукту, т/ч от ... до ... по испаренной влаге, т/ч от ... до ...

1. Температура газов (воздуха), °С:

перед аппаратом сушки (классификации) от ... до ... перед дымососом (вентилятором)

в топке от ... до ... в разгрузочной камере барабанной сушилки от... до ...

1. Разрежение в топке, мм вод. ст. (Па)
2. Содержание кислорода перед или после дымососа (вентилятора), %
3. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей топки, °С
4. Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод. ст. (Па)
5. Разрежение перед дымососом (вентилятором), мм вод. ст. (Па)
6. Разрежение до и после аппарата сушки (классификации), мм вод. ст. (Па)
7. Нагрузка электродвигателя дымососа, А
8. Вид исходного продукта для сушки (классификации)

И. Конечная влажность угля (высушенного угля), % от ... до ,..

1. Начальная влажность угля, % от ... до...
2. Вид топлива
3. Зольность топлива, %
4. Влажность, топлива, %
5. Давление воды перед мокрым пылеуловителем, Па
6. Давление защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе, Па
7. Время заполнения сушильного тракта защитным паром (инертным газом), мин

Примечание. В процессе наладки и исследований по безопасной эксплуатации установки режимная карта может быть дополнена и уточнена в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9.3

Журналработы сушильных (классификационных) установок

Смену сдал

Продолжение табл. 9.3

Смену принял

График определения сечения предохранительных клапанов сушильных(классификационных) камер

1 — сланцы и бурый уголь, 2 — каменный уголь

К п. 8.4 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТРУБЧАТЫХ СУШИЛОК НА БУРОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТНЫХ

ФАБРИКАХ

Общие требования

1. Паровая трубчатая сушилка является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации в органах Г оспроматомнадзора.
2. Настоящая Инструкция распространяется на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.

Примечание. Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), для краткости в дальнейшем по тексту будет именоваться сушилкой.

1. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать нормы, установленной в котловой книге сушилки.
2. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки.
3. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар), в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).
4. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по графикам, согласованным с местными органами Госпроматомнадзора.

Контрольно-измерительныеприборы, сигнализация, блокировка и

автоматизация

1. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки и безопасной эксплуатации, сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой.
2. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.
3. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:
4. 1. Температура паровоздушной смеси (ЛВС):

• в переходном газоходе от разгрузочной, камеры к шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);
• в центре шахты электрофильтра выше электродов на расстоянии не менее 0,5 м.
• 1. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.

Примечание. Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВО на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).

1. Давление пара, подаваемого:

• в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);
• на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).
• 1. Расход пара:
• на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);
• на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).
• 1. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).
  2. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).
  3. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата.

Примечание. Оснащение влагомерами осуществляется после их промышленного освоения. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.

1. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:
2. 1. Световую и звуковую при:

• достижении температуры перед электрофильтром 107° С;
• снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;
• достижении нижнего предела температуры ПВС (80° С);
• 1. Световую при:
• снятии напряжения с электрофильтра;
• неисправности встряхивающих механизмов;
• неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.

1. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:

• препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля;
• обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110° С;
• отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;
• препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78° С.

1. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное или автоматическое управление.

Эксплуатация сушильных установок

1. Запрещается пуск в работу сушилок при:

• неисправности контрольно-измерительныхприборов, сигнализации и

блокировки;

• неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;
• неисправности сигнализации о работе электрофильтров, встряхивающих устройств и шлюзовых затворов;
• наличии забитых трубок;
• неисправности пусковой аппаратуры электродвигателя привода сушилки;
• неисправности системы смазки и охлаждения подшипников барабана сушилки;
• неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;
• неисправности устройств для разгрузки высушенного угля; отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение; наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.

1. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:

• тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;
• убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилки;
• убедиться в отсутствии забитых трубок;
• проверить исправность загрузочного и разгрузочного устройства ограждений и блокировки, систем смазки и охлаждения подшипников барабана, привода сушильного барабана;
• доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.

1. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.
2. Пуск сушилки производится в следующем порядке:

• открывается вентиль для отвода конденсата на линию без противодавления;
• открывается воздушный вентиль;
• включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 10.3), утвержденным главным инженером фабрики;
• регулируется системой смазки и охлаждения подшипников сушилки;
• постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку;
• переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;
• включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров.

Примечание. Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный г вентиль должен быть закрыт после вытеснения воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.

1. После окончания прогрева барабана:

• включаются устройства для выгрузки высушенного угля и пыли и транспортные механизмы для них;
• сушилки переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;
• включается питатель сырого угля;
• обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.

1. В начале нормальной загрузки сушилки углем: открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки; закрывается вентиль байпаса;

• закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления; сушилка переводится на работу с противодавлением.

1. При достижении нижнего предела температуры паровоздушной смеси (78 ° С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр.

Плановая остановка сушилки

1. Перед остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.
2. Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:

• прекращается загрузка сушилки углем из бункера;
• прекращается подача пара в сушилку;
• снимается Напряжение с электрофильтра;
• переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;
• переключается сток конденсата из сушилки на линию без давления;
• сушилка полностью освобождается от находившегося в ней угля;
• непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10-15 мин после остановки сушилки);
• после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода.

При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было спустить конденсат наружу;

• открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;
• вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;
• выключается циркуляционная смазка подшипников;
• выключается барабанный питатель либо шлюзовый затвор у разгрузочного устройства сушилки (при его наличии);
• выключаются механизмы, транспортирующие сухой уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтров;
• производится тщательная очистка всех узлов сушилки от скопившейся пыли.