Страница 15: НПАОП 10.0-1.03-90. Правила безопасности на предприятиях по обогащению ибрикетированию углей (сланцев) (54576)

Аварийная остановка сушилки

1. Аварийная остановка производится при:

• внезапной остановке сушильного барабана;
• появлении признаков загорания угля в сушилке или пыли в шахте электрофильтра;
• появлении сильного стука в узлах сушилки;
• прекращении подачи масла на подшипники барабана и турбо-муфты;
• неисправности привода барабана;
• аварийной остановке транспортирующих средств сухого угля из сушилки и пыли из электрофильтра (кроме появления признаков загорания угля в сушильном барабане или электрофильтре).

1. При аварийной остановке машинист должен принять следующие меры по ликвидации аварии (кроме загорания угля в сушилке и пыли в шахте электрофильтра):

• остановить подачу угля и прекратить подачу пара в сушильный барабан;
• отключить электрофильтр;
• подать защитный пар (только после отключения электрофильтра);
• переключить сток конденсата на линию без давления;
• перевести выгрузку пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам и остановить шлюзовый затвор;
• открыть воздушный вентиль;
• остановить транспортирующие средства сухого угля на сушилке;
• доложить сменному мастеру или оператору;
• прекратить подачу смазки на подшипники барабана и турбо-муфты;
• осторожно открыть двери на разгрузочной стороне сушилки и удостовериться в отсутствии очагов огня;
• отключить электродвигатель привода сушильного барабана.

1. В случае появления признаков загорания угля в сушилке или камере электрофильтра машинист обязан:

• остановить подачу угля;
• отключить электрофильтр;
• подать защитный пар;
• прекратить подачу пара в сушилку;
• сообщить сменному мастеру или оператору;
• отключить барабанный питатель или шлюзовый затвор под разгрузочной камерой сушилки;
• остановить транспортирующие средства сухого угля на сушилке;
• переключить отвод пыли из электрофильтра на шлам;
• переключить выход конденсата на линию без давления;
• открыть воздушный вентиль;
• отключить электродвигатель привода сушильного барабана.

1. Тушение горящей угольной пыли в шахте электрофильтра необходимо производить распыленной струей воды или другими средствами через верхние люки камер. После ликвидации загорания в камере электрофильтра открыть двери на разгрузочной стороне сушильного барабана. Двери открывать без толчков и ударов, могущих вызвать взвихрение пыли.

При открывании дверей (люков) машинист должен все время находиться с наружной стороны двери, прикрываясь от возможного выброса горящей пыли или пламени. Отверстия трубок, в которых произошло загорание угля, замазать глиной или другим негорючим материалом с двух сторон. После ликвидации очагов горения угля необходимо тщательно очистить сушилку от глины, влажного угля и пустить ее в ход (без подачи пара) до полной разгрузки угля. При этом необходимо вести наблюдение за сушилкой со стороны загрузки и выгрузки угля.

Ликвидация очагов горения угля должна производиться в присутствии сменного мастера (начальника смены).

Пуск сушилки в работу после аварийной остановки должен производиться только после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки, в соответствии с порядком, установленным настоящей Инструкцией.

Обслуживание сушилки при работе

1. Машинист сушилки обязан следить и принимать меры для обеспечения:

• равномерной подачи угля в сушилку;
• равномерного наполнения углем сушильных трубок;
• заданного давления пара, поступающего в сушилку;
• заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров).

1. Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в работе сушилки немедленно принять меры к устранению в пределах своих служебных обязанностей или принять меры к недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно доложить технадзору фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру).
2. При обслуживании сушилки запрещается:

• производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;
• очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра; работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;
• работать при наличии забитых углем трубок;
• производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем, при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110°С).

1. В режиме горячего резерва сушилка может находиться не более 3 ч в соответствии с графиком (приложение 10.4).

СОГЛАСОВАНО:УТВЕРЖДАЮ:

Бассейновым институтом поГлавный инженерфабрики.

обогащению углей""19 г.

""19 г.

РЕЖИМНАЯ КАРТА ПАРОВОЙ ТРУБЧАТОЙ СУШИЛКИ

1. Влажность сырого угля, % от... до .
2. Влажность высушенного угля, % от... до
3. Крупность просушиваемого угля, мм от ... до

Допустимое содержание класса крупнее 6 мм, %

1. Время пребывания угля в сушилке, мин от... до...
2. Давление греющего пара (избыточное), Па от ... до ...
3. Температура пара, °С
4. Давление конденсата, Па
5. Температура паровоздушной смеси после сушилки (диапазон температуры, соответствующий требуемой влажности высушенного угля), °С от... до...
6. Разрежение в камере электрофильтра, Па
7. Частота вращения сушилки, мин-1
8. Расход пара, т/ч
9. Производительность по сырому углю, т/ч
10. Производительность по сухому углю, т/ч

ПРИЛОЖЕНИЕ 10.2

ПАСПОРТ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1. Сушилка Тип

Диаметр, м Длина, м

Частота вращения барабана, мин-1

Количество и диаметр трубок, шт; мм

Производительность по испаренной влаге, т/ч от ... до ...

Объем угля в барабане, м3

Площадь поверхности нагрева, м2

1. Бункер сырого угля

Объем, м3

Габариты, м

1. Электрофильтр

Тип

Габариты шахты, м

1. Агрегат питания электрофильтра

Тип

Номинальные по ВАХ сила тока (мА) и напряжение (кВ)

1. Теплоноситель

Давление дара, Па

Давление конденсата, Па

Температура пара, ° С

1. Разгрузочное устройство

Тип Производительность, т/ч

Тип, мощность, скорость вращения электродвигателя

1. Загрузочное устройство

Тип

Производительность, т/ч

Тип, мощность, скорость вращения электродвигателя

1. Вместимость разгрузочной камеры

ПРИЛОЖЕНИЕ 10.3

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер брикетной фабрики

(подпись, дата)

График нагрева сушильного барабана

Тпвс - температура паровоздушной смеси;т — продолжительность прогрева

ПРИЛОЖЕНИЕ 10.4

График режима горячего резерва сушильных установок

Тпвс - температура паровоздушной смеси, т — продолжительность работы

К п. 9.1 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТОВ КОМПЛЕКСНОГО ОБЕСПЫЛИВАНИЯ НАПРЕДПРИЯТИЯХ

Проект комплексного обеспыливания разрабатывается инженерно-техническими работниками предприятия сроком на 5 лет.

Если предприятие в этот период подвергалось реконструкции, то после ее завершения разрабатывается новый проект комплексного обеспыливания.

Титульный лист проекта комплексного обеспыливания выполняется по форме приложения 11.1.

На второй странице приводится список исполнителей проекта по форме приложения 11.2.

Проект комплексного обеспыливания предприятия должен состоять из следующих разделов.

1. Введение.
2. Краткая характеристика предприятия.
3. Свойства угольной пыли, источники ее образования и нормирование запыленности воздуха в производственных помещениях. 4. Основные направления борьбы с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям:
4. Укрытие очагов пылевыделения.
5. Аспирация очагов пылевыделения и промвентиляция.
6. Пылеулавливающее оборудование.
7. Пневматическая и гидравлическая уборка пыли, осланцевание и побелка в производственных помещениях.

5. Мероприятия по разработке средств и способов борьбы с пылью и осуществлению пылегазового режима. Ниже приведены методические указания по составлению разделов проекта комплексного обеспыливания предприятия.

1. Введение

В данном разделе даются полное название предприятия и его административная подчиненность. Приводятся данные по проектной и производственной мощности и название институтов-разработчиков проекта данного предприятия.

Указываются дата и номер документа ввода в эксплуатацию предприятия и утвержденные проектная и производственная мощности. Отмечается, кто является генеральным проектировщиком в настоящее время и каким участком, районом или округом Госпроматомнадзора осуществляется контроль предприятия, а также какими подразделениями ВГСЧ и техническими инспекторами профсоюза работников угольной промышленности, санэпидемстанции, пожарными органами и другими организациями обслуживается и контролируется данное предприятие.

1. Краткая характеристика предприятия

В настоящем разделе дается описание существующей технологической схемы предприятия.

Приводятся сведения о получаемых конечных продуктах обогащения и их назначении по видам потребления.

Представляются четкие светокопии схемы цепи аппаратов на листе формата 24 и спецификации основного технологического оборудования на листе формата 22.

Указываются типы бункеров и их вместимость на углеприеме и погрузке. При наличии сушильных отделений приводятся сведения по сушильным установкам, продуктам обогащения, подвергаемым сушке и применяемым видам топлива.

1. Свойства угольной пыли, источники ее образования и формирование запыленности воздуха в производственных помещениях.

В разделе приводятся данные по нижним концентрационным пределам воспламенения с указанием даты определения МакНИИ или ВостНИИ.

Представляются сведения по основным источникам пылеобразования и пылевыделения по всем технологическим операциям: углеприем, дробление, грохочение, обогащение, сушка, складирование и погрузка.

К разделу прилагается Журнал результатов измерений запыленности воздуха на предприятии {приложение 11.3).

В соответствии с Методикой периодичности уборки угольной пыли в производственных помещениях предприятий и Руководством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках приводятся последние расчеты и график проведения пылевзрывозащитных мероприятий (пневмоуборка, мокрая уборка, осланцевание, побелка).

В соответствии с действующими Правилами безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев) (п. 9.4) и в зависимости от содержания свободного диоксида кремния приводятся нормированные данные по запыленности воздуха на рабочих местах и в производственных помещениях.,

Указывается, какой организацией устанавливалось содержание Si02, и дата определения.

1. Основные направления борьбы с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям.
2. 1. Укрытия очагов пылеобразования.

Описываются типы укрытий, применяемые на дробилках и грохотах (металлические, брезентовые, сварные, сборные, емкие, полные и т. д.).

При необходимости указывается техническая документация, по которой изготовлены и смонтированы укрытия. Описывается наличие аспирационных укрытий в зонах подачи и выгрузки угля.

Приводятся сведения по укрытиям мест перегрузки угля с технологического и транспортного оборудования.

Указываются конструктивное исполнение и тип укрытий (простое с одинарными стенками, с двойными вентилируемыми стенками СИОТ, с двойными стенками ВостНИИ, желоб с диффузором ВостНИИ и т. д.).

В случаях применения пылеподавления в укрытиях приводятся типы и характеристики гидравлических и паровых форсунок и туманообразователей для смачивания, коагуляции и подавления пыли.

Приводится анализ эффективности применяемых укрытий очагов пылеобразования, выделяются участки укрытий, которые имеют низкую эффективность. На эти участки должны быть разработаны в разд. 5 настоящего Проекта мероприятия, обеспечивающие снижение выделения пыли в производственное помещение до установленных норм.

При этом при установке простых укрытий с одинарными стенками рассматриваются варианты замены на укрытия с двойными вентиляционными стенками СИОТ или с двойными стенками ВостНИИ, желобом с диффузором ВостНИИ и т. д.

1. Аспирация очагов пылевыделения и промвентиляция.

Даются сведения о наличии на предприятии аспирационных, вытяжных и приточных систем вентиляции.

Приводятся технические характеристики вентиляционных установок и применяемого оборудования по форме приложения 11.4.

Приводятся данные по предприятию по воздушному балансу аспирируемого и подаваемого в производственные помещения воздуха (по проектным данным или по технической характеристике установленных вентиляторов). Результаты последних измерений метана приводятся в таблице (приложение 13.1).

Приводится анализ эффективности работы промвентиляционных систем по результатам анализов запыленности воздуха (приложение 11.3). Определяются вентиляционные системы, которые имеют низкую эффективность.

В разд. 5 должны быть включены мероприятия по совершенствованию этих систем.

При этом вентиляторы старой конструкции предусматривается заменять на новые той же или большей производительности.

В случае необходимости предусматривается замена воздуховодов.

1. Пылеулавливающее оборудование.