Примечание. Для сталеалюминиевой проволоки в числителе указан предел прочности стального сердечника, а в знаменателе - алюминиевого проводника.
Таблица П.2.2
Справочные данные и назначение перевязочной проволоки
|
Линейный провод (материал, диаметр, мм) |
Перевязочная проволока |
|||
|
|
материал |
диаметр мм |
Предел прочности, не менее кг/мм2 |
число перегибов на 180° не менее |
|
Медь 4 и 3,5 мм |
Медь мягкая |
2,5 |
21 |
- |
|
|
марки ММ |
2,0 |
21 |
- |
|
Медь, 3 мм |
то же |
2,0 |
21 |
- |
|
Биметалл сталемедный 4 мм |
Медь мягкая марки ММ или биметаллическая мягкая |
2,5 |
- |
13 |
|
Биметалл сталемедный 3 мм |
То же |
2,0 |
- |
15 |
|
Биметалл сталемедный 2 мм |
» |
1,2 |
- |
17 |
|
Сталеалюминий АС-10 |
Сталь |
2,0 |
- |
- |
|
Сталеалюминий АС-16 |
» |
2,5 |
- |
- |
|
Сталеалюминий АС-25 |
» |
3,0 |
- |
- |
Приложение 3
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ОБ ИЗОЛЯТОРАХ, МАССЕ ШТЫРЕЙ, ГАЕК И ШАЙБ
Таблица П.3.1
Величины сопротивления фарфоровых изоляторов
|
Тип изоляторов |
Величина сопротивления при испытании в ванне, МОм |
Номер стандарта |
|
ТФ-20 |
50 000 |
ГОСТ 2366-67 |
|
ТФ-16 |
40 000 |
ГОСТ 2366-67 |
|
ТФ-12 |
20 000 |
ГОСТ 2366-67 |
|
РФ-10 |
10 000 |
ГОСТ 2366-67 |
|
РФО-16 |
40 000 |
ГОСТ 2366-67 |
|
РФО-12 |
20 000 |
ГОСТ 2366-67 |
Таблица П.3.2
Величины сопротивления стеклянных изоляторов
|
Тип изоляторов |
Величина сопротивления при испытании в шкафу влажности, МОм |
|
ТСМ-18 |
5000 |
|
ТСМ-16 |
4000 |
Таблица П.3.3
Величины механической прочности изоляторов
|
Тип изолятора |
Величина усилия на срез головки, кг |
|
ТФ-20, ТСМ-18 |
800 |
|
ТФ-16, ТСМ-16 |
600 |
|
РФО-16 |
600 |
|
ТФ-12, РФО-12 |
300 |
|
РФ-10 |
200 |
Таблица П.3.4
Масса штырей, гаек и шайб (при удельном весе стали 7,85)
|
Тип штыря |
Масса, кг |
|||
|
|
штыря |
гайки шестигранной |
гайки квадратной |
шайбы |
|
ШТ-20С |
0,279 |
0,030 |
0,036 |
- |
|
ШТ-16С |
0,203 |
0,030 |
0,036 |
- |
|
ШТ-12С |
0,102 |
0,016 |
0,019 |
- |
|
ШТК-20НК |
0,480 |
0,074 |
0,091 |
- |
|
ШТ-20НС |
0,385 |
0,044 |
0,054 |
- |
|
ШТ-20Д |
0,416 |
0,030 |
0,036 |
0,042 |
|
ШТ-16Д |
0,342 |
0,030 |
0,036 |
0,042 |
|
ШТ-12Д |
0,200 |
0,016 |
0,019 |
0,050 |
|
ШТ-20УД |
0,648 |
0,074 |
0,091 |
0,036 |
Приложение 4
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОПИТКЕ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОР, ПОДПОР, ПРИСТАВОК И ТРАВЕРС
Гниение древесины
1. Деревянные опоры воздушных линий связи разрушаются вследствие гниения древесины, вызываемого дереворазрушающими грибами. Тело гриба состоит из тончайших бесцветных или окрашенных нитей, которые, сплетаясь между собой, образуют грибницу. В большинстве случаев грибница невидима невооруженным глазом. Однако у некоторых грибов она представляет собой видимые ватообразные белые налеты или кожистые пленки и шнуры различной толщины и окраски.
Заражение древесины происходит при соприкосновении ее с грибницей или спорами, распространяющимися подобно семенам некоторых растений. Поселясь на древесине, гриб проникает в толщу ее, разрастается в ней и пронизывает древесину своей грибницей.
Развитие гриба в древесине происходит при определенных температурах, влажности и наличии воздуха. Наиболее благоприятная температура для развития гриба - от +20° до +30° С. При температуре, близкой к нулю, жизнедеятельность гриба замирает, а при температуре выше +50° С он погибает.
Наиболее благоприятная влажность для развития гриба находится в пределах 30 - 60 %. При влажности менее 20 % гриб перестает активно развиваться, но сохраняет жизнеспособность. При влажности выше 100 % развитее гриба практически прекращается из-за недостатка воздуха, необходимого для его жизнедеятельности.
Сроки службы непропитанных деревянных опор зависят от скорости их гниения, которая определяется главным образом климатическими условиями характером грунта, породой и качеством древесины.
Климатические условия местности влияют на скорость гниения древесины различным образом. В северной полосе Советского Союза, где основания опор находятся длительное время в мерзлом грунте, гниение древесины происходит менее интенсивно, так как при низкой температуре жизнедеятельность грибов замедляется. На юге, наоборот, длительный период положительной температуры при наличии влажного грунта позволяет дереворазрушающим грибам развиваться в древесине основания опор большую часть года (например, на Кавказе, в южных районах Украинской ССР). Однако, если грунт сухой и плотный, что характерно для многих районов Средней Азии и Казахстана, то основания опор подвергаются загниванию примерно в такой же степени, как и в средней полосе.
В песчаном грунте опоры загнивают быстро, причем гниение распространяется на весь комель. В глинистом и суглинистом грунтах гниение происходит медленнее, а зона гниения находится главным образом на 5 - 10 см выше и на 40 - 50 см ниже поверхности земли. В болотистом грунте опоры загнивают медленно. Зона гниения зависит от уровня меженных вод и находится на 10 - 40 см выше уровня воды. У опор, установленных в воде или в почве с высоким уровнем грунтовых вод, зона загнивания расположена на 50 - 60 см выше поверхности воды или земли.
Одни породы древесины хорошо противостоят гниению, другие, наоборот, быстро загнивают и разрушаются. По стойкости против гниения породы древесины можно расположить в следующем порядке: лиственница, арча, дуб, сосна, кедр, ель, пихта. Обычно у лиственницы в первые годы службы опоры сгнивает лишь заболонь, имеющая небольшую толщину, а затем гниение надолго прекращается. Из лиственных пород очень быстро загнивают береза, осина, тополь, бук.
У древесины одной и той же породы стойкость против гниения зависит от ширины годичного слоя. Мелкослойная древесина (с тонким годичным слоем) противостоит гниению в большей степени, чем крупнослойная.
Способы пропитки древесины и порядок их применения
2. Для удлинения срока службы опор применяют пропитку древесины антисептиками - веществами, прекращающими жизнедеятельность гриба.
Антисептики подразделяются на две основные группы: масляные и водорастворимые.
3. К масляным антисептикам относятся: каменноугольные масла (антраценовое и креозотовое), сланцевое масло и различные смолы. Лучшими масляными антисептиками являются каменноугольные масла.
Масляные антисептики применяются при пропитке древесины под давлением и вакуумом.
4. К водорастворимым антисептикам относятся: фтористый натрий, комбинированные фтористо-натриевые соединения ( уралит, таналит), хлористый цинк и др.
Водорастворимые антисептики применяются, как правило, при пропитке древесины диффузионным способом. В этом случае антисептик используется в виде пасты.
Применяемые при пропитке древесины антисептики должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ или же техническим условиям.
5. Способы пропитки древесины делятся на заводские, осуществляемые автоклавах под давлением и вакуумом или в горяче-холодных ваннах, и облегченные, не требующие сложного оборудования, осуществляемые на специальных площадках и в полевых условиях.
6. Пропитку древесины масляными антисептиками под давлением и вакуумом осуществляют на заводе в автоклаве по способам ограниченного поглощения или полуограниченного поглощения.
При способе ограниченного поглощения древесину вначале выдерживают в герметически закрытом цилиндре под воздушным давлением от 0,2 до 0,4 МПа. После этого пропиточный цилиндр заполняют антисептиком, нагретым до температуры 95 - 100 °С, и древесину выдерживают в нем под давлением 0,8 МПа и более. По окончании выдержки под давлением и после выпуска антисептика из пропиточного цилиндра в последнем производят разрежение воздуха, которое поддерживают определенное время, а затем устанавливают нормальное (атмосферное) давление. После этого цилиндр открывают и из него выкатывают вагонетки с пропитанной древесиной.
Способ полуограниченного поглощения отличается от способа ограниченного поглощения тем, что в пропиточном цилиндре не создается предварительное воздушное давление.
7. При пропитке по способу горяче-холодных ванн приставки или траверсы последовательно выдерживают в ванне с горячим и с холодным антисептиком.
В результате прогрева древесины в горячем антисептике (горячая ванна) воздух, находящийся в порах внешнего слоя древесины, расширяется и частично из них удаляется, а влага из этих слоев древесины испаряется. При последующем погружении древесины в холодный антисептик (холодная ванна) оставшиеся в наружных слоях древесины воздух и водяные пары охлаждаются и уменьшаются в объеме, вследствие чего в порах древесины создается вакуум, вызывающий засасывание антисептика внутрь древесины.
Пропитка древесины способом горяче-холодных ванн по эффективности приближается к пропитке под давлением.
8. К облегченным способам пропитки относятся:
а) способ длительного вымачивания,
б) способ «осмос»,
в) бандажный способ.
Способы «осмос» и «бандажный» относятся к диффузионным способам. Этими способами пропитывают сырую древесину любой породы.
Сущность диффузионного способа пропитки заключается в следующем. Антисептическая паста, наложенная на поверхность древесины, постепенно растворяется в находящейся в ней влаге и проникает сначала в поверхностные слои древесины, а затем распространяется на различную глубину в зависимости от количества содержащейся влаги. При влажности древесины 60 % и более антисептик проникает во всю толщу сырых слоев древесины.
9. В целях длительной сохранности древесины необходимо опоры, подпоры, приставки и траверсы пропитывать по всей их длине.
10. Устанавливается следующий порядок применения различных способов пропитки:
а) при влажности древесины не более 30 % в первую очередь применяют пропитку масляными антисептиками заводским способом;
б) при отсутствии заводского оборудования древесину, имеющую влажность не более 30 %, пропитывают по способу длительного вымачивания водорастворимыми антисептиками;
в) при влажности древесины не менее 60 % применяют пропитку по способу «осмос»;
г) при невозможности проводить пропитку опор, подпор и приставок по всей их длине применяют бандажный способ. В этом случае влажность древесины должна быть не менее 45 %.
11. Для укрепления опор при ремонте линий связи и радиофикации применяют приставки, пропитанные одним из перечисленных в п. 10 способом.
12. Комлевую часть опор, подпор и приставок, пропитанных водорастворимыми антисептиками, покрывают гидроизоляцией для уменьшения вымывания антисептика в грунт.
Способ горяче-холодных ванн
13. По способу горяче-холодных ванн пропитывают только сосновые и кедровые приставки и траверсы, причем влажность древесины не должна превышать 30 %.
Пропитку по способу горяче-холодных ванн производят масляным антисептиком - креозотовым или антраценовым маслом. Водорастворимые антисептики - фтористый натрий или смесь фтористого натрия и динитрофенола (уралит) - разрешается применять только для приставок при отсутствии масляного антисептика.
14. Обработку приставок и траверс - опиловку, затеску, сверловку и т.п. осуществляют до пропитки.
15. Основное оборудование состоит из ванн, баков, подъемного крана и контейнера. Ванна должна иметь змеевики для парового обогрева или топочное устройство.
Пропитку производят в ванне.
Древесину вначале выдерживают в горячем антисептике, после чего его вытесняют холодным антисептиком так, чтобы древесина оставалась полностью в него погруженной. Для этого трубопровод с отверстиями, служащий для нагнетания в ванну холодного антисептика, располагают в нижней части ванны, равномерно по ее длине. Отверстия другого трубопровода, служащего для отвода из ванны горячего антисептика, располагают на несколько сантиметров выше нормального уровня антисептика. Температурный перепад осуществляется путем быстрого (в течение 5 мин) вытеснения горячего антисептика холодным.
