8.5. Пости та пульти керування
8.5.1. Пости та пульти керування прокатних станів повинні відповідати міждержавному стандарту ГОСТ 12.2.064-81.
8.5.2. Положення операторів на постах і пультах керування повинно відповідати наступним вимогам і принципам:
органи керування повинні розташовуватися дугою навкруги робочого місця і якнайближче до оператора;
висота і конструкція робочого столу і стільця повинні вибиратися так, щоб легко можна було переходити з робочого положення "стоячи" у робоче положення "сидячи" і навпаки;
враховувати, що точні рухи краще виконувати сидячи ніж стоячи, реакція руху "до себе" швидше, ніж "від себе", зліва направо для правої руки більше, ніж у зворотному напрямі, обертальні рухи у 1,5 рази швидше, ніж поступальні, плавні криволінійні рухи руки відбуваються швидше, ніж прямолінійні з раптовою зміною напрямку.
8.5.3. При розміщенні постів і пультів керування поблизу і над гарячим металом, підлога і стіни в них, звернені у бік металу, повинні бути теплоізольовані.
8.5.4. На пости керування, які розміщені у струмі гарячої прокатки, повинно подаватися кондиціоноване повітря.
Пости керування повинні мати звуковбирну ізоляцію, водотепловідводні екрани.
Вікна постів і пультів керування, що звернені у бік джерел теплового, електричного, електромагнітного випромінювання, повинні бути засклені склом із спеціальними покриттями, які пофарбовані у світлі тони (цинковими або титановими білилами).
8.5.5. Пости та пульти керування повинні бути обладнані звуковою та світловою сигналізацією для сповіщення про пуск і зупинку обслуговуємих агрегатів.
8.6. Електроустановки та електромашинні приміщення
8.6.1. Обладнання, експлуатація і ремонт електроустановок прокатних цехів повинні відповідати вимогам міждержавних стандартів ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, Правил влаштування електроустановок, Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів і Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів і будівельних норм і правил.
8.6.2. Для безпечної експлуатації електроустановок необхідно мати і застосовувати захисні засоби згідно з нормами комплектування електроустановок.
Захисні засоби, їх перевірка, випробування та облік повинні відповідати вимогам відповідних Правил.
8.6.3. Забороняється обслуговування електроустановок без застосування відповідних випробуваних і справних захисних засобів (гумові діелектричні рукавиці, боти і т.і.), відповідно напрузі установки.
8.6.4. Ремонт, порядок установки та запуску електроустановки повинні проводитися в точній відповідності до вимог ПТЕ електроустановок споживачів і ПТБ при експлуатації електроустановок споживачів і розробленими на їх підставі інструкціями, затвердженими головним інженером підприємства.
8.6.5. Електромашинні приміщення повинні бути обладнані телефонним зв'язком і пожежною сигналізацією, що вимагаються згідно умов праці.
8.6.6. Двері в електромашинні приміщення повинні мати замки, що самі зачиняються і відкриваються без ключа зсередини приміщення.
8.6.7. Прохід через електромашинні приміщення транзитних трубопроводів, що містять в собі вибухонебезпечні гази чи пальні рідини, допускаються за умови застосування захисних заходів (зварювання труб, труба в трубі та т.і.).
8.6.8. В електромашинних приміщеннях повинна бути передбачена можливість продування електрообладнання сухим, без масла стислим повітрям, з тиском не більше 2 атм. від пересувного компресора або від мережі стислого повітря з фільтрами і осушувачем; повинна бути також забезпечена наявність промислового пересувного пилососу для збирання пилу.
8.6.9. Приміщення для стаціонарних акумуляторних батарей та їх експлуатації, а також переносних акумуляторів повинні відповідати вимогам Правил влаштування електроустановок, Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів.
8.7. Маслопідвали та тунелі
8.7.1. Стічні жолоби, приямки та інші заглиблення маслопідвалів повинні бути перекриті сталевими листами.
8.7.2. Маслобаки, маслонасоси та маслопроводи повинні бути герметичними.
8.7.3. Очищення баків-відстійників та інших резервуарів з-під нафтопродуктів повинно бути механізовано.
8.7.4. Підлога комунікаційних тунелей повинна мати відповідні ухили і жолоби в бік збиральних приямків, на яких встановлені насоси для відкачки масла та бруду у спеціальні баки.
Тунелі кабельні та для подавання масла повинні бути повністю герметизовані для запобігання попадання в них з робочих майданчиків окалини, пилу і технологічної води.
8.7.5. Маслопідвали та маслотунелі повинні бути обладнані протипожежною сигналізацією.
8.7.6. Вентиляційні пристрої тунелів повинні автоматично відключатися у випадку виникнення пожежі.
8.8. Дільниці підготовки валків
8.8.1. Влаштування і експлуатація устаткування дільниць підготовки валків повинно відповідати вимогам міждержавних стандартів ГОСТ 12.3.025-80, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.026-81, ГОСТ 12.3.004-75 і Санітарним правилам при зварюванні, наплавлюванні та розрізанні металів.
8.8.2. Збирання і розбирання валків повинно бути механізовано через застосування спеціальних пристроїв (машини для збирання і розбирання робочих і опорних валків, пристрій для монтажу і демонтажу валків з подушками, кантувач подушок з підшипниками рідинного тертя і т.і.).
8.8.3. Конструкція пристроїв для закріплення у верстатах оброблюваних валків, а також кріплення різців у супорті повинні бути надійними.
8.8.4. Вальцетокарні майстерні повинні бути обладнані верстатами для випробувань шліфувальних дисків, а вальцетокарні верстати — системою відведення рідини, яка охолоджує, прозорими екранами для запобігання працюючих від стружки, що розлітається.
Конструкція екранів повинна бути легкорухомою і передбачати можливість їх зручного та безпечного очищення.
8.8.5. Висушені абразивні диски перед установкою на шліфувальний верстат повинні бути випробовані на механічну міцність протягом 5 хвл.
8.8.6. Для шліфування валків необхідно застосовувати охолодження диску і валка, який опрацьовується, 5%-ним содовим розчином.
8.8.7. На шліфувальних верстатах, працюючих з охолоджувальною рідиною необхідно передбачати пристрої, що захищають робітника від бризок.
Пульт керування верстатом повинен розміщатися поза площиною обертання шліфувального диску.
8.8.8. Всі верстати повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами з фільтрами для очищення від пилу і захисними кожухами.
8.8.9. Для вловлювання зварювального аерозолю і у місцях наплавлення валків повинні бути передбачені місцеві відсмоктувачі, а концентрація шкідливостей не повинна перевищувати гранично допустимих значень.
8.8.10. При обробці нагрітих валків на верстатах повинні бути застосовані заходи для запобігання працюючих від теплового випромінювання.
8.8.11. Прибирання стружки від верстатів і з дільниць вальцетокарних майстерень, як правило, повинно бути механізованим.
8.8.12. Засипання флюсу у бункер, прибирання невикористованого флюсу зі шва, очищення шва від шлакової корки з її одночасним збиранням повинні бути механізовані.
8.8.13. Очищення валків від бруду після їх витягання з клітей повинно здійснюватися у закритій камері механізованої мийки.
8.8.14. Ванни для розконсервації та мийки, а також столи для сушіння деталей підшипникових вузлів повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.
Застосування миючих легкозаймистих рідин у прокатних цехах повинно проводитися у відповідності з інструкцією, розробленою з дотриманням Правил пожежної безпеки в Україні і затвердженою головним інженером підприємства.
8.8.15. Ванни повинні періодично очищатися. Зливати відпрацьовані рідини треба в бак, розміщений зовні цеху.
8.8.16. Робочі місця верстатників повинні бути обладнані відповідними шафами або стелажами для зберігання ріжучого, наплавлюючого та іншого інструменту.
8.9. Блюмінги та слябінги
8.9.1. Для захисту від відлітаючих при прокатці окалини та бризок шлаку збоку кліті блюмінгу (слябінгу) проти отвору у станині та збоку приймальних і робочих рольгангів повинні бути встановлені запобіжні щити, ланцюжне, сітчасте огородження або спеціальні захисні пристрої.
8.9.2. Для зменшення небезпеки відривання донних пробок при перекатуванні зливків на блюмінгах необхідно застосовувати пробки такої конструкції, при якій вони легко встановлювалися б у отвори або заглиблення в донній частині виливниць, надійно закриваючи їх; легко приварювалися б до зливку і видалялися разом з ним; надійно захищали дно виливниць під час розливання сталі згори.
8.9.3. Для зменшення окалиноутворення і пиловиділення перед зівом валків блюмінгу чи слябінгу необхідно встановлювати форсунки, що забезпечують подавання води під високим тиском (1-1,2 МПа/м).
8.9.4. Покажчик натискного пристрою кліті блюмінгу (слябінгу) повинен бути доступний для регулювання і добре освітлений.
При великій кількості пароутворення для поліпшення видимості повинна бути передбачена вентиляція для здування пари.
8.9.5. Клейміння блюмів і слябів після різання повинно здійснюватися клеймувальною машиною, керування якої повинно бути дистанційним і автоматичним.
8.9.6. При завантаженні обрізу у залізничні вагони місця навантаження повинні бути огороджені.
Під час пересування вагонів для установки під скидний жолоб повинна подаватися звукова сигналізація. На дільниці навантаження повинні вивішуватися попереджувальні плакати.
8.9.7. Для спостереження за навантаженням обрізу у вагони пости керування повинні бути обладнані телевізійними установками, а конвейєр обрізу — дистанційним керуванням.
8.9.8. При прибиранні обрізу у короби переповнювати їх забороняється. Прибирання обрізу з дна ями або підлоги скрапного прольоту повинно бути механізовано. Захаращувати підлогу скрапного прольоту обрізом забороняється.
8.10. Рейко-балочні стани
8.10.1. Для запобігання ударів і дотиків розкотами, коли вони виходять з калібрів валків, необхідно правильно виконувати калібровку валків і настроювання стану; не допускати прокатки у чистових калібрах розкоту з необрізаними кінцями; передбачати на рольгангах високі борти та перехідні містки.
8.10.2. Робоча площа пересувних столів повинна огороджуватися поручнями з отбортовкою знизу.
8.10.3. Забороняється знаходження людей під час роботи стана всередині огородження.
8.10.4. Гарячі стелажі слід розташовувати не більше, як у двох суміжних прольотах і так, щоб вони, хоч би одним боком приєднувалися до зовнішньої сторони будівлі.
8.10.5. З боків стелажів з гарячим металом і в проміжках між окремими їх секціями повинні бути влаштовані проходи з містками для переходу через рольганги.
Для переходу людей через стелажі над ними повинні влаштовуватися перехідні містки.
8.10.6. Дільниці гарячих стелажів необхідно обладнувати витяжною вентиляцією.
8.10.7. Транспортування рейок, двотаврових балок, швелерів та інших фасованих профілів великих розмірів мостовими кранами повинно здійснюватися за допомогою електромагнітів.
8.10.8. Подавання прокатного металу до оброблюючих агрегатів, переміщування його між правильними машинами, пресами і верстатами, а також видавання на склад повинно бути механізовано і, по можливості, автоматизовано.
8.10.9. Єднальні шпинделі правильних машин із боків і згори повинні бути огороджені суцільними, ланцюжними або сітчатими кожухами. Всі рухомі, а також обертові частини приводу правильних машин повинні мати відповідні огородження. Змащування правильних машин повинно бути централізованим.
8.10.10. Кантування рейок у процесі виправлення на пресі, а також на інспекторських стелажах повинне здійснюватися механізованими кантувачами.
Забороняється кантовка вручну. Підкладки, що застосовуються при виправленні, повинні мати довгі ручки. Знизу прес повинен мати відповідне огородження для захисту ніг правильника від падаючих підкладок.
Отвори для видавання рейок з інспекторських стелажів повинні обладнуватися повітряно-тепловими завісами.
8.10.11. При індукційному гартуванні головок кінців рейок повинна забезпечуватися електробезпечність робіт, а для захисту від впливу електромагнітних полів — повинен бути встановлений захисний екран.
Стелажі для рейок поблизу кабіни гартівних апаратів повинні мати огороджувальні бар'єри.
8.10.12. Маркіровка (клейміння) рейок і балок повинні бути механізовані.
8.10.13. Для транспортування на склад готової продукції рейки повинні бути сформовані у пакети. Пакетування і обв’язка рейок у пакети повинні бути механізовані.
8.10.14. На робочих місцях фрезерувальників повинна бути встановлена кнопка аварійного відключення механізмів поточної лінії.
8.10.15. Робочі місця, на яких температура повітря перевищує допустимі значення (майданчики станів, пилки, холодильники і т.і.), необхідно обладнувати обдувною вентиляцією з зволожуванням повітря розпиленою водою у теплий період року.
8.10.16. Поряд з гідрообезпилюванням, що відбувається при збиванні окалини, рейкобалочні стани повинні обладнуватися спеціальними відсмоктувачами з очисткою повітря від пилу.
8.11. Сортопрокатні та дротяні стани
8.11.1. Для забезпечення припливу свіжого повітря до робочих місць будівлі сортопрокатних цехів необхідно будувати III-образної форми (у плані), розриви між окремими будівлями (внутрішні подвір'я) повинні бути рівними не менше півсуми висот протистоячих будівль, але не менше 20 м. Внутрішні подвір'я не повинні використовуватися для розміщення будь-яких споруд.
У багатопрольотних будівлях необхідно використовувати отвори у торцевих зовнішніх стінах, але з таким розрахунком, щоб розриви між джерелами тепловиділення були достатньої ширини.
8.11.2. Запобігаючи можливості утворення петель при прокатуванні металу на дрібносортних і дротяних безперервних станах повинні бути застосовані заходи щодо забезпечення безвідказного (негайного) захоплення смуги валками, правильного регулювання колової швидкості валків окремих клітей та запобігання "забурювання" переднього кінця смуги. Відвідні траси дротяного стану не повинні мати зазорів між провідниковими приладами вище проектних.
