При толщине деталей и заготовок от 50 до 200 мм время переноса может быть увеличено до 30с , а при больших толщинах-до 45с, за исключением деталей и заготовок из сплавов В93п.ч., В95 и АК6.
Баки для закаливания по своим размерам должны обеспечив
ватъ полное и быстрое погружение всей садки в воду. Неполное пог-
гсужение не допускается.
Температуру воды следует замерять с помощью автоматических самопишущих потенциометров или переносным термометром.
Для надежного и равномерного охлаждения деталей и заготовок необходимо энергично перемешивать воду в баке для закаливания или перемещать садку в течение всего процесса охлаждения.
Перемешивание воды в баке необходимо начинать раньше, чем выгрузку садки из печи.
Оптимальные механические свойства (в долевом направлении' массивных деталей и заготовок по всему сечению при закалке и снижение остаточных напряжений достигаются при выполнении условий,приведенных в табл» 8,9.
|
Величина максимально допустимой толщины деталей или"заготовок для них, указанной в табл. 8 и 9. может быть уточнена в про- цесси отработки технологии термической обработки в зависимости от конфигурации детали или заготовки.* |
Ю-ЗЗДТО! 31 Таблица 8 Условия охлаждения ставов для получения оптимальних мехаяичеекхх свойств |
|||
|
Марка сплава |
Закалочная ореда |
Температура закалочной среди, °С |
Максимально допустимая толщина детали или заготовки, мм |
|
|
АВ, ДІ |
Вода я закалку деталей к марки ВЗЗп.Ч.) npOHs ли обеспечения Треб) ть материала в напрг а к скорости рхлааде му обеспечение максі (инн достигается при ними в таблиц». |
15-25 |
150-200 |
|
|
Д16(Д16ч) |
15-25 |
100-150 |
||
|
Д24(ВШ) |
15-25 |
150-200 |
||
|
«4-1(АК4-1ч) |
15-25 |
200-250 |
||
|
АК6, АК8, ДІ9 |
15-25 |
150-200 |
||
|
И— -М »аал.| Пом. » м» Вма. мо. М И»», М луОд.1 Пом. » мт» I 1 I |
1201 |
15-25 |
150 |
|
|
В93п.ч, |
75-85 |
300 |
||
|
В95 |
15-25 |
90-125 |
||
|
Х9ІІ Примечания: I» Допускаете вов (кроме сплава 10-40 °С при услоь 2. Пластичное более чувствителен направлении» поэте в направлении тела сравнению о указан (?) jh* u»l |
15-25 заготовок из а. водить в воде емого уровня с ІВЛЄНИД толщины )нкя при закали шальной пласти меньших вкачен |
300 пюминиевых спла- с температурой войотв, полуфабриката в, чем в долевом чности материала иях толщия по |
||
«плав—Sir?
!
OCT 92-I0I9-8I Лист 32 I
Таблица 9
Условия охлаждения для снятия Остаточных
Напряжений
З
|
Марка Сплава |
Закалочная среда |
Температура закалочной среды. С |
Максимально допустимая толщина детали, заготовки, мм |
|
АК4-І (АК4-ІЧ) АКБ АК8 |
Веда |
100 80-90 70-80 |
80 30 30 |
|
І9ІІ |
70-100 |
100 |
|
|
Воздух |
Температура окружающей среды |
6 t |
|
|
В95 |
Вода |
До 60 |
Толщина деталей или заготовок для них определяется- требуемыми показателями свойств |
|
01420 |
Воздух |
Температура окружающей среды |
70 |
|
Вода |
60-90 |
170 |
Для получения оптимального сочетания механических и коррозионных свойств деталей и заготовок из сплава марки I9II закалку следует проводить со скоростью охлаждения ЗО -150 град/мин.
При выгрузке садки из селитровой ванны её необходимо выдержать 2-3 о над ванной (дать стечь раствору), после чего перенести в бак для закаливания.
После полного охлаждения садку, нагревавшуюся в селитровой ванне, во избежание коррозии следует промыть в баке о проточной
в
«!
1)
0 Зан Шві.38 ег
ОСТ 92-І0Ї9т6І Диот 33
т овок ж просушить.
Температуру вода в промывочном баке необходимо поддерживать в интервале от 40 до 60 °С
Детали и заготовки сложной конфигурации кга деталі о необрабатываемой поверхностью, о которых затруднено быстрое отекание воды, следует после закалки просушить жди протереть чистыми салфетками.
Во избежание снижения пластичности сплавов время пребывания садки в промывочном баке для естественно старевших сплавов же должно превышать 1-2 мин.
С
|
1 Подпись и дат* | |
|
|
1 Ниа. М дуба, | |
1 |
|
Я л * X Ж м л |
|
|
І Иже. М под*. І Подпись и джта | |
1 Jo •о |
Деталі и заготовки из алюминиевых сплавов, упрочняема термической обработкой, после закалки должны.подвергаться старению при комнатной (естественное) кли при повышенной (искусственное) температуре Выбор вида (Т,Т1,Т2,ТЗ) и режима старения (1,11,111) производится конструктором совместно о металлургом, исходя из условий эксплуатации деталей.
Температуру и длительность старения сплава следует выбирать в зависимости от требований, предъявляема к показателям механических и коррозионных свойств деталей ж заготовок.
В процессо старения алюминиевых сплавов происходит изменение размеров деталей и заготовок, обусловленное распадом перенаозден- ного твердого раствора. Особенно заметно изменение длины. Во избежание коробления во время старения необходимо обеспечить свободное пореме- цение деталей ж заготовок в садке. Окончательную механическую обработку следует производить после старения.
Искусственное старение деталей ж заготовок из алюминиевых сплавов следует проводить в электрических почах с принудительной циркуляцией воздуха.
Перепад температур в зонах расположения оадхи должен быть в пределах ±5 °С.
♦
ф Зам tab.
Расположение термоэлектрических термометров по длине и высоте печи должно гарантировать контроль температуры по всему объему садки.
Время подъема температуры с уровня первой до уровня второй ступени старения должно составлять 10-50 град/ч; необходимо обеспечить одновременность прогрева деталей и заготовок в объеме садки так, чтобы различие во времени подхода к температуре второй ступени в разных зонах садки не превышало 30 мин.
Режимы старения деталей и заготовок из алюминиевых сплавов приведены в табл.10.
Для достижения наилучшего сочетания механических свойств деталей и заготовок из алюминиевых сплавов продолжительностт перерыва между закалкой и началом искусственного старения (инкубационный период) должна быть в пределах, указанных в табл.II.
Для сохранения пластичности закаленного материала, продолжительность инкубационного периода которого ограничена, рекомендуется применять длительную выдержку в холодильных камерах с температурой не выше минус 5°С.
Для получения однородных свойств в одну садку для старения следует загружать детали и заготовки примерно одной и той же толщины. Для обеспечения однородности свойств в объеме садки желатель но, чтобы продолжительность перерыва мезду закалкой и старением деталей и заготовок этой садки была одинаковой и удовлетворяла требованиям, приведенным в табл. II.
|
Допускается прерывать процесс старения (перерыв подачи энергии и др.) при условии, что механические свойства деталей будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Общую продолжительность выдержки следует вычислять как сумму времени отдельных выдержек.Ии». № полл. |
Подпись и дат» |
Вз»м. инв. № |
Инв. М дубл. |
Подпись и дат* |
|
••-■•-Г'.; ■ -• |
|
|
|
• |
|
Марка сплава |
Вид полуфабриката, из которого изготовлены детали и заготовки |
Вид старения |
Температура старения, °С |
Продолжительность старения, ч |
Применение режима |
Примечание |
|
АДЗІ • |
Все виды |
Естественное |
Комнатная |
240-360 |
Для повышения пластичности |
Допускается применение искусственного старения при температуре 190-200°С в течение 2-6 ч при условии обеспечения требуемых свойств |
|
Искусственное |
I60-170 |
10-12 |
Для повышения прочности |
|||
|
АВ |
Все виды |
Естественное |
Комнатная |
240-360 |
Для повышения пластичности и коррозионной стойкости |
Допускается применение искусственного старения при темпесатуре 150-165 С в течение 10-12 ч при условии обеспечения требуемых свойств |
|
Искусственное |
I60-170 |
10-12 |
Для повышения прочности |
|||
|
АК6 |
Все виды |
Естественное |
Комнатная |
Не менее 96 |
Для повышения пластичности и коррозионной стойкости |
л |
Таблица 10
ОРТ :92-1019-81 Лист 35
|
Марка сплава |
Вид полуфабриката, из которого изготовлены детали и заголовки |
Вид старения 1 |
Температура старения, °С |
Продолжительность старения, ч |
Применение режима |
Примечание ' ■ ■ ' < • *г • ■ |
|
АК6 |
Все виды |
Искусственное |
I50-165 і |
6-15 ■' f л , ' і 1 •' |
Для получения максимальной прочности < |
Допускается пожене иге искусственного старения, при температуре 16э-175?С в течение 24ч для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию без снижения прочностных свойств. В случае напряжеиного крепежа или постановки деталей с натягом и для обеспечения высокого сопротивления коррозионному растрескиванию допускается применение искусственного старенияп при температуре 200-210иС в течение II-13ч(при этом наблюдается снижение предела прочности на Зкгс/мм , предела? текучести на 1кгс/мм и некоторое снижение пластических характеристик по сравнению с 1 режимом) г ■* |
. 71(56 іир. *»160 дм. 702Й7&
OCT 92-1019-81 ЛистЗб
Т
|
Инн. Ч*. подл. |
Подпись И ДЛГ» |
Взам. »»ни. X |
Ви». Лг лусл. |
Подпись I. л»т« |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-.-f "
Продолжение табл. 10
|
|
.Полись w дам |
|
Ива. M gjtt. |
Появввь в j«t« І . |
- |
|
.1 |
|
і Вмн. «■». M * |
,. J |
J w® |
* І |
|
Маржа ВИМІНІ |
Вид полуфабриката, из которого ИЗГ0Т0В " лени детали ж заготовки |
Вид старения |
Температура старения, °С |
Продолжительность старения , я |
Применение режима |
і |
||
|
иримечание |
|
|||||||
|
АКБ |
Поковки я штамповки |
Естественное |
Комнатная |
Не менее 96 |
Для повышения пластичности и коррозионной стойкости |
Пластическая деформация з свежезакаленном состоянии оказывает влияние на последующее старение и приводит к снижению значений предела про- тости на 2-Зкгс/мм* в зравнении со значениями, юлучаемыми после старе- їия без деформирования з свежезакаленном состоянии |
. t і 4 І і ■ - і. 1 |
|
|
Искусственное |
150-165 ( |
4-15 |
Для повышения прочности |
|
!1 І > 1 1 і 8 ‘ 3 1 го 1 S ; ї ; ►н j £ і 2 ! и> ‘ і |
|||
|
Листы, прессованные полуфабрикате |
Естественное |
Кошатная |
Не менее 96 |
Для повышения пластичности я коррозионной стойкости |
* ' |
|||
|
Искусственное |
165-175 |
10-12 |
Для повышения прочности |
|
||||
|
jSnr |
Преееевавные полжпоооншмм |
Искусственное- |
195-105 |
ТГ то |
|
Допускается применение искусственнее старо- ННЯ Нтяьтекиїеветуре- , тъЭ»г€л>0- в- точение Г Г*. Г" у». мго, &°ЖЫ*,ооусмого |
||
|
Поковки ж вГТСТТпІУДІМТ |
i'tOKyOOTDOHHOO |
FfS-iBS- |
т-г> XUelU |
|
||||
