П5-125 165-175
3-Ю
Дия повышении прочности
П5-125 170-180
3-Ю 8-12
Для повышения отно-
сительного удхине-
ния коррозионному
|
Ияі». 34 подл. |
Подпись и дата |
Взам. ина. 34 |
Инв. 34 дубл. |
Подпись и дата |
« |
|
|
' -X—- ~ ~ ‘Г |
|
|
|
|
Марка сплава |
Вид полуфабриката, из которого изготовлены детали и заготовки |
>■ Вид старения |
Температура старения, °С |
Продолжительность старения, ч |
Применение режима |
1 Примечание |
|
ВЭЗп.ч. |
|
Режим ТЗ I ступень II ступень |
|
• |
Предел прочности при этом снижа- ? ется на 3-4 кгс/мм в каждом направлении по сравнению с режимом ТІ |
- |
|
I15-125 I80-190 |
3-10 4-12 *г’ -л |
Для обеспечения работоспособности при низких температурах и повышения сопротивления коррозионному растрескиванию, (при этом предел прочности становится на 6-8кгс/мм и относительное удлинение на 2-3% ниже, чем при режиме ТІ) |
||||
|
Б95 |
Листы |
Искусственное / Режим Ті Д *'Г . |
ІІ5-І25 |
23-25 |
Для повышения прочности |
|
|
Искусственное ступенчатое Режим ТЗ ~1 ступень II'Ступень |
. — * U. II0-I2D 160-170 |
5-Ю •30-36 |
Для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию, при этом прочность снижается |
Продолжение табл. 10
ОСТ 92-1019-81 Ліют 43
|
Ник. .'А подл. |
Пс іпигь н дата |
Взам. нив. .4 |
Инь. J4 лубл. |
Полині» и дата |
|
|
|
а Продолжение табл. 10 |
|||||||
|
Марка сплава |
Вид полуфабриката, из которого изготовлены детали и заготовки |
Вид старения' |
Температура стапения, ’ °С |
Продолжительность старения, ч |
Применение режима |
Примечание і |
|
||
|
8Г9ГО2 •>«« 0016 -<»«и 001' •$> |
» » |
В95 ■г ’■ t t і J |
Прессованные профили |
Искусственное Режідл ТІ |
135-145 ! |
15-17 |
Для повышения прочности |
|
|
|
Искусственное ступенчатое Режим ТЗ I ступень » II ступень |
1 ■ ІІ0-І20 I70-180 |
3-10 6-16 |
Дія повышения сопротивления коррозионному растрескиванию, при этом прочность снижается |
||||||
|
♦ Прессованные панели . |
Искусственное Режим ТІ |
135—145 |
15-17 |
Дія повышения прочности; при этом стойкость к коррозионному растрескиванию снижается |
|||||
|
Искусственное ступенчатое Режим ТЗ I ступень II ступень |
Іі6-І2о' I75-185 |
. х- -10. 8 - 13 |
Для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию, при этом прочность снижается |
||||||
|
Плиты |
. Искусственное Режим ТІ |
ІІ5-І25 |
23-25 |
Для повышения прочности (при этом стойкость к коррозионному растрескиванию снижается) |
|||||
|
|
•• • |
||||||||
OCT. 92-I0I9-8I Лист 44
і-
|
1 **м- *мм| Пол*. « 4rr« |
Вмм. мм. М |
Им. М лтвл |
Пом. ■ мм |
|
1 |
|
|
1 |
Продолжение табл. 10
|
т-.Марка 'cv сплава : ,г !§_ |
гВид полуфабриката, из которого изготовлены детали к заготовки |
Вид старения / |
Температура старения. |
Продолжительность старения, . Я. |
Применение режима |
^Іримечание |
|
j 1 В95 ; ,'Х 1 ” ■ |
Плиты |
Искусственное . ступенчатое Рекам ТЗ I ступень П ступень |
ПО-120 160-170 |
3-Ю 15-25 |
Для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию (при этом прочность снижается) |
|
|
і |
Штамповки поковки |
Искусственное Реким ТІ |
135—145 |
15-17 |
Для повышения прочнеем |
|
|
|
* |
Искусственное ступенчатое Режим ТЗ I ступень П ступень |
П0-І20 175-185 |
5-Ю 8-18 |
Для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию (при этой прочность снижается) |
• |
|
І9ІІ » |
Штамповки, поковки |
Искусственное ступенчатое Режим ТІ I ступень II ступень |
95-105 155-165 |
20 10 |
Для повышения прочности |
|
|
. * 01420 : І ! ■ ' .. ! 8 W . і -І—.. |
Штампованные заготовки |
Искусственное Режим ТП |
П5-І25 |
5-12 |
Для обеспечения высс ких механических , СВОЙСТВ И удовлетворительной коррозионной стойкости |
*— |
|
Т_— OCT 92-I0I9-8I Лист 45 * < -J |
— < |
ОСГ 88-1019-81-1мг 46 Таблица II |
|
Варка сплава |
Период времени после |
Перерыв между Закалкой ' |
|
|
закалки, в течение |
и искусственным старением, |
|
|
которого сохраняется |
обеспечивающим иаклучаие |
|
|
удовлетворительная |
сочетания механических |
|
|
пластичность, ч |
свойств, ч |
|
АДЗІ |
Не зависит от времени |
Не более I |
|
АВ |
Не зависит от времени |
Но более I |
|
АКБ |
До 4.0 |
Но более 6 |
|
АК8 |
До 4.0 |
Но Ограничен |
|
ДМ' |
До 15,0 |
То же |
|
Ш-1 (Ш-1ч) |
До 15,0 |
Но более 24 ч Или но менее 2 месяцев |
|
пик |
До 4,0 |
Но ограничен |
|
ДІБ(ДІбч) |
' До 1.5 |
То но |
|
ДІЭШЭч) |
До 8,0 |
« |
|
Д34<ВШ) |
До 12,0 |
|
|
1201 |
Йе зависит от времени |
|
|
І9ІІ |
До 8,0 |
Но менеа. 8 4Q |
|
В95 |
До 6.0 |
Но более 4 или но ЫоНе< г |
|
ВЭЗп.ч. |
До 6.0 |
Йе более 240 |
|
Примечания: |
Ни ограничен |
Не ограничен |
I. В связи е
пониженной коррозионной стойкостью сшивов В95 ж
В93п.ч. ж овежозакалонном состоянии перерив между закалкой ж жокуо- отвеняым старением же должен превышать 10 сут.
■2. Для крупногабаритных детале* ж заготовок жв сплава ВЗЗп.ч. сложно* конфигурации, имощжк длитольннй цикл механической обработки допускается, как исключение, перерыв между закалкой ж иокуоотвснкым старением до 60 сут.
Детали ж заготовки в этом случав следует тщательно просушивать от емульсин ж хранить в сухом помецепж.
Б.II. Режимы старения Т2 к ТЗ для сплава ВЭЗп.ч. ж ТЗ для сплава В9б рекомендуется применять о цель» повышения сопротивляемости мате» риала коррозионному растрескиванию под напряжением, раосланваяце* ж для .
межкристаллитной коррозии, а такжеЧговпонхя конструкционной прочно* ста (Н№,Ке, KCV,KCTutA.. При втом прочностные характеристики снижаются на 7 ж 1«, соответственно, ж ооотоянжях Т2 ж ТЗ по сравнению
І.
ri
1
0 Зан М.Ш.» -IS
режимеи ТІ.Во избежание образования внутренних напряжений, способствующих появлению трещин в процессе деформации и преждевременному разрушению материала в коррозионной среде, холодная деформация материала после полной термической обработки не допускается.
С разрешения главного металлурга допускается производить некоторые операции с небольшими степенями С'-О.бЯ) холодной деформации (правка , подсечка и т.д,).
6 . ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАКЛЕПОК И
КРШЕЙШІ ДЕТАЛЕЙ
З
Ия». М падл. I Полнись и жтв | Вами, оов. М | Ио*, М луб*. | Поишидш
аклепки ж крепежные детали из сплавовЛАМг2 и АМг5П должны подвергаться отжигу, из сплавов ДІД, ДІВ ж ДІ9П - закалке1, а из сплава В65 - закалке и искусственному старению.Режимы термической обработки заклепок должны соответствовать требованиям для сплавов:
АМг2, АМгбП - табл.12і
ДІ9ІІ - табл. 13;
ДШ,ДІ8, В65 - приложений 2 ж 3 ГОСТ 14838-78,
Высадку заклепок следует производить из проволоки в отожженном*или нагартованном состоянии.
Для повышения пластичности проволоки при высадка заклепок из сплава ДІ9П в нагартованном состоянии рекомендуется применять отпуск при температуре 270 В Ю°С в течение 1-3 ч.
Повторная закалка анодированных заклепок всех сплавов допускается ні более двух раз, во избежание сжижения пластичности и прочности анодной пленки.
Таблице 12
|
Марка сплава |
Режим отжига |
Состояний ма- териала |
Теяыюсть -пооле-нва- каяки до постановки заклепок в конструкцию |
||
|
Допустимый интервал темпера^ туры, С 1 |
Длительность выдержки, мин |
Охлаждающая среда |
|||
|
АМг2 |
350-420 |
•40 |
Воздух или вода Воздух |
Отожженный |
Не ограничивается |
|
~АМг5П |
310-335 |
40 |
|||
4
«*—• > m>JM. і Пито и juat | Bwt. іні». M | И»ж Л лу«л.
Таблица'13
П
|
Марка Сплава |
Диаметр Заклепок, мм |
Режим упрочняющей термической обработки |
Состояние ма- терпала |
П^ДГ теяигость выдержки" дооло -накаляя до постановки заклепок в конструкцию, ч |
|||||
|
і Закалка |
Старение |
||||||||
|
Допустимый интервал температур, |
'Длительность выдержки (селитровые , ВШТНЫ/ * мин |
Допустимый интервал темпе- ра^ры, |
Детальность выдержки, ч |
||||||
|
ДІ9П |
I,6-4,0 4,1-5,0 5,1-6,0 6,1-8,0 |
505-І |
30-40 40-50 |
Комнатная |
240 |
Свеже- эака- ленинй |
6 4 4 2 |
||
