ОСТ 92-1019-81 сторінка 4 з 10
|
Марка |
Допустимый интервал температуры отжига, °С |
Длительность выдержки для всех толщин, ч |
Охлаждающая среда |
|
. АДОО. АДО, АДІ |
150-300 |
1-3 |
Воздух или вода |
|
АМц |
200-340 |
1-3 |
Воздух или вода |
|
АМг2 |
150-250 |
1-3 |
Воздух |
|
АМгЗ |
150-300 |
1-3 |
Воздух j |
OCT 92-І0І9-8І ДйсТІВ Таблица I
Режими высокого отжига
|
Марка сплава |
Допустимый интервал температуры отжига, *0 |
Длительность Вздержки, мин, при толщине, мм |
Охлаждающая среда |
|
|
Менее 6 |
6 и более |
|||
|
АДОО, АДО, ДДТ, АМц |
300-500 |
2 - 10 |
10-30 |
Воздух или вода |
|
АМг2, АМгЗ |
300-420 |
2 - 10 |
10-30 |
Воздух |
|
АМгб. АМгб |
310-335 |
30-60 |
60-180 |
Воздух |
Примечание. С разрешения Главного металлурга предприятия допускается: «
Повышать температуру отжига деталей и заготовок из сплавов АМц, АМг2 и АМгЗ до температур 500-520 °С с сокращением временя вздержки;
увеличивать длительность вздержки.
Таблица 2 Режимы низкого отжига
му отжигу при температурах, превышающих температуру рекристаллизации.
Для повышения пластичности катаных ж прессованных полуфабрикатов из сплавов АМгб и АМгб разрешается проводить промежуточные отжигД, при температурах 380-44U °С о обязательным отжигом при температурах 310-335 °С.
ф Зл* и*! Яі.М- в?
|
. —ггттгИа'в. nM'noju. |
Подіне» Я МТС |
Вмм. ня*. М |
Ин. М лувл. |
Подине» И МТС |
|
8-f. SS. |
0.9% |
- |
Ioqmq |
» |
Режимы отжига деформируемых магниевых сплавов
|
Марка сплава |
Наименование полуфабриката |
Обозначение вида терми- ческой обработки |
Отжиг |
||
|
Температура нагрева, °С |
Время выдержки. ч |
Охлаждающая среда |
|||
|
МА2-ІМ |
Листы К ВИТЯ. Прессованные полуфабрикаты, поковки и итамповки |
Т2 |
250-280 |
°’5 t |
Воздух |
|
MASM |
320-350 |
||||
|
М1І5 |
260-270 |
||||
t'.W»*. жг*»
5
9
1*Л
АМтлмноет^
2-1 СП 9-61 Лист 19(ысокоLO
должна быть минимально необходимой.
2.6.3., Отжиг деталей ж заготовок, изготовленных из листов сплавов АДОО, АДО, АДІ, следует производить при тежературе ниже 450°С (выделение водорода из твердого раствора сплава ведет к образованию поверхностных пузырей).
2,6,4, Допускается промежуточный отжиг горячедеформирован- ных заготовок из сплавов АМг5, АМгб проводить при температурах 325-j$p°C с обязательным окончательным отжигом при температурах Зі£зЄ5°С.
А 2,7, Заготовки, изготовленные на сплавов марок АДЗІ, АВ, ф ф акь. а
ДЖ, ЛИС. АК4-КАК4-ІЧ), ДІб(ДІбч), Д19(Д19ч), АВДТвЭЗп.ч.,
и
В95,
1201, упрочняемых термической обработкойследует подвергать полному или сокращенному отжигу, ■ *
-
Полный отжиг заготовок следует проводить для снятия нагартовки, упрочнения, получаемого в результате закалки или старее ния, а также для снижения внутренних остаточных напряжений.
После полного отжига заготовки можно подвергать холодной обработке давлением с высоки® степенями деформации.
Режимі полного отжига приведены в табл.З. _.
-
Во избежание роста зерна в области критических степеней деформации заготовки из сплава марки АК4-І следует отжигать по режиму, приведенному в табл.4.
-
При отжиге заготовок из плакированных полуфабрикатов длительность выдержки следует устанавливать минимальной (чтобы ограничить диффузию цинка, меди и магния в плакирующий слой). Суммарцое время всех выдержек при повторных отжигах должно быть не более 10 мин на каждые 40 мкм номинальной толщины плакировки.
.
ДІ9(ДІ9ч), В9б
2.7.4. Заготовки из листов сплавов ЛІ4ЖГ; діб(дібч),|
1201, упрочненных нагартовкой послеІ •акадкк или посла вакалкж к старения со степенью деформация 7-15^, подвергать отжигу не следует (во иебежанме образования крупного верна). ' Таблица 3 _ Режхш полного отжига Hi»». M поал.І Пола, w wi I Bmm. »■». Ml И»». M дуйл.| Пода. ■ ин Марка сплава . |
Допустимій ин— те рвал^темп^атуры |
Длительность выдержки для всех ТОЛЩИН, мин |
Скорость охлаждения, не более |
||||
|
Г АК4-КАК4-ІЧ) АК6 АКВ |
380420 |
10-60 / |
30 град/ч на воздухе ■ ■ «■ ■ ч |
||||
|
м \ |
380-420 |
10-60 |
|||||
|
І9ІІ |
350-420 |
10-60 |
30 град/ч доотем- пературы 2иО°С затем на воздухе |
||||
|
ВЭЗп.ч. В96 |
350-430 380-430 |
10-60 |
30 град/ч до температуры 150иС, затем на воздухе |
||||
|
Вид полуфабриката |
, Толщина полуфабриката, мм |
Температура нагрева, °С |
шъкшгг- Щюдолжп«> ^агреваУ^ мин |
Скорость охлаждения, не более |
|||
|
Листы |
0,8-4,0 |
300-310 |
30-90 |
30 град/ч до температуры 260°С, далее на воздухе |
|||
|
Листы |
4,1-10,0 |
320-330 |
90-120 |
||||
|
Профили |
До 10,0 |
||||||
Таблица 4
’Н'
Таблица 5
|
Марка сплава |
Допустимый интервал температуры отжига, °С |
ДЛИТМЬЛЮСТЬ „Продолжит -JMJHrffOCTF выдержки, ч |
Охлаждаю^ щая среда |
|
АДЗІ АВ АК6 . . АКВ |
350-370 350-380 |
2-4 |
■ < Воздух или вода • 1 |
|
Ф ДіШчГ ДІб(ДІбч) ДІ9(ДІ9ч) Ф ЛИ4- & 1201 |
350-370 |
||
|
І9ІІ |
2ЭД-320 |
||
|
ВЭЗп.ч. В95 |
350-370 |
—. — " - - ■-
OCT 92-1019-81 Лист 21
2.7.5, Сокращенному отжигу следует подвергать заготовки для повешения пластичности и разупрочнения алюминиевых деформируемых сплавов, упрочненных в результате закалки и старения, а также для частичного снятия внутренних остаточних напряжений.
После сокращенного отжига заготовки подвергаются холодной обработке давлением со средними степенями деформации. Деформацию заготовок следует проводить в течение 3 суток после отжига.
Режимы сокращенного отжига заготовок приведены в табл.5.
Примечания: ф
Заготовки из листов сплавов ДЦДНТ, Д16(Д16ч) допускается отжигать при температуре 320-370°С; охлаждать до 260°С со скоростью не более 30 град/ч, затем на воздухе
|
.Ии». М »oju. Подвис» и ют» В»ш. ии«.М Ии». М дуй». Подвис» и ют» । ' ■ • |
OCT 92-1019-81 Лист 22
3. ЗАКАЛКА
1 3.2. Температуру нагрева под закалку следует устанавливать в за- висимости от марки сплава. Верхним пределом нагрева под закалку должна быть температура, нагрев выше которой может вызвать пережог сплава. Нижний предел температуры нагрева под закалку определяется необходимостью обеспечения требуемых механических и коррозионных свойств сплава. 3.3, Контроль и регулирование температуры в процессе термической обработки следует осуществлять с помощью термокомплектов, состоящих из электронного автоматического потенциометра о верхним пределом измерений не более 600 °С и погрешностью показаний не более - 0,5 термоэлектрических преобразователей типа ТХА и ТХК(как выпускаемых промыш- © Зим. ІЫ. 988,58-69 |
|
* |
гост ♦орк» а»
OCT 92-І0І9-8І Лист 23
данность» по ГОСТ 6616-74, так ж собственного изготовления предприятий) с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ 3044-84 и компенсационных проводов к ним.
Рекомендуется применять электронные потенциометры с запись» на диаграммной ленте.
-
Перепад температуры по зонам рабочего пространства печи допускается в пределах I 5 °С. v
-
Температуру садки при нагреве а электрических печах следует контролировать термоэлектрическими термометрами, зачеканен- ными в заготовки или заложенными в садку и имеющими надежный кон- такт с изделиями,
-
Контроль к регулирование температуры расплава селитры в ванне длиной более 4 м следует осуществлять двумя термоэлектрическими термометрами, установленными в двух концах ванны на расстоянии не менее 50 ии от её стенок.
Спай контрольных термоэлектрических термометров должен находиться на глубине, равной 0,65 высоты слоя селитры, считая от зеркала жидкости,
-
Температуру деталей и заготовок, нагреваемых в селитровой ванне, следует принимать равной температуре расплава селитры в ванне.
-
Загрузку деталей и заготовок в печь производить таким образом, чтобы обеспечить свободное обтекание каждого изделия горячим воздухом иля расплавом селитры.
Плотная укладка, укладка навалом дли плотное связывание дета- • лей садки Не допускается
(f) Зал изЛ ЯУ.М-Ы
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81