|
Марка |
Допустимый интервал температуры отжига, °С |
Длительность выдержки для всех толщин, ч |
Охлаждающая среда |
|
. АДОО. АДО, АДІ |
150-300 |
1-3 |
Воздух или вода |
|
АМц |
200-340 |
1-3 |
Воздух или вода |
|
АМг2 |
150-250 |
1-3 |
Воздух |
|
АМгЗ |
150-300 |
1-3 |
Воздух j |
OCT 92-І0І9-8І ДйсТІВ Таблица I
Режими высокого отжига
|
Марка сплава |
Допустимый интервал температуры отжига, *0 |
Длительность Вздержки, мин, при толщине, мм |
Охлаждающая среда |
|
|
Менее 6 |
6 и более |
|||
|
АДОО, АДО, ДДТ, АМц |
300-500 |
2 - 10 |
10-30 |
Воздух или вода |
|
АМг2, АМгЗ |
300-420 |
2 - 10 |
10-30 |
Воздух |
|
АМгб. АМгб |
310-335 |
30-60 |
60-180 |
Воздух |
Примечание. С разрешения Главного металлурга предприятия допускается: «
Повышать температуру отжига деталей и заготовок из сплавов АМц, АМг2 и АМгЗ до температур 500-520 °С с сокращением временя вздержки;
увеличивать длительность вздержки.
Таблица 2 Режимы низкого отжига
му отжигу при температурах, превышающих температуру рекристаллизации.
Для повышения пластичности катаных ж прессованных полуфабрикатов из сплавов АМгб и АМгб разрешается проводить промежуточные отжигД, при температурах 380-44U °С о обязательным отжигом при температурах 310-335 °С.
ф Зл* и*! Яі.М- в?
|
. —ггттгИа'в. nM'noju. |
Подіне» Я МТС |
Вмм. ня*. М |
Ин. М лувл. |
Подине» И МТС |
|
8-f. SS. |
0.9% |
- |
Ioqmq |
» |
Режимы отжига деформируемых магниевых сплавов
|
Марка сплава |
Наименование полуфабриката |
Обозначение вида терми- ческой обработки |
Отжиг |
||
|
Температура нагрева, °С |
Время выдержки. ч |
Охлаждающая среда |
|||
|
МА2-ІМ |
Листы К ВИТЯ. Прессованные полуфабрикаты, поковки и итамповки |
Т2 |
250-280 |
°’5 t |
Воздух |
|
MASM |
320-350 |
||||
|
М1І5 |
260-270 |
||||
t'.W»*. жг*»
5
9
1*Л
АМтлмноет^
2-1 СП 9-61 Лист 19(ысокоLO
должна быть минимально необходимой.
2.6.3., Отжиг деталей ж заготовок, изготовленных из листов сплавов АДОО, АДО, АДІ, следует производить при тежературе ниже 450°С (выделение водорода из твердого раствора сплава ведет к образованию поверхностных пузырей).
2,6,4, Допускается промежуточный отжиг горячедеформирован- ных заготовок из сплавов АМг5, АМгб проводить при температурах 325-j$p°C с обязательным окончательным отжигом при температурах Зі£зЄ5°С.
А 2,7, Заготовки, изготовленные на сплавов марок АДЗІ, АВ, ф ф акь. а
ДЖ, ЛИС. АК4-КАК4-ІЧ), ДІб(ДІбч), Д19(Д19ч), АВДТвЭЗп.ч.,
и
В95,
1201, упрочняемых термической обработкойследует подвергать полному или сокращенному отжигу, ■ *
Полный отжиг заготовок следует проводить для снятия нагартовки, упрочнения, получаемого в результате закалки или старее ния, а также для снижения внутренних остаточных напряжений.
После полного отжига заготовки можно подвергать холодной обработке давлением с высоки® степенями деформации.
Режимі полного отжига приведены в табл.З. _.
Во избежание роста зерна в области критических степеней деформации заготовки из сплава марки АК4-І следует отжигать по режиму, приведенному в табл.4.
При отжиге заготовок из плакированных полуфабрикатов длительность выдержки следует устанавливать минимальной (чтобы ограничить диффузию цинка, меди и магния в плакирующий слой). Суммарцое время всех выдержек при повторных отжигах должно быть не более 10 мин на каждые 40 мкм номинальной толщины плакировки.
.
ДІ9(ДІ9ч), В9б
2.7.4. Заготовки из листов сплавов ЛІ4ЖГ; діб(дібч),|
1201, упрочненных нагартовкой послеІ •акадкк или посла вакалкж к старения со степенью деформация 7-15^, подвергать отжигу не следует (во иебежанме образования крупного верна). ' Таблица 3 _ Режхш полного отжига Hi»». M поал.І Пола, w wi I Bmm. »■». Ml И»». M дуйл.| Пода. ■ ин Марка сплава . |
Допустимій ин— те рвал^темп^атуры |
Длительность выдержки для всех ТОЛЩИН, мин |
Скорость охлаждения, не более |
||||
|
Г АК4-КАК4-ІЧ) АК6 АКВ |
380420 |
10-60 / |
30 град/ч на воздухе ■ ■ «■ ■ ч |
||||
|
м |
380-420 |
10-60 |
|||||
|
І9ІІ |
350-420 |
10-60 |
30 град/ч доотем- пературы 2иО°С затем на воздухе |
||||
|
ВЭЗп.ч. В96 |
350-430 380-430 |
10-60 |
30 град/ч до температуры 150иС, затем на воздухе |
||||
|
Вид полуфабриката |
, Толщина полуфабриката, мм |
Температура нагрева, °С |
шъкшгг- Щюдолжп«> ^агреваУ^ мин |
Скорость охлаждения, не более |
|||
|
Листы |
0,8-4,0 |
300-310 |
30-90 |
30 град/ч до температуры 260°С, далее на воздухе |
|||
|
Листы |
4,1-10,0 |
320-330 |
90-120 |
||||
|
Профили |
До 10,0 |
||||||
Таблица 4
’Н'
Таблица 5
|
Марка сплава |
Допустимый интервал температуры отжига, °С |
ДЛИТМЬЛЮСТЬ „Продолжит -JMJHrffOCTF выдержки, ч |
Охлаждаю^ щая среда |
|
АДЗІ АВ АК6 . . АКВ |
350-370 350-380 |
2-4 |
■ < Воздух или вода • 1 |
|
Ф ДіШчГ ДІб(ДІбч) ДІ9(ДІ9ч) Ф ЛИ4- & 1201 |
350-370 |
||
|
І9ІІ |
2ЭД-320 |
||
|
ВЭЗп.ч. В95 |
350-370 |
—. — " - - ■-
OCT 92-1019-81 Лист 21
2.7.5, Сокращенному отжигу следует подвергать заготовки для повешения пластичности и разупрочнения алюминиевых деформируемых сплавов, упрочненных в результате закалки и старения, а также для частичного снятия внутренних остаточних напряжений.
После сокращенного отжига заготовки подвергаются холодной обработке давлением со средними степенями деформации. Деформацию заготовок следует проводить в течение 3 суток после отжига.
Режимы сокращенного отжига заготовок приведены в табл.5.
Примечания: ф
Заготовки из листов сплавов ДЦДНТ, Д16(Д16ч) допускается отжигать при температуре 320-370°С; охлаждать до 260°С со скоростью не более 30 град/ч, затем на воздухе
|
.Ии». М »oju. Подвис» и ют» В»ш. ии«.М Ии». М дуй». Подвис» и ют» । ' ■ • |
OCT 92-1019-81 Лист 22
3. ЗАКАЛКА
1 3.2. Температуру нагрева под закалку следует устанавливать в за- висимости от марки сплава. Верхним пределом нагрева под закалку должна быть температура, нагрев выше которой может вызвать пережог сплава. Нижний предел температуры нагрева под закалку определяется необходимостью обеспечения требуемых механических и коррозионных свойств сплава. 3.3, Контроль и регулирование температуры в процессе термической обработки следует осуществлять с помощью термокомплектов, состоящих из электронного автоматического потенциометра о верхним пределом измерений не более 600 °С и погрешностью показаний не более - 0,5 термоэлектрических преобразователей типа ТХА и ТХК(как выпускаемых промыш- © Зим. ІЫ. 988,58-69 |
|
|
* |
гост ♦орк» а»
OCT 92-І0І9-8І Лист 23
данность» по ГОСТ 6616-74, так ж собственного изготовления предприятий) с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ 3044-84 и компенсационных проводов к ним.
Рекомендуется применять электронные потенциометры с запись» на диаграммной ленте.
Перепад температуры по зонам рабочего пространства печи допускается в пределах I 5 °С. v
Температуру садки при нагреве а электрических печах следует контролировать термоэлектрическими термометрами, зачеканен- ными в заготовки или заложенными в садку и имеющими надежный кон- такт с изделиями,
Контроль к регулирование температуры расплава селитры в ванне длиной более 4 м следует осуществлять двумя термоэлектрическими термометрами, установленными в двух концах ванны на расстоянии не менее 50 ии от её стенок.
Спай контрольных термоэлектрических термометров должен находиться на глубине, равной 0,65 высоты слоя селитры, считая от зеркала жидкости,
Температуру деталей и заготовок, нагреваемых в селитровой ванне, следует принимать равной температуре расплава селитры в ванне.
Загрузку деталей и заготовок в печь производить таким образом, чтобы обеспечить свободное обтекание каждого изделия горячим воздухом иля расплавом селитры.
Плотная укладка, укладка навалом дли плотное связывание дета- • лей садки Не допускается
(f) Зал изЛ ЯУ.М-Ы
