<t
Ине. № подл.I Подп. и дата| Взам. иив. № | Нив. № дубл. Подл, и дат»
При укладке деталей или заготовок в приспособлениях рекомендуется выдерживать между ними зазоры, достаточные для свободного прохождения охлаждающей воды и обеспечивающие быстрое и равномерное охлаждение деталей при последующей закалке.
Укладку деталей и заготовок следует производить”на ребро".
При укладке массивных деталей и заготовок (массой более 30кг) зазоры меаду Н5ІМИ должны быть не менее 60мм. Укладка в два слоя не допускается.
Детали и заготовки ''массой 8-30 кг) допускается укладывать в два ряда в шахматном порядке с применением прокладок. Зазоры между ними должны быть не менее 30мм.
При укладке в садку деталей или заготовок сложной формы (штамповки с углублениями, коробчатые профили, панели с высокими ребрами и т.д.) допускается их касание в отдельных точках.
Для предупреждения неполной закалки сплава следует избегать образования закрытых сверху объемов, способствующих скапливанию в них воздуха и паров воды и препятствующих свободному обтеканию водой деталей или заготовок при последующей закалке.
Мелкие (массой менее 2кг) детали или заготовки рекомендуется укладывать в корзины с ячейками для индивидуальной укладки. Плотная укладка не допускается.
При подвеске полых массивных деталей или заготовок методом нанизывания на стержень необходимо обеспечить зазоры между ними не менее ЗО-бОмм. При отверстиях диаметром менее 50мм подвеска деталей или заготовок методом нанизывания на стержень не допускается.
При укладке деталей или заготовок для термической обработки необходимо учитывать, что алюминиевые сплавы при температуре около 500°С могут деформироваться под воздействием веса садки.
Крупногабаритные тонкостенные детали следует нагревать в поддерживающих приспособлениях.
3«12. Максимальная масса садки при нагреве в воздушной
.. ■ , . I
п
Ийв. № подл.) Подл, и дата | Взам. иив. № | Иив. № дубл. Подл, и дата
ечи определяется техническими характеристиками печи (длина, высота, мощность нагревателей и т.д.).Максимальную массу садки при нагреве в селитровой ванне следует определять исходя из того, что после загрузки садки температура селитры не должна понизиться более чем на 5°0 от нижнего предела температуры нагрева под закалку.
Детали и заготовки из прессованных полуфабрикатов малого поперечного сечения следует нагревать садками малой массы (с целью повышения скорости нагрева и сокращения времени пребывания садки в печи).
Загрузку садки в селитровую ванну следует производить с таким расчетом, чтобы верхняя точка деталей или заготовок была погружена в селитру на глубину не менее 150 мм от поверхности жидкости.
Садку следует распределять равномерно по всему рабочему объему ванны, чтобы обеспечить свободное омывание деталей или заготовок. Укладывание деталей или заготовок в плотную пачку или свертывание в рулон не допускается. Детали, или заготовки, имеющие значительные углубления,.необходимо укладывать таким -образом, чтобы обеспечить полное стекание селитры при выгрузке из ванны.
При ручной загрузке масса садки (вместе со связкой, корзиной или другими приспособлениями) не должна превышать 8кг. Приспособления, применяемые при ручной загрузке, должны быть легкими (во избежание ухудшения условий закалки).
При загрузке деталей или заготовок в селитровую ванну без корзины или другого приспособления их следует связывать алюминиевой проволокой (лентой). Применение других цветных металлов и их сплавов не допускается.
С разрешения главного металлурга допускается применение железной проволоки без покрытия.ОСТ 92-1019-81 Лист 26.
В целях предотвращения роста верна, диффузии легирующих элементов в плакирующий слой, насыщения водородом к других отрицательных явлений длительность нагрева садки до заданной температуры должна, быть не более 3-4ч.
Температура нагрева под закалку деталей и заготовок Из алюминиевых сплавов должна удовлетворять требованиям табл.6, а длительность выдержки При нагреве - табл. 7.
Таблица 6
|
Марка сплава |
Вид полуфабриката, из которого изготовлены детали или заготовки |
Температура начала отсчета длительности выдержки, °С |
Допустимый интервал температур нагрева под закалку,°С |
Охлаждающая ^ре- Да |
|
АДЗІ |
Все виды |
520 |
525-535 |
|
|
" АВ ' Д1ШЧЇ AK4-I (АК4-ІЧ) АК6 АК8 |
Все виды |
obb 490 520 520 500 490 |
ЫЪ-ЬЗО 495-510 525-535 525-535 505-525 495-505 |
|
|
г |
Прессованные по-* ’’ луфабрикаты, плиты и детали из них |
_40в- |
Ш-ЧЗ& Jfi5-60CT |
Вода |
|
|
Холодяодеформиро- ванные трубы, лис»' ты и детали из них |
490 |
|
. ■ ■ г .• ' |
|
|
Прессованные по- . луфабрикаты, плиты и Детали из них |
490 |
495-505 |
■ |
|
|
Холоднодеформиро— ванные трубы, листы и детали из них |
495 |
500-508 t I |
• 1 |
И—< Ji до**4 Под», я дм» I Вмш wi>. Ji| Нот. М жу<н
Продолжение табл. 6
|
Марка сплава |
Вид полуфабриката, из которого изготовлены детали или заготовки |
Температура начала отсчета длительности выдержки, °С |
Допустимый интервал температур нагрева под закалку, С |
Охлаждающая среда |
|
Д24(ВЩ) |
Все виды |
495 |
408-506 |
Вода |
|
1201 |
Все виды |
530 |
530-540 |
|
|
Х9П |
Все виды |
440 |
440-460 |
Воздух или вода |
|
ВЭЗп.ч. |
Вое виды |
445 |
450-465 |
Вода |
|
В96 |
Все виды |
460 |
465-475 |
|
|
01420 |
Штампованные заготовки |
45С |
450-465 |
Воздух или вода |
П
Пш.«мя 11мли МІ Ии». М *?<*■! Пма.
римечания:Пі» нагреве под закалку детале* и заготовок толщиной более 30 ш, а также деталей и заготовок, имеющих крупнокристаллический ободок, температура нагрева должна быть близка к нижнему пределу.
Закалку деталей и заготовок из листов толщиной до 5 мм следует начинать с температуры, близкой к верхнему пределу.
Допускается производить закалку, начиная о температур, лежащих ниже нижнего предела допустимого интервала температур, но не ниже температуры начала отсчета. Качество термической обработки изделий в этих условиях необходимо контролировать определением механических свойств образцов, вырезанных из специальных заготовок.
Детали и заготовки, изготовленные из полуфабрикатов в ТІШІ и ТІЯ оостоянияхТППУна металлургических заводах, подвергать повторной завалке не рекомендуется,
|
Повышение верхнего предела температуры нагрева под закалку до 503 °С полуфабрикатов и деталей из сплавов ДІб(ДІбч) допускается по решению главного металлурга только в случае содержания основных легирующих элементов в сплаве ближе к нижнему пределу (во избежание пережога). / |
ЬЛ 92-1019-81 Лист 28 ? Таблице 7 |
||||||||
|
Вида полуфабрикатов |
Толщина, мм |
Длительность выдержки при нагреве в селитровой ванне или в воздушной печи с за- чеканенным в из- нелие спаем термоэлектрического термометра, мин |
Ориентировочная длительность выдержки при нагреве в воздушной печи по пи- казаниям..^армоэлектьиичес- кого'*т^меметра, замеряю- щего температуру воздуха в наиболее холодной зоне рабочего пространства печи, мин |
||||||
|
Листы плакированные |
До 1,4 1,5-1,9 2,0-4,0 Н4в?о |
5 7 10 § |
10 15 25 35 40 |
||||||
|
Листы не- плакированные» трубы холодноде- формировая- ные, плиты горячекатаные, профили, прутки, полосы, панели и втулки горячепрессованные |
До 1,2 1,3-3,0 3,1-5,0 5,1-10,0 11,0-20,0 21,0-30,0 31,0-50,0 51,0-75,0 76,0-100,0 101,0-150,С 151,0-200,С ї?ЛТ Л-окп г |
5 10 15 20 25 30 40 50 70 80 90 ТПҐІ |
15 * 20 30 40 50 70 90 120 І50 180 210 ЗЛО |
||||||
|
1 Пммкь ■ мм 1 |
|
||||||||
|
[и**. М Kjta. I |
|
|
251,0-300,С |
*vw IIO |
270 |
||||
|
|
Штамповки |
До 2,5 |
10 |
20 зо і 40 >. 50 '' 70 100 150 200 250 300 350 В ■ ■« > 1 |
|||||
|
|Ип. М ■***.'! Пмжк* а дм* | Вма. ап. м| |
$ І ч ч> |
и поковки ® Зан. 1Ы. $ |
2,6-5,0 5,1-15,0 16,0-30,0 31,0-50,0 51,0-75,0 76,0-100,0 101,0-150,0 151,0-200,0 201.0-250,0 251,0-300,0 |
15 25 40 50 60 90 120 180 220 270 |
|||||
<—• :іГ'
Иив. № подл.I Поди, и дата | Взам. нив. Лг| Инн. № дубл. Подл, и дата
Длителельность
Примечание. Продолжительность выдержки при нагреве псд за- 1 кадку деталей и заготовок из сплавов АВ, АК4-І (АК4-1ч), АК6, АК8 целесообразно устанавливать в 1,5 раза больше указанной в табл.7 (из-за замедленного растворения упрочняющих фаз).
Для деталей и заготовок, изготовленных из неплакирован- ных полуфабрикатов, длительность выдержки с разрешения главного металлурга может быть увеличена или уменьшена при условии, что их механические свойства и структура будут удовлетворять заданным требованиям. При наличии плакировки продолжительность пребывания деталей и заготовок при температуре нагрева под закалку должна быть ; допустимо минимальной (в целях снижения диффузии цинка, меди и магния в плакирующий слой).
Если подъем температуры печи с момента начала отсчета длительности выдержки при нагреве садки происходит за меньший промежуток времени, чем минимальное время выдержки, то в течение оставшегося времени садка должна быть выдержана в интервале температур, указанном в табл.6. Если же подъем температуры печи с момента начала отсчета длительности выдержки садки происходит за больший промежуток времени, чем минимальное время выдержки, то закалку следует производить только по достижении в печи температуры закалки, указанной в табл.6.
При закалке деталей или заготовок, элементы поперечного сечения которых значительно отличаются по толщине, длительность выдержки следует выбирать по максимальной толщине.
При повторной закалке деталей и заготовок всех толщин длительность выдержки при нагреве под закалку, приведенная в табл-7, может быть сокращена вдвое, если они после предыдущей закалки не подвергались отжигу.,
При повторных закалках деталей и заготовок из плакированных листов суммарное время выдержки не должно быть более указанного в
І И.ів. № подл.І П лп. н дата І Изам. инв. ■№ І Инв. № лубл.Подл, и дат»
OCT 92-1019-81 Лист ЗО
табл.7. При повторной закалке деталей и заготовок, изготовленных из листовых полуфабрикатов, нагрев под закалку следует производить при температуре, близкой к нижнему пределу рекомендуемого интервала температур.
ОХЛАЖДЕНИЕ
Для обеспечения наилучших механических и коррозионных свойств деталей и заготовок время переноса садки из нагревательной ,среды в закалочный бак не должно превышать 15с.
