лупу 4-x.no ГОСТ 7594-75. При?обнаружении хотя.бы на одной деталі > недопустимых дефектов вся партия деталей должна быть подвергнута Повторной проверке / , способом, обеспечивающим надежность конХро-
А,
G целью выявления поверхностных трещин детали IA--и 1-й групп, изготовленные из плит, поковок, штамповок и профилей,’ сле дует подвергать анодированию (алюминиевые сплавы) или оксидировано)
(магниевые сплавы)•
Осмотр поверхностей деталей следует производить через еуткі ; ’ L
. после анодирования или оксидирования. В случае невозможности аноди- . ' 1. . • . ч. ••• . .
рования детали следует подвергать травлению или. в особо! ответствен*’ OCT 92-I0I9-8I Лист 12
О праделенио механических свойств необходимо производить не менее чем на двух образцах, изготовленных из каждой контролируемой детали или заготовки.
Допускается опрвделание механических свойств производить на образцах, изготовленных из технологических припусков или специальных заготовок.
Специальная заготовка должна быть одной партии-садки термической обработки, одной партии поставки и иметь сечение, близкое к максимальному сечению детали. Степень деформации специальной заготовки должна соответствовать степени деформации детали.
В качестве заготовок для образцов допускается использовать отходы от тех же полуфабрикатов.
Механические свойства деталей высокоточных приборов, изготовил- * емых из прутков и плит сплавов ДІ и ДІ6 и подвергаемых стабилизирующей термической обработке в соответствии о ГОСТ 17535-77, допускаєтая определять на образцах, изготовленных из прутка диаметром не более 100 мм той же партии, прошедшего термическую обработку вместе с де- fl опискаfjucjt аелыміяя* te viMwfafW ofyaUiai Талями. fatff tfO нн.
Направление и место вырезки образцов должны соответствовать требованиям, указанным в НТД на поставку полуфабрикатов, если нет других указаний в КД.
Механические испытания на растяжение при нормальной тем- в*Ф пературе необходимо производить по ГОСТ 1497-75, при повышенны^ температурах - по ГОСТ 9651-ТЗ^при минус 196°0 - по ГОСТ II150-75®При минус 253°0 - по ГОСТ 22706-77.
Отбор заготовок для контроля механических свойств полуфабрикатов из алюминиевых сплавов должен производиться в соответствии о НТД на поставку полуфабрикатов/ им солласна тл&.І.
При неудовлетворительных результатах испытаний на механж- лп чеокие свойства хотя бы по одноиу^покаэателей должно быть произведено повторное испытание на удвоенном количестве образцов. При получении
ост дг-юіэ-ві лист із
^удовлетворительных результатов испытаний партия деталей (заготовок) должна быть направлена на повторную термическую обработку.
Допускается направлять детали и заготовки для них на повторную термическую обработку без повторных испытаний механических свойств. После повторной термической обработки партия деталей (заготовок) должна быть предъявлена к приемке вновь.
Правила отбора проб, методика и объем контроля деталей или заготовок для них на отсутствие пережога должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1017-79.
Контроль макроструктуры деталей следует проводить по Методике, приведенной в НТД на поставку полуфабрикатов или принятой на предприятии, если нет других указаний в конструкторской доку
Им». М подл. П»ддмс> н дТ» [Вэн. иив» Ji I И»». М іуОь I Подшме» м дм»
м
*9
ентации.УЗК необходимо проводить по методике, принятой на предприятии. При невозможности проведения УЗК деталей о разрешения главного металлурга предприятия допускается производить контроль в отдельных её зонах или в заготовках.
В местах, недоступных для УЗК, допускается контроль деталей проводить любым методом, обеспечивающим надежность контроля.
3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
На.поверхности каждой принятой детали должны быть нанесены клеймо технического контроля, обозначение детали, марка сплава и номер партии или садки термической обработки. Способ и место нанесения клейма и маркировки должны быть указаны на чертеже детали. Маркиров- Ізаготовокі
ку деталей*3-й группы, а также деталей приборостроения, по разрешению главного металлурга, допускается не производить.
Е
®3i»M 932 Ю 95
Д
Ии*. М подл, і Подпись и w I Вы». пи». М I Иа». М дубл*.' I Падтаеь ■ ыта
етали, подвергаемы» аллейному контролю механических!свойств ни УЗК, дополнительно маркируется порядковым номером в партии 3.4. Допускаєтая нанесение маркировки на бирку, которая крепит* оя к таре (ящик, корзина и т.д.), если конфигурация ии размеры дета* ли не позволяют нанести об на поверхность.
Допускается условная сокращенная маркировка деталей. Со* ■держание еб следует указывать в сопроводительно! документации.
Кавдая принятая партия детале! должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.
В сопроводительном документе долины быть указаны: наименование цеха, участка-изготовителя;
номер партии-садки или партии поставки полуфабрикатов;
марка сплава;
обозначение детали;
масса садки ии количество деталей;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта; дата изготовления.
Способы транспортированы должны обеспечивать защиту деталей от механических повреждений и коррозии.
Х
Ф Зан. Ы
ІІ
yi
я и
rf Д: it ' •S
■ЧМ^ИЯ1
И' < I <
*■ я » ’> иг
4 Ь I
- ж
.І t
л Рекомендуемое
r“
1
і
! 4 .
f, / I I". (
шЖїу
Я »I1® ,4' г t -Ц ’•
ІІ 9 • Ml
фь
1.1. Режимы термической обработки к отдельные технологические
^ указания, приведенные в приложении, предназначаются для руководства
** ‘ ' ї ■
. ф рри разработке конструкторской ж Технологической документации для '
« <1 ' " *■ $ ' ’У J 'I
; ^Ыновннх изделий отрасли. :уу < ys; >' 'У’І;
Уфі _ _ '• 4w ' , ' ■ ' ■уУ'У
.;:; 1.2. Длительность выдержки при нагреве под закалку, а также
,iy
■ режимы отжига для всех сплавов, кроме сплавов АМг5, АМгб, и техноло-
Ф 4 ’ ' ‘ л ' ’’ ' ' « ‘І 4
гические приемы проведения термической обработки на предприятиях .
отрасли следует уточнять применительно к типу оборудования.
1.3. Изменение температурных режимов закалки, старения деталей
фи заготовок всех сплавов ж отжига деталей и заготовок из сплавов ;
І 4. • і ,
:Шрок АМг5 и АМг§, приведенных в данном приложении, без согласования
Уб головной организацией по материаловедению в отрасли не допускается
?г
к»
5
'а
S t ’я
вменении марок сплавов, отсутствующих в
OCT 92-0920-’77, режимы термической обработки для этих сплавов необзхь
дамо согласовывать о головной организацией по материаловедению в
X
Термическую обработку алюминиевых сплавов следует прово- дать в электрических печах или в печах типа ПАП (далее "электричеаон
■печи"), '
Мж'>-4Г-.^ -''л!. . 1і : ■ ' .■ . - :.У'-.^4:':; У ■ ■’ ■ : ' ■' ф'ууу-
У Допускается отжиг ж нагрей под закалку проводить в селитровых
Iваннах (если предприятие имеет разрешение на их применение).
Для обеспечения быстрого и равномерного нагрева садки - '■ -4 •• ■ I - > ;4 ; -Л < : - -4< ■. . : ■ г
Я IS.
Г- 4 a
следует применять элемрические печи с принудительной циркуляцией ' ВОЭЛЧХа. Пои нягпеве В СЙЛТГТПЛЯАЯ ЯЯТГИЛ ЖялЛтпттпмл ИАТїАмяппгааті It
ИіьМ долі. Подпись w лота І Bw. m M І Ишь M дуб*. І Подпись w w
со
*
OCT 9^-1019-81 Лист 16 или пермещеция садки.
Рабочее пространство лечи должно быть отделено от нагревателей сплошным экраном. Расстояние между экраном и нагревателями следует выбирать с таким расчетом, чтобы исключить возможность дополнительного нагрева садки излучением от экрана. |
Селитровые ванны должны быть оборудованы нагревательными элементами, расположенными на внутренних их стенках, и сменными стальными сетками, отстоящими не менее чем на 30-50 ш от нагревательных элементов.
Применение электрических печей беэ принудительной циркуля-' НИИ воздуха, печей, имеющих открытые (неэкранированные) нагреваїсді- ные элементы, и селитровых ванн с обогревателями, расположенными на дне, це допускается.
Перед загрузкой в воздушную печь или в селитровую ванну заготовки и детали должны быть сухими, тщательно очищенными от грязи И масла (во избежание возгорания смазки, а также появления пятен и потемнения поверхности).
Детали и заготовки, изготовляемые механической обработкой из массивных поковок, штамповок и крупногабаритных прессованных прутков, следует подвергать отжигу или закалке после предварительной механической обработки.
Длительность выдержки при нагреве под закалку выбирается исходя из максимальной толщины полуфабрикатов, из которых изготовлена деталь.
При выполнении предварительной механической обработки особое внимание необходимо обратить на обеспечение плавности переходов от массивных элементов детали к тонким (во избежание возникновения закалочных трещин в местах резких переходов и грубой механической обработки).
Следует учитывать, что уменьшение толщины заготовки перед за -
(?)&м«л/ЛМ#-<л
~ ~ .... ... ——•
I Н»> (И! ‘>16*» 1,4 'ЧШа •
OCT 92-І0І9-8І Лист Два
палкой приводит к увели^едию скорости охлаждения при закалке, что может вызвать увеличение поводок при чистовой механической обработке.
При обработке реэшием (фрезерование, обточка к др.) разогрев обрабатываемой поверхности деталей в заготовок кв алюминии* вых сплавов до температуры более ICO °С не допускается.
Для деталей к заготовок, изготовленных кв нагартованных Полуфабрикатов сплава АМгб (АМгбН, АМгбШП). температура разогрева кб должка превышать 50 °С.
и»». Мяодд^ Поля, и дята І Віям. ■»». МІ Ия» М дубл.1 Пяля, и дат»
(І) Ч,>Л.аа.93І.Л8 99
2
T~W
Детали и заготовки из алюминиевых сплавов в целях повышения пластичности, снижения прочности сплавов, облегчения обработки сплавов давлением, а также для снижения внутренних остаточных напряжений следует подвергать отжигу.
Температуру нагрева, время выдержки, скорости нагрева и охлаждения при отжиге следует выбирать в зависимости от требуемых механических и коррозионных свойств сплава.
Скорости нагрева и охлаждения деталей и заготовок при отжиге должны«быть максимальными.
С
Инв. № подл, і Подпись и дата | Взам. инв. № | Инв. Д дубл. Подпись и дата
тех случаях, когда также во избежание
в них значительных
корость охлаждения при отжиге следует ограничивать только в необходимо избежать частичной закалки сплава, а коробления деталей и заготовок или возникновения внутренних остаточных напряжений.Для повышения скорости нагрева садки допускается производить предварительный разогрев печи до температуры, превышающей температуру отжига на 20-30°С.
Отсчет длительности выдержки при отжиге следует начинать по достижении заданной температуры в самой холодной зоне садки. .
Перепад температуры в рабочем пространстве печи при выдержке на заданном температурном режиме должен быть не более 2С°С
и
интервала.
не выходить за пределы допустимого температурногоДетали и заготовки из сплавов марок АДОО,
АМг2 (АМр2С)-, АМгЗ, не упрочняемых термической обработкой, могут быть подвергнуты высокому и низкому отжигу, а детали и заготовки из сплавов А1Лг5 и АМгб - высокому отжигу.
Режимы высокого и низкого отжигов приведены в табл. I и 2.
Режимы отжига деформируемых магниевых сплавов приведены в табл.2а.
2.6.1. Сплавы, нагартованные в результате холодной пластической деформации, для полного разупрочнения необходимо подвергать высоко
Им». М чмЛ-iJ .Поля, и дли I Вмм. аяя. МІ Ияя. М ’тбл.І Палп. * яма
