200,из НИХ при


SreWo -100 X. ял С- ялОл _


от 50 до 80°С


остальное


120,из них при

-и, от 50 ДО 80°С - остальное


200,из них при ^SOTo’c-ioo


Для СВ8ПНЫІ деталей и сборочных единиц






































OCT 92-TOI 9-81 Лист S6
■Продолжение табл. 2 .

Марка сплава

Состояние материала

Темпераг тура. °С

Продолжительность пребывания детали 4 нагретом состоя­нии. ч

Примечание і

не более



от 50 до 80°С - остальное


150

120. из них при. температуре „ от 80 до 150°С - 1€ от 50 до 80°С - остальное

Г 19П

Закаленный и искусст­венно соста­ренный

70

100

120

. 145

500 150

' 100 30

Для деталей и сборочных еди­ниц, не под­вергающихся . сварке



70 100 120

500 150

I0Q

Для искусствен­но состаренный сварных соеди­нений

-

-

70 80 100

300

30 ' 3

Для естественно состаренных сварных соеди­нений

ВЭЗп.ч,

Закаленный к искусст­венно соста­ренный по режиму ТІ

80 120

140 170

180

2000 200 100

Б I

• • . .. • е •

4

-

Закаленный и искусст­венно соста­ренный по режиму ТЗ

90 120 140 160 180

190 ;■

2000 200 100 . 20

5 . 3

1

В95

Закаленный и искусст­венно соста­ренный^

120 '140

170

200 20

' ’3

- - ь

» 1

(W0

Занамкхыі и інтими**

so-за 400 ш

9000

409

90

Дм Ямоамщ ,, лм мЗмжащих, і cfapxt ф



so- 00 w

W0 400

Дм сОармл* .

»Шиіі ' І и | *«ні Т»ИЙ | МЛ « wrou l ’rroo if iiH


OCT 92-1019-81 Лист 57^

Таблица 3

Марка сплава

р* - м • >> * *« *

Состояние материала

Темпе сатура,’ °С

Продолжительность пребывания детали (сборочной единицы) в нагретом состо­янии, ч

Примеча­ние

не более

САП4

Горячедефор- мированный

600

100

Для не - сварных деталей и сбороч­ных еди­ниц

Таблица 4

Марка сплава

і

Состояние материала

Температура, °С

Продолжительность пребывания детали (сборочной единицы) в нагретом состоянии, ч

не более

МА2 МА2-І МА2-ІП.Ч.

МЛ8

МАІ4 (ВМ65-І)

МАІ5 (ВМДЗ)

МА5

Отожженный

Искусствен­но состарен ныи

Отожженный

Закаленный

1 ... ... ... ...

До 20С

150

150

100 і

'V*

200

200

200

100

.Z

2. Допустимые отклонения температуры от приведенных в табли­цах значений не должны превышать + 5°С.

3* Нагревы ниже 50°С технологическими не считать.

4. Во всем технологическом процессе изготовления деталей

Икв. Лё подл. І Подпись и дата | Взам. инв. № [ Нив. Лё дубд. Подпись и дата


t сборочных единиц должен быть использован только один из приведен ныі для данного сплава рехпйв. ' ■ '

  1. Для сплава АМгб в нагартованвом состоянии необходимо учитывать снижение прочностных характеристик до I кгс/мм® при значительном (*1 года) вылеживании при температуре до 50°С.

  2. Режимы допустимых технологических иагмвов для деталей - (сборочных единиц) из сплавов марок АДЗІ» Д16ч, АЖ", АК4-1(*АК4-1Ч) САС-1» САСІ-50, САСІ-400 необходимо согласовывать с головной орга­низацией по материаловедению в отрасли.



OCT 92-І0І9-8І Лист 59

ПРИЛОЖЕНИЕ 3




Справочное





ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ




Огіїпіичі iii.v

PaiiMcuowinHv 1

Сгр



ГОСТ 9.014-78

ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические тре­бования

14



ГОСТ 9.016-74

ЕСЗКЙ. Полуфабрикаты из магниевых спла­вов. Консервация, упаковка, маркировка, и транспортирование

14


ГОСТ 9.028-74

BC3KD. Заготовки, детали и сборочные единицы металлических изделий. Махоне-




« 1

рационная защита. Общие технические требования

14


ГОСТ 1497-78 84

ГОСТ 3044-77 & у

Металлы. Методы испытания на растяжение

12

и


Преобразователи термоэлектрические. Но-


S л

X с ж о


минальные статические характеристики^

(2 Ь преооразоЄанчЯ* ГОСТ 6616-74 Преобразователи термоэлектрические ГСП.

23

с

3 ►' ц



Общие технические условия

23




X

а




« ж т-




11 к •»■«



условия *

23-1


ГОСТ 9651-7984 -(1 /

Металлы. Методы испытаний на растяжение


д«т> 1 Вмм. 1