Средства защиты должны быть установлены в дополнительной оболочке, отвечающей требованиям одного из видов взрывозащиты в соответствии с IEC 60079-0.
. Средства защиты должны состоять из вилки и розетки или кабельного соединителя в соответствии с требованиями 13.3.
Крышки и двери
Быстрооткрываемые крышки и двери
Быстрооткрываемые крышки и двери должны быть механически сблокированы со средствами защиты.
Оболочка должна обеспечивать свойства взрывонепроницаемости и вид взрывозащиты "d", пока средства защиты закрыты.
Средства защиты должны закрываться только в том случае, если крышки и двери обеспечивают свойства взрывонепроницаемой оболочки и вид взрывозащиты "d".
Крышки и двери, закрепленные винтами
На такие крышки и двери должна быть нанесена маркировка в соответствии с 20.2, перечисление с) таблицы 9.
Резьбовые крышки и двери
На такие крышки и двери должна быть нанесена маркировка в соответствии с 20.2, перечисление с) таблицы 9.
Ламповые патроны и цоколи
К ламповым патронам и цоколям, которые вместе образуют взрывонепроницаемую оболочку с видом взрывозащиты "d", для применения их в световых приборах с видом взрывозащиты "е", следует применять следующие требования.
Устройства, предотвращающие выпадение лампы
Требования к устройствам, предотвращающим выпадение лампы, согласно IEC 60079-7, с видом взрывозащиты "повышенная надежность "е"", могут не применяться для резьбовых ламповых патронов, при условии наличия быстродействующего выключателя на взрывонепроницаемой оболочке с видом взрывозащиты "d", отключающего все электроды электрических цепей лампы до размыкания контактов.
Патроны и цоколи ламп с цилиндрическими цоколями
Патроны и цоколи трубчатых люминесцентных ламп должны удовлетворять по размерам требованиям спецификации Fa6 IEC 60061 [6].
Для других патронов должны применяться требования раздела 5, но длина взрывонепроницаемого соединения между патроном и цоколем должна быть не менее 10 мм в момент размыкания контактов.
Патроны ламп с резьбовыми цоколями
Резьбовая часть патрона должна быть выполнена из материала, стойкого к коррозии при заданных условиях эксплуатации.
В момент размыкания контактов при отвинчивании лампы в зацеплении должны находиться не менее двух полных витков резьбы.
Для резьбовых ламповых патронов типов E26/E27 и E39/E40 электрический контакт должен быть осуществлен подпружиненным контактным элементом. Кроме того, для оборудования подгрупп IIB или IIC, замыкание и размыкание контакта при установке и удалении лампы должно происходить внутри взрывонепроницаемой оболочки с видом взрывозащиты "d", подгрупп IIB или IIC, соответственно.
Примечание - К резьбовым ламповым патронам типов E10 и E14 требования 18.3.3 не применяют.
Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек
К неметаллическим оболочкам и неметаллическим частям оболочек, за исключением уплотнительных колец кабельных вводов или трубных уплотнительных устройств и неметаллических частей, от которых вид взрывозащиты не зависит, предъявляют следующие требования.
(Зарезервировано)
Специальные требования к конструкции
Трекингостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки
Когда взрывонепроницаемые оболочки или ее части из неметаллических материалов служат опорой токоведущих неизолированных частей, то трекингостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки должны соответствовать требованиям IEC 60079-7.
Однако, оболочки оборудования группы I, которые могут находиться под электрическим напряжением, способным вызвать дуговые разряды в воздухе, при номинальных токах нагрузки превышающих 16 А, должны удовлетворять требованиям, указанным в 12.6.
Дополнительные требования к типовым испытаниямКроме типовых испытаний по IEC 60079-0 следует также проводить дополнительные испытания в соответствии с 19.3.1 и 19.3.2.
Испытания на взрывозащищенность
Порядок проведения испытаний
Испытания на взрывонепроницаемость проводят в соответствии с порядком, изложенном в 19.3.1.2-19.3.1.4.
Испытания оболочек давлением
Определение давления взрыва по 15.1.2 допускается выполнять на образце, который не был предварительно испытан по IEC 60079-0.
Испытания повышенным давлением по 15.1.3 следует проводить на всех образцах, предварительно испытанных по IEC 60079-0.
Испытание на эрозию материала от пламени
з
Данному испытанию подвергают оболочки объемом более 50 см с минимум одной взрывонепроницаемой поверхностью из пластического материала.
Испытание допускается выполнять на образце, который не был предварительно испытан по IEC 60079-0. Образец должен быть подготовлен согласно 15.2, за исключением того, что зазор между плоскими соединениями и между плоскими частями плоскоцилиндрических соединений должен быть от 0,1 до 0,15 мм.
Проходные изоляторы, соединяющие два смежных отделения взрывонепроницаемой оболочки, должны быть испытаны в отделении с худшими условиями.
Проводят 50 воспламенений взрывоопасных смесей согласно 15.1.2.1 для соответствующей группы и подгруппы. Для электрооборудования группы IIC проводят по 25 воспламенений на каждой из двух взрывоопасных смесей, указанных в. 15.1.2.1.
Оболочка считается выдержавшей испытания, если она затем выдерживает испытания на взрывонепроницаемость.
Испытания на взрывонепроницаемость
Испытания проводят по 15.2 Испытание допускается выполнять на образце, который не был предварительно испытан по IEC 60079-0.
Испытания на огнестойкость
Испытаниям подвергают только оболочки или части оболочек, изготовленные из пластического материала. Испытания проводят в соответствии с IEC 60695-11-10 [7] (Метод V-2).
Маркировка
Взрывонепроницаемые оболочки "d" должны маркироваться согласно IEC 60079-0, а также на них должна быть нанесена дополнительная маркировка для данного вида взрывозащиты "d":
предупредительная маркировка по 20.2 перечисления a), b), c), d) таблицы 9;
информационная маркировка по 20.3, перечисления a), b), c), d) таблицы 10.
Предупредительная маркировка
Если требуется нанесение предупредительных надписей, текст таблицы 9 после слова "ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ" или "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ" может быть заменен технически равнозначным. Несколько текстов предупредительных надписей можно объединить в один равнозначный.
Таблица 9 - Текст предупредительной маркировки
|
Перечисление |
Пункт, подраздел |
Предупредительная маркировка |
|
a) |
11.3, 11.4 |
"ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ - ИСПОЛЬЗОВАТЬ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ С ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ РАВНЫМ ИЛИ БОЛЕЕ ЗНАЧЕНИЯ", значение определяется соответствующими испытаниями. |
|
b) |
13.3.4 |
"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ" |
|
c) |
17.1.1, 17.2.2, 17.2.3 |
"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - НЕ ОТСОЕДИНЯТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ" |
|
d) |
18.4 b), 19, 21.2 b) |
"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - НЕ ОТКРЫВАТЬ ПРИ ВОЗМОЖНОМ ПРИСУТСТВИИ ВЗРЫВООПАСНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ" |
Информационная маркировка
Если требуется нанесение предупредительных надписей, текст таблицы 10 может быть заменен технически равнозначным. Несколько текстов предупредительных надписей можно объединить в один равнозначный.
|
Таблица 10 - Текст информационной маркировкиПеречисление |
Пункт, подраздел |
Информационная маркировка |
|
a) |
13 |
УКАЗАНИЕ РАЗМЕРА И ТИПА РЕЗЬБЫ, НАПРИМЕР "1/2 NPT НОРМАЛЬНАЯ ТРУБНАЯ РЕЗЬБА", "М25" |
|
b) |
13 |
"СМОТРИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПО УСТАНОВКЕ" |
|
c) |
15.2 |
"ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОЛЖНО БЫТЬ УСТАНОВЛЕНО ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ ФЛАНЦЕВОЕ(ЫЕ) СОЕДИНЕНИЕ(Я) РАСПОЛАГАЛИСЬ НА РАССТОЯНИИ НЕ БЛИЖЕ УКАЗАННОГО (ЗНАЧЕНИЯ) ОТ СПЛОШНОГО ПРЕПЯТСТВИЯ, КОТОРОЕ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ". При этом значение определяется близостью сплошного препятствия, определенного при испытании на взрывонепроницаемость, если испытательные значения менее тех, которые указаны в таблице 8. |
|
d) |
D.3.8 |
"ПУСТАЯ ОБОЛОЧКА СЕРТИФИЦИРОВАНА КАК ЕХ- КОМПОНЕНТ" |
Приложение А
(обязательное)
Дополнительные требования к гофрированным ленточным элементам дыхательных
и дренажных устройств
А.1 Г офрированные ленточные элементы должны быть изготовлены из медно-никелевого сплава, нержавеющей стали или из металла, приемлемого для применения. Алюминий, титан, магний и их сплавы на их основе к использованию не допускаются.
Примечание - Пределы содержания меди указаны в 10.2.
А.2 Если параметры взрывонепроницаемых соединений устройств указаны на чертежах и измерены в полностью собранном устройстве, то ограничения по верхним и нижним допускам этих параметров указывают в документации и контролируют при производстве.
А.3 Если требования пункта А.2 не применяют, то применяют соответствующие требования приложения В.
А.4 Типовые испытания согласно 15.4.3 должны быть выполнены на образцах, изготовленных с наибольшими допустимыми зазорами.
Приложение В
(обязательное)
Дополнительные требования к элементам с неизмеряемыми параметрами
взрывонепроницаемых соединений дыхательных и дренажных устройств
В.1 Металлокерамические элементы
Металлокерамические элементы должны быть изготовлены с применением одного из следующих материалов:
нержавеющей стали;
бронзы с содержанием меди 90% и олова 10%;
специального металла или сплава, приемлемого для применения. Алюминий, титан и магний, а также их сплавы и сплавы на их основе к использованию не допускаются.
Примечание - Пределы содержания меди указаны в 10.2.
Максимальные размеры пор определяют методом по ISO 4003 [8].
Плотность металлокерамического элемента определяют по ISO 2738 [9].
Если необходимо определять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость устройств в связи с их функциональными характеристиками, то измерения выполняют согласно ISO 2738 [9] и ISO 4022 [10].
Металлокерамические элементы должны быть четко определены в документации с указанием:
материала в соответствии с 10.2. и В.1.1;
максимальных размеров пор в микрометрах согласно В.1.2;
минимальной плотности согласно В.1.3;
минимальной толщины;
проницаемости по отношению к жидкости и открытой пористости согласно В.1.4, если необходимо.
Спрессованные металлические проволочные элементы
Спрессованные металлические проволочные элементы должны быть изготовлены из проволочной оплетки из нержавеющей стали или из другого металла, приемлемого для применения.
Примечание - Пределы содержания меди указаны в 10.2.
Алюминий, титан, магний и сплавы на их основе к применению не допускаются. Изготовление начинают с проволочной оплетки, которую прессуют для формирования однородной матрицы.
Для определения плотности должен быть указан диаметр проволоки. Должна быть представлена информация о массе, длине проволочной оплетки, толщине элемента и размерах пор. Соотношение между массой элемента и массой идентичного объема такого же цельного металла должно быть в пределах от 0,4 до 0,6.
Максимальные размеры пор - по ISO 4003 [8].
Плотность элемента - по ISO 2738 [9].
Если необходимо определять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость элементов в связи с их функциональными характеристиками, то измерения выполняют согласно ISO 2738 [9] и ISO 4022 [10].
Элементы из металлической проволоки должны быть четко определены в документации с указанием:
материала в соответствии с 10.2 и В.2.1;
максимальных размеров пор в микрометрах согласно В.2.3;
минимальной плотности согласно В.2.4;
размеров с указанием допустимых отклонений;
первоначального диаметра проволоки;
проницаемости по отношению к жидкости и открытой пористости согласно В.2.5, если необходимо.
Металлические вспененные элементы
Металлические вспененные элементы должны быть изготовлены с помощью полиуретановой пены, содержащей никель; полиуретан удаляют термическим разложением, преобразованием никеля в никель-хромовый сплав, например с помощью газовой диффузии и сжатия материала, если необходимо.
Металлические вспененные элементы должны содержать хрома не менее 15% (по массе).
Максимальный размер пор - по ISO 4003 [8].
Плотность элемента - по ISO 2738 [9].
Если необходимо определять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость элементов в связи с их функциональными характеристиками, то измерения выполняют согласно ISO 2738 [9] и ISO 4022 [10].
Металлические вспененные элементы должны быть четко определены в документации с указанием:
