Примечание - Считается, что герметизированное устройство установлено непосредственно на входе во взрывонепроницаемую оболочку, если устройство прикреплено к оболочке либо непосредственно, либо через вспомогательное устройство, необходимое для соединения.
Герметик и метод его применения должны быть указаны в сертификате, на вводной коробке или на взрывозащищенном оборудовании. Часть вводной коробки между герметиком и взрывонепроницаемой оболочкой должна рассматриваться как взрывонепроницаемая оболочка, то есть соединения должны удовлетворять требованиям раздела 5, и такая сборка должна подвергаться испытаниям на взрывонепроницаемость по 15.2.
Расстояние между герметиком и внешней стенкой оболочки должно быть минимальным, но должно быть не более размера трубного ввода либо 50 мм.
3 Вилки, розетки и кабельные соединители
1 Вилки и розетки должны быть сконструированы и установлены так, чтобы ни в соединенном их состоянии, ни в разъединенном не нарушалась взрывонепроницаемость оболочки, на которой они установлены.
2 Длины и зазоры взрывонепроницаемых соединений (см.раздел 5) взрывонепроницаемых оболочек вилок, розеток, а также кабельных соединителей, следует выбирать исходя из объема оболочки на момент размыкания силовых контактов, за исключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихся частями цепей, соответствующих требованиям IEC 60079-11.
3 Для вилок, розеток, а также кабельных соединителей, взрывонепроницаемые свойства оболочки должны обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда кабельные соединители, а также вилка с розеткой соединены, и в момент размыкания контактов, за исключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихся частями цепей, соответствующих требованиям IEC 60079-11.
4 Требования 13.3.2 и 13.3.3 не распространяются на вилки, розетки, а также кабельные соединители, соединенные и зафиксированные вместе посредством специальных крепежных деталей, в соответствии с 11.1, и которые имеют маркировочную табличку с предупреждением по 20.2, перечисление b) таблица 9.
4 Проходные изоляторы
Проходные изоляторы, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям приложения С и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения с длинами и зазорами в соответствии с разделом 5.
Если проходной изолятор является неотъемлемой частью оболочки или используется с конкретной оболочкой, то они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.
Если проходные изоляторы являются отдельными частями:
то резьбовые Ех-проходные изоляторы могут быть сертифицированы как оборудование. Такие проходные изоляторы могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16;
другие проходные изоляторы могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.
14 Проверки и испытания
Требования IEC 60079-0 к проверкам и испытаниям для вида взрывозащиты "d" дополняются следующими требованиями.
Определение максимальной температуры поверхности по IEC 60079-0 следует проводить при условиях, указанных в таблице 5.
Таблица 5 - Условия определения максимальной температуры поверхности
|
Вид оборудования |
Испытательное напряжение |
Перегрузки или неисправности |
|
Световые приборы (без балласта) |
+10% |
Нет |
|
Балласты электромагнитного типа |
+10% |
+10% Эффект выпрямления, имитированный а) диодом |
|
Балласты электронного типа |
+10% |
с) |
|
Двигатели |
±10%Ь) |
Нет |
|
Резисторы |
+10% |
Нет |
|
Электромагниты |
+10% |
и наиболее неблагоприятный воздушный зазор |
|
Другое оборудование |
±10% |
Согласно требованиям соответствующего стандарта на промышленное оборудование |
|
а) Эффект выпрямления должен имитироваться только для балластов трубчатых люминесцентных ламп. Также допускается выполнять определение максимальной температуры поверхности только при +5% (по IEC 60034-1 [5]). В этом случае данный диапазон должен быть маркирован на оборудовании и указан в инструкции изготовителя. с) Необходимость проведения дополнительных испытаний для определения температуры светильника в течение "срока эксплуатации лампы" находится на рассмотрении. Дополнительная информация приведена в IEC 60079-7. Примечание - - номинальное напряжение оборудования. Для оборудования с диапазоном напряжения (в отличие от дискретного номинального напряжения) в качестве испытательного напряжения следует использовать наиболее неблагоприятного напряжение указанного диапазона. |
||
15 Типовые испытания
Типовые испытания следует выполнять в следующей последовательности на образце, подвергнутом механическим испытаниям согласно IEC 60079-0:
определение давления взрыва (эталонного давления) в соответствии с 15.1.2;
испытание на взрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3;
испытание на взрывонепроницаемость в соответствии с 15.2.
Испытания могут проводиться в другой последовательности. Статическое или динамическое испытание на взрывоустойчивость может быть выполнено после испытания на взрывонепроницаемость или на другом образце, который также был подвергнут испытаниям на механическую прочность. После испытания на взрывоустойчивость остаточные деформации и повреждения взрывонепроницаемых соединений оболочек, нарушающие вид взрывозащиты, не допускаются.
Оболочка должна быть испытана со всеми находящимися внутри частями или их эквивалентами.
Но если она сконструирована так, что в нее может встраиваться различное оборудование или его компоненты, то испытания должны быть проведены на пустой оболочке, как в наиболее жестких условиях испытаний, а также подтверждено соответствие другим требованиям безопасности по IEC 60079-0.
Если оболочка сконструирована так, что она может быть использована при отсутствии части находящихся внутри компонентов, то испытания должны быть проведены в самых жестких условиях. В обоих случаях в сертификате должны быть указаны типы оборудования, находящегося внутри оболочки, а также мероприятия по их установке.
Съемные части соединений взрывонепроницаемых оболочек должны быть испытаны в наихудших условиях сборки.
Испытание оболочки давлением
Общие требования
Целью этих испытаний является проверка способности оболочки выдерживать давление внутреннего взрыва.
Оболочка должна быть подвергнута испытаниям в соответствии с 15.1.2 и 15.1.3.
Результаты испытаний считают положительными, если остаточные деформации и повреждения оболочки, нарушающие вид взрывозащиты, отсутствуют. Кроме того, в соединениях не должно наблюдаться остаточных расширений, ведущих к изменению параметров взрывонепроницаемого соединения до значений, превышающих допустимые.
Определение давления взрыва (эталонного давления)
За эталонное давление принимают максимальное значение сглаженного избыточного давления при атмосферном давлении при проведенных опытах. Для сглаживания давления должен быть использован низкочастотный фильтр, со снижением амплитудночастотной характеристики на 3 dB при частоте 5 кГц ±10%.
Для электрооборудования, предназначенного для применения при температуре окружающей среды ниже минус 20 °С, давление взрыва следует определять одним из следующих способов:
для всего электрооборудования эталонное давление следует определять при температуре не выше минимального значения температуры окружающей среды.
для всего электрооборудования эталонное давление следует определять при нормальной температуре окружающей среды в определенных испытательной(ых) смеси(ях), но при увеличенном давлении. Абсолютное давление испытательной смеси Р , Т ■
кПа, следует определять по следующей формуле, при а,пш1 , °С:
Р = [293/(7.,т+273)] ;
;
для электрооборудования, кроме вращающихся электрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы и тахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию (см.приложение D), объем пустой оболочки которых составляет не более 3 л, вследствие чего возникновение поджатия маловероятно, давление взрыва следует определять при нормальной температуре окружающей среды и определенных испытательных смесях, но при коэффициенте увеличения испытательного давления взрывоопасной смеси, как описано в таблице 5.1;
для электрооборудования, кроме вращающихся электрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы и тахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию (см.приложение D), объем пустой оболочки которых составляет не более 10 л, вследствие чего возникновение поджатия маловероятно, давление взрыва может быть определено при нормальной температуре окружающей среды и определенных испытательных смесях, но при коэффициенте увеличения испытательного давления взрывоопасной смеси, как описано в таблице 5.1. В качестве альтернативы возможно при проведении типовых испытаниях на взрывоустойчивость по 15.1.3.1 в качестве испытательного давления следует использовать эталонное давление, увеличенное в 4 раза. Увеличение давление в 1,5 раза при выполнении контрольных испытаний не допускается.
Таблица 5.1 - Коэффициент увеличения испытательного давления во взрывоопасной среде
|
Минимальная температура окружающей среды, С° |
Коэффициент испытаний |
|
-20 (см.примечание) |
1,0 |
|
* -30 |
1,37 |
|
* -40 |
1,45 |
|
* -50 |
1,53 |
|
* -60 |
1,62 |
|
Примечание - Для оборудования, предназначенного для применения в стандартном диапазоне температуры окружающей среды, определенной по IEC 60079-0. |
|
Каждое испытание состоит из воспламенения взрывоопасной смеси внутри оболочки и измерении давления, создаваемого взрывом.
Взрывоопасная смесь внутри оболочки должна быть воспламенена одним или несколькими источниками воспламенения. Если оболочка имеет встроенное коммутирующее устройство, то оно может быть использовано в качестве источника взрыва (Тем не менее, не обязательно создавать максимальную мощность, на которую рассчитано оборудование).
Значение давления взрыва должно быть измерено и зарегистрировано в процессе каждого испытания. Местоположение источников воспламенения и приборов для измерения давления определяет испытательная лаборатория для определения комбинаций, при которых развивается наибольшее давление. Если в оболочке предусмотрены уплотнительные прокладки, то при испытаниях они должны быть смонтированы.
Число проводимых испытаний и применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении, следующие:
для электрооборудования группы I - три испытания, содержание метана (9,8±0,5)%;
для электрооборудования подгруппы IIA - три испытания, содержание пропана (4,6±0,3)%;
для электрооборудования подгруппы IIB - три испытания, содержание этилена (8±0,5)%;
для электрооборудования подгруппы IIC - три испытания, содержание ацетилена (14±1)% и три испытания, содержание водорода (31±1)%.
Вращающиеся электрические машины должны быть испытаны в состоянии покоя и на ходу. При испытаниях на ходу вращающиеся электрические машины могут быть приведены в действие собственным включением или вспомогательным двигателем. Минимальная скорость при испытаниях должна составлять не менее 90% от максимальной номинальной скорости машины.
Примечание - Если двигатель предназначен для работы через преобразователь, может потребоваться, чтобы изготовитель рассмотрел возможность указать номинальную скорость, рассчитанную для текущего и последующего применения преобразователя.
Все двигатели должны быть испытаны, по крайней мере, с двумя датчиками, каждый из которых должен располагаться в лобовой части на каждом конце двигателя. Взрыв должен быть выполнен по очереди на каждом конце двигателя в состоянии покоя и на ходу. Должно быть проведено четыре испытания. При наличии отделения зажимов, соединенного с двигателем и не герметизированного, необходимо рассмотреть возможность установки устройства из трех датчиков и проведения дополнительной серии испытаний.
При испытаниях взрывонепроницаемых оболочек, в которых при взрыве происходит поджатие, должны быть проведены не менее пяти испытаний на каждой смеси, указанной в 15.1.2.1 для соответствующей группы. Для оболочек оборудования подгруппы IIB проводят впоследствии повторно не менее пяти испытаний в газовоздушной смеси, содержащей водород-метан (24±1)% (85% водорода и 15% метана).
Примечание 1 - Считается, что возникновение поджатия происходит в одном из следующих случаев:
значения давления, полученные в процессе ряда испытаний, отличаются друг от друга более чем в 1,5 раза;
время нарастания давления менее 5 м/с.
Примечание 2 - Необходимость проведения данного повторного испытания основывается на принципах:
если поджатия не возникает, создается наиболее неблагоприятное представительное давление этилена;
если возникает, то наиболее неблагоприятное представительное давление этилена не создается.
