Металлические и неметаллические покрытия — по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302.
Требования к надежности
Счетчики относятся к восстанавливаемым изделиям.
Групповой показатель безотказности — средняя наработка на отказ Го не менее 100 000 ч, а с 01.01.92— 130 000 ч.
Индивидуальный показатель безотказности — установленная безотказная наработка Гу не менее 10 000 ч, а с 01.01.92 — 13 000 ч.
Критерии отказа: несоответствие счетчиков требованиям п. 2.3.1 и механические поломки.
Показатель ремонтопригодности — среднее время восстановления работоспособности — 4 ч.
Средний полный срок службы счетчиков — не менее 10 лет, а с 01.01.92 — 12 лет.
Средний срок сохраняемости — 1 год.
Установленный срок службы — 3 года, а с 01.01.92 — 4 года.
Критерии предельного состояния определяют предельным состоянием измерительной камеры и устанавливают в технических условиях на счетчик конкретного типа.
Требования безопасности
Общие требования безопасности к конструкции счетчика — по ГОСТ 12.2.003.
Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации — по ГОСТ 12.2.086.
Безопасность проведения испытаний — по ГОСТ 8.451.
Безопасность эксплуатации счетчиков обеспечивается выполнением требований пп. 2.4, 2.14 настоящего стандарта.
Комплектность
Комплектность должна устанавливаться в технических условиях на счетчик конкретного типа.
По заказу потребителя в комплект должны входить штуцера, накидные гайки, фильтры, газоотделители, устройство съема сигналов, модуль искрозащиты.
Примечание. Дополнительные устройства по и. 2.15 должны включаться в комплект измерительных установок и систем, формируемых по блочному принципу по технической документации на конкретную установку.
К счетчикам должны быть приложены техническое описание, инструкция по эксплуатации и паспорт по ГОСТ 2.601 с указанием измеряемой жидкости, рекомендуемого режима работы, гарантийной наработки и срока службы счетчиков.
Допускается паспорт объединить с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации по ГОСТ 2.601.
Маркировка
Маркировка счетчиков должна быть отчетливой и содержать следующие сведения:
на корпусе счетчика:
условный проход;
рабочее давление;
стрелку, указывающую направление потока измеряемой жидкости;
на маркировочной табличке:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер счетчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение счетчика;
диапазон вязкости измеряемой жидкости;
диапазон рабочих температур измеряемой жидкости;
наименьший и наибольший расходы;
класс точности;
год выпуска;
знак Государственного реестра по ГОСТ 8.383 и изображение государственного знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Место расположения и способ маркировки — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Упаковка
Счетчики упаковывают в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 и ГОСТ 5959, обеспечивающие их транспортирование на любое расстояние.
Маркировка упаковки — по ГОСТ 14192 и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке
.Перед упаковыванием счетчиков следует проверять наличие пломб (п. 2.13), комплектность (п. 2.21) и наличие заглушек на входном и выходном патрубках.
В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, в котором должны быть указаны обозначение и число счетчиков, перечень эксплуатационной документации и дата упаковывания.
Упаковочный лист и эксплуатационная документация должны быть вложены в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и помещены под крышку ящика.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия счетчиков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить государственные контрольные, приемо-сдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.
Порядок проведения государственных контрольных испытаний— по ГОСТ 8.001. Государственные контрольные испытания следует проводить на трех счетчиках каждого выпускаемого типоразмера (типового представителя).
Приемо-сдаточным испытаниям на соответственные требованиям пп. 2.2; 2.3.1; 2.4; 2.12; 2.13; 2.18; 2.21; 2.22; 2.23 подвергают каждый счетчик.
Счетчики, не выдержавшие приемо-сдаточные испытания по пп. 2.2; 2.3.1; 2.4; 2.12, при вторичном предъявлении (после устранения неисправностей) подвергают испытаниям в полном объеме.
В случае выявления дефектов по одному из пп. 2.13; 2.18; 2.21; 2.22; 2.23 допускается повторные испытания проводить только по этим пунктам.
Счетчики, прошедшие приемо-сдаточные испытания, должны иметь клеймо госповерителя.
Счетчики следует подвергать периодическим испытаниям не реже раза в два года не менее чем на трех счетчиках каждого типоразмера (типового представителя), выдержавших приемо-сдаточные испытания. Счетчики при периодических испытаниях должны проверяться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.19 и 6.2.
Испытания счетчиков по пп. 2.19 и 6.2 проводят раз в три года.
Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если все предъявленные к испытаниям счетчики соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При несоответствии счетчиков хотя бы по одному требованию настоящего стандарта проводят повторные испытания удвоенного числа счетчиков.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Контрольные испытания на надежность
Контрольные испытания на групповые показатели безотказности ремонтопригодности и сохраняемости (п. 2.19) следует проводить один раз на базовой модели установочной серии и после модернизации, приводящей к изменениям показателей безотказности.
Контрольные испытания проводят одноступенчатым методом по ГОСТ 27.410.
Счетчики, отобранные для проведения контрольных испытаний на безотказность, другим видам испытаний, входящих в объем периодических, не подвергают.
Контрольные испытания на установленную безотказную наработку (п. 2.19) проводят не реже одного раза в три года одноступенчатым методом при приемочном числе отказов, равном нулю.
Исходные данные для планирования испытаний по ГОСТ 27.410 в зависимости от объема годового выпуска счетчика устанавливают в технических условиях на счетчик конкретного типа.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Технологическую приработку (п. 2.2) следует проводить на стенде, обеспечивающем непрерывную прокачку через счетчик керосина или дизельного топлива, или трансформаторного масла по ГОСТ 982 на расходах не менее номинального.
Дефекты, выявленные в процессе приработки, должны быть устранены, после чего счетчики следует предъявлять к приемо-сдаточным испытаниям.
Соответствие требованиям пп. 2.3.3; 2.12—2.14; 2.18; 2.21; 2.22 проверяют внешним осмотром и сличением с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3. Определение основной относительной погрешности (п. 2.3.1) следует проводить по ГОСТ 8.451 на расходах по п. 1.5 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Примечание. При государственных контрольных и периодических испытаниях число измерений на каждом значении расхода должно быть не менее трех.
' Счетчики считают выдержавшими испытание, если основная относительная погрешность при каждом измерении не выходит за пределы, указанные в п. 2.3.1.
При испытаниях на жидкостях-заменителях пределы допускаемой основной относительной погрешности счетчиков не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 8.451.
Изменение показаний счетчиков при изменении температуры измеряемой жидкости (п. 2.3.4) определяют аналогично определению основной относительной погрешности по п. 4.3.1.
Испытания проводят при температурах поверочной жидкости, соответствующих нормальным условиям испытаний по п. 2.3.2, и Предельным допускаемым значениям температур для данного диапазона (п. 1.3). Допускается для счетчиков с условным проходом свыше 100 мм проводить испытания на верхнем пределе температур.
Счетчики считают выдержавшими испытание, если изменения показаний, определенные при температурах, указанных выше, не выходят за пределы, приведенные в п. 2.3.4.
Испытание счетчиков на герметичность (п. 2.4) проводят на керосине. Испытательное давление устанавливают равным 1,1 рабочего, выдерживают в течение 10 мин и контролируют манометром класса точности 1 по ГОСТ 2405. При этом запотевание или просачивание жидкости в местах соединений и уплотнений, а также падение давления на контрольном манометре за время испытания не допускается.
Примечание. Допускается проверку на герметичность проводить при полном погружении в воду счетчика (со снятым отсчетным устройством) и нагнетании в его корпус воздуха под давлением 0,3—0,5 МПа, которое выдерживают в течение 5 мин и контролируют манометром класса точности 1 по ГОСТ 2405. Выделение воздушных пузырьков и падение давления на манометре не допускается.
Методы определения тонкости фильтрования должны быть установлены в технических условиях на счетчик конкретного типа.
Потерю давления (п. 2.6) определяют на той же установке, на которой определяют основную относительную погрешность (п. 4.3). Испытания проводят при постоянном давлении, не превышающем рабочее (п. 1.1), на наибольшем расходе (п. 1.5).
Значение перепада давления следует контролировать измерительными средствами, обеспечивающими относительную погрешность измерения в пределах ±2%.
Счетчики считают выдержавшими испытание, если потеря давления не превышает значения, приведенного в п. 2.6.
Испытания счетчиков по порогу чувствительности (п. 2.7) устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.
Испытания счетчиков на устойчивость к механическим воздействием (п. 2.9) проводят в невключенном состоянии по ГОСТ 12997.
Счетчики считают выдержавшими испытание, если после окончания испытаний не обнаружены механические повреждения и ослабление креплений, а основная относительная погрешность, определенная на номинальном расходе, не выходит за пределы, указанные в п. 2.3.1.
Испытания счетчиков на устойчивость к воздействиям повышенной температуры окружающего воздуха (п. 2.10) проводят в следующей последовательности. Счетчик помещают в камеру тепла и включают в замкнутую систему (питающий бак—насос— счетчик—питающий бак), при этом все элементы системы (кроме счетчика) должны находиться вне камеры;
температуру в камере повышают до 50°С и включают насос, обеспечивая непрерывный пропуск жидкости через счетчик на расходе, не превышающем номинальный. В указанном режиме счетчик выдерживают в течение 6 ч, поддерживая температуру в камере с погрешностью ±3°С.
Счетчик считают выдержавшим испытание, если во время нахождения в камере не происходит заклинивания рабочих органов, нарушения работы отсчетных устройств и основная относительная погрешность на номинальном расходе после извлечения из камеры и выдержки при температуре (20±5)°С в течение 3 ч не выходит за пределы, приведенные в п. 2.3.1.
Испытание счетчиков температурного диапазона от минус 50 до плюс 60°С на устойчивость к воздействию пониженной температуры окружающего воздуха (п. 2.10) проводят в следующей последовательности.
Счетчик помещают в камеру холода и включают в замкнутую систему (п. 4.10), включают насос и в течение 15 мин пропускают жидкость температурой (20±5)°С через счетчик. Содержание воды в испытательной жидкости не допускается. Прекращают пропускать жидкость, оставив счетчик заполненным, температуру в камере понижают до минус 50°С и поддерживают с погрешностью ±3°С в течение 6 ч.
Включают насос и в течение 1 ч через счетчик пропускают испытательную жидкость, подогретую до температуры (40±5)°С на расходе, не превышающем номинальный.
Счетчики считают выдержавшими испытание, если во время нахождения в камере не происходит заклинивания рабочих органов и нарушения работы отсчетных устройств, значение основной относительной погрешности на номинальном расходе после извлечения счетчика из камеры и выдерживания при температуре (20±5)°С в течение 3 ч не выходит за пределы, указанные в п. 2.3.1.
Испытание счетчиков температурного диапазона от минус 50 до плюс 60°С на устойчивость к воздействию повышенной влажности окружающего воздуха (п. 2.8) проводят в следующей последовательности. Счетчик помещают в камеру влажности, в которой устанавливают влажность 195±3)% при температуре 35°С.
В указанном режиме счетчик выдерживают в течение 2 сут, а затем извлекают из камеры и выдерживают в течение 3 ч при температуре (20±5)°С.
Счетчики считают выдержавшими испытание, если после испытания не обнаружены повреждения покрытий и следы коррозии.
Испытания счетчиков в упаковке на влияние транспортной тряски, воздействие повышенной и пониженной температур и повышенной влажности (и. 2.11) проводят по ГОСТ 12997, после чего определяют основную относительную погрешность (п. 4.3) на номинальном расходе.
Счетчики считают выдержавшими испытание, если после окончания испытаний не обнаружено механических повреждений, ослабления креплений и ухудшения качества покрытий, а основная относительная погрешность на номинальном расходе не выходит за пределы, указанные в п. 2.3.1.
