производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;
возможность выполнения всех видов работ по контролю и обработке сварных швов и по испытанию трубопроводов;
предотвращение образования ледяных, водяных и других пробок в трубопроводе.
4.2. Расположение и крепление кислородопроводов внутри здания не должно препятствовать свободному перемещению эксплуатационных подъемно-транспортных средств.
4.3. Кислородопроводы должны быть защищены от накопления статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
4.4. В местах пересечения кислородопроводом стен, перекрытий и перегородок должны быть предусмотрены специальные футляры, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой конструкции. Зазор между кислородопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм с уплотнением негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода.
4.5. На подземных кислородопроводах при пересечении ими железнодорожных путей, автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений следует предусматривать футляры для каждого трубопровода в отдельности.
При этом внутренний диаметр футляра должен быть на 100-200 мм больше наружного диаметра трубы (с учетом теплоизоляции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса железной дороги.
4.6. Кислородопроводы из углеродистой и низколегированной стали с рабочим давлением свыше 1,6 МПа, как правило, должны транспортировать кислород в одном направлении. Переменное направление потока кислорода в этих трубопроводах допускается только в обоснованных случаях - при подключении реципиентов, при устройстве перемычек между кислородопроводами и т.п.
4.7. (Исключен, Изм. N 1).
4.8. На межцеховых трубопроводах, предназначенных для влажного кислорода под давлением более 0,6 МПа и изготовленных из углеродистой или низколегированной стали, в мостах возможного отложения продуктов коррозии (перед подъемами трубопроводов, в местах врезок, поворотов и т.п.) должны быть предусмотрены съемные "катушки" или съемные колена для контроля состояния кислородопровода.
4.9. Все трубопроводы, транспортирующие влажный кислород, независимо от давления и материала труб, должны быть оборудованы дренажными устройствами, подключенными к нижним точкам трубопровода.
При расположении этих устройств вне здания они должны быть надежно защищены от замерзания.
4.10. Внутренняя поверхность трубопроводов подачи воздуха или азота для обкатки, пуска и наддува в лабиринтные уплотнения кислородных компрессоров должна отвечать требованиям пп.4.15 и 4.16 настоящей Инструкции. При продувке этих трубопроводов должны выполняться требования п.8.8 настоящей Инструкции.
4.11. Трубопроводы для газообразного кислорода, полученного газификацией жидкого кислорода, должны быть защищены от возможности попадания в них жидкого или газообразного кислорода, имеющего температуру ниже допустимой для материала, из которого изготовлен трубопровод.
4.12. Кислородопроводы в кислородно-распределительных пунктах и узлах регулирования технологического процесса, работающие под давлением на входе в линии регулирования более 1,6 МПа, на участке по ходу кислорода между фильтром и запорной арматурой, установленной на выходе из кислородно-распределительного пункта или узла регулирования, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.13. Трубопроводы криптонового концентрата, работающие под давлением не более 0,6 МПа и при температуре до плюс 700 °С, должны изготавливаться из труб по ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-72 из стали марки 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72*.
4.14. Для производства ремонтов арматуры, трубопроводов и оборудования на кислородопроводах должны предусматриваться съемные колена или проставочные кольца для установки заглушек с хвостовиками.
Монтаж и соединение кислородопроводов
4.15. Трубы, предназначенные для монтажа кислородопроводов, должны подвергаться предварительному контролю на отсутствие на внутренней поверхности загрязнений жирами и маслом. Контроль должен производиться на торцах труб, в доступных местах: труб, работающих под давлением не более 1,6 МПа - осмотром; труб, работающих под давлением 1,6 МПа - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81. При обнаружении загрязнений, превышающих допустимые по ГОСТ 12.2.052-81, трубы должны быть обезжирены методом, соответствующим требованиям отраслевого стандарта "Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы".
Обезжиривание кислородных трубных проводок к приборам и средствам контроля и автоматики следует производить в соответствии с требованиями "Временной инструкции по монтажу кислородных трубных проводок к приборам и средствам автоматизации" Минмонтажспецстроя СССР.
4.16. Каждая труба, изготовленная из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали, должна быть подвергнута осмотру с целью определения чистоты внутренней поверхности от плен, рванин, окалины и сварочного грата. Трубы, в которых обнаружены указанные дефекты, к монтажу не допускаются.
После осмотра и обезжиривания торцы труб, допущенных к монтажу, должны быть закрыты заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировке.
В процессе монтажа кислородопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.17. Кислородопроводы должны быть, как правило, сварными встык. Сварные соединения не должны быть расположены в толще стен, перегородок и перекрытий. Расстояние от сварных стыков должно быть не менее: до опор - 50 мм, до начала изгиба трубы (за исключением крутозагнутых отводов) - 100 мм, до вварных штуцеров и бобышек - не менее 200 мм.
4.18. Контролю физическими методами должны подвергаться наихудшие из принятых по внешнему виду сварные стыки в количестве не менее:
100% для кислородопроводов I и II категории,
50% для кислородопроводов III и IV категории,
25% для кислородопроводов V категории и
5% для кислородопроводов VI категории, от общего количества сварных швов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.19. Монтаж и сварка стальных кислородопроводов должны производиться по технологии, исключающей образование на внутренней поверхности кислородопровода шлака, грата и брызг. При соответствующем расчетном и конструктивном обосновании допускается производить стыковку свариваемых труб кислородопроводов, работающих под давлением свыше 1,6 МПа, но не более 4,0 МПа, с подгонкой торцов без зазоров, с неполным проваром первого слоя сварного шва, при этом непровар не должен превышать 20% толщины стенки трубы. Сваренные таким образом швы должны подвергаться контролю физическими методами в количестве не менее 50% от общего количества сварных швов.
4.20. Фланцевые соединения допускается применять в местах подключения кислородопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, конструкция которого предусматривает такое подключение, а также на участках, требующих периодической разборки в процессе эксплуатации (съемные колена, "катушки" и т.п.).
Не допускается располагать фланцевые соединения в каналах и других труднодоступных для осмотра местах.
Резьбовые соединения допускается применять для трубных проводок КИПиА, а также в местах подключения к приборам, арматуре и другим изделиям, конструкция которых предусматривает такое подключение.
Размещение арматуры
4.21. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается до оси маховика.
Установка кислородной арматуры в каналах и приямках не допускается.
4.22. По ходу кислорода на кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа и изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, должны устанавливаться фильтры:
перед регулирующей арматурой;
перед запорной арматурой при длине трубопровода свыше 250 м. В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться;
в месте перехода трубопровода из углеродистой или низколегированной стали на трубопровод из коррозионностойких сталей или медных сплавов.
Фильтры, установленные на кислородопроводах, должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготавливать из коррозионностойкой стали или медных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.23. На участке кислородопровода, отключаемом при осмотре и чистке фильтра, должна предусматриваться установка прибора для замера сопротивления фильтра и арматура для сброса кислорода из отключенного участка кислородопровода.
4.24. Центробежные кислородные компрессоры, а также поршневые кислородные компрессоры производительностью свыше 2400 м/ч (при 20 °С и 760 мм рт. ст.) должны отключаться от кислородных коллекторов всасывания и нагнетания двумя последовательно установленными запорными органами с "воздушником" между ними.
4.25. Трубопроводы сброса кислорода в атмосферу после предохранительных клапанов, а также после арматуры с условным проходом не более 50 мм, могут коллектироваться в общий трубопровод только в том случае, если сброс ведется из одного и того же участка кислородопровода или из одного и того же агрегата (компрессор, блок разделения воздуха и т.п.), при условии, что общий коллектор сброса будет рассчитан на максимальный расход кислорода из одновременно действующих устройств.
4.26. Все сбросы кислорода в атмосферу должны производиться в соответствии с указаниями "Инструкции по проектированию производства продуктов разделения воздуха".
4.27. В том случае, когда компрессоры подключаются к двум коллекторам нагнетания, в которых возможно создание различного давления, на входе в каждый коллектор должен быть установлен обратный клапан.
4.28. При подключении к коллектору нагнетания двух и более кислородных компрессоров, на выходе коллектора из цеха компрессии последовательно должны быть установлены: обратный клапан, запорная арматура сброса в атмосферу и запорная арматура, отключающая коллектор.
Обратный клапан может не устанавливаться, если гидравлическая вместимость межцехового кислородопровода после цеха компрессии не превышает:
30 м при рабочем давлении в кислородопроводе не более 1,6 МПа,
10 м при давлении свыше 1,6 до 4,0 МПа,
3 м при давлении свыше 4,0 МПа.
Геометрическая вместимость этого кислородопровода определяется для участка от задвижки на выходе из цеха компрессии до КРП, включая сосуды-реципиенты, а при отсутствии КРП - до задвижки на вводе в цехи-потребители.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.29. Снаружи, на входе в здания производств продуктов разделения воздуха и цехов потребителей кислорода, при давлении кислорода выше 0,01 МПа и при расходе кислорода свыше 5000 м/ч (в пересчете на 20 °С и 760 мм рт. ст.) на кислородопроводе должны быть установлены запорные органы, отключающие кислородопровод и открывающие сброс в атмосферу.
4.30. По ходу кислорода перед врезкой трубопровода, идущего к стоящему в тупике реципиенту, на основном кислородопроводе должен быть установлен обратный клапан.
4.31. Сосуды отдельно стоящего реципиента должны подключаться "на тупик". Отключение сосудов от подводящего кислородопровода следует производить группами. Количество групп должно быть не менее двух. При наличии в группе нескольких сосудов отключение каждого сосуда, входящего в группу, не производится.
4.32. Каждый отключаемый сосуд реципиента или отключаемая группа сосудов должны иметь арматуру для сброса кислорода в атмосферу, предохранительный клапан (при установке вне здания) и манометр. Предохранительный клапан должен быть рассчитан на поддержание рабочего давления при нагреве газа от солнечной радиации.
4.33. Диаметр проходного сечения арматуры сброса кислорода в атмосферу из кислородопроводов (за исключением "воздушников") должен быть равен 0,35 диаметра кислородопровода, из которого производится сброс, или ближайшему большему диаметру по сортаменту арматуры.
4.34. Арматура с массой более 50 кг должна обслуживаться грузоподъемными устройствами. Для арматуры, находящейся вне зоны действия общецеховых грузоподъемных устройств, должны быть предусмотрены приспособления для крепления переносных устройств.
4.35. Арматура общего назначения с электроприводом для предотвращения попадания смазки в проточную часть, должна, как правило, устанавливаться с горизонтальным или наклонным расположением шпинделя.
Разрешается устанавливать указанную арматуру с вертикальным расположением шпинделя при условии применения для смазки редуктора электропривода смазывающих жидкостей ПЭФ-130 по ТУ 6-01-652-71 или глицерина по ГОСТ 6824-76.
4.36. Арматура должна устанавливаться по возможности близко от опор трубопроводов. При массе арматуры более 300 кг опоры должны быть предусмотрены с обеих сторон арматуры.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.37. Не допускается размещение арматуры, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах пересечения кислородопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов и над дверными проемами.
