Страница 7: ГОСТ IEC 60079-1-2011. Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»» (77603)

Поэтому, если поджатие происходит, требуется проведение дополнительного испытания в смеси, содержащей водород-метан (24±1)% (85% водорода и 15% метана).

3. 5.1.2.4 Оборудование, предназначенное для применения в среде определенного газа, может быть испытано в смеси этого газа с воздухом в соотношении, образующем наиболее высокое давление взрыва при атмосферном давлении. Такое оборудование должно быть сертифицировано только для данного газа. Соответственно, на оборудовании должны быть указаны ограничения по применению, оговоренные в IEC 60079-0 29.2, перечисление е).

Если указано, что оборудование не может применяться в среде определенного газа или газов, то оборудование маркируют знаком "Х" согласно IEC 60079-0 27.2, перечисление i), что должно быть указано в сертификате.

Может быть применена двойная маркировка для определенного газа и группы газов тт

нижних групп, по отношению к этому газу (например, IIB + ² ), если оборудование было

подвергнуто не только испытаниям для определенного газа, но также и необходимых газов нижней группы.

15.1.3 Испытание на взрывоустойчивость

Данное испытание следует проводить по любому из следующих методов, которые рассматриваются как эквивалентные.

Для оборудования, предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус 20 °С, испытание на взрывоустойчивость следует проводить при температуре не выше минимального значения температуры окружающей среды. Если свойства применяемых материалов (предел прочности и предел текучести) не ухудшаются при низких температурах в соответствии со спецификацией материалов, то испытания на взрывоустойчивость могут быть проведены при нормальной комнатной температуре окружающей среды.

За испытательное давление принимают:

• 1,5-кратное значение давления взрыва или

• 4-кратное значение давления взрыва для оболочек, которые не подвергаются контрольным испытаниям на взрывоустойчивость; или

• следующие значения давлений, когда определение давления взрыва является затруднительным из-за малого размера оборудования:

Продолжительность выдержки давления не менее 10 с.

Испытание проводят один раз.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1 и не была нарушена непроницаемость стенок оболочки.

15.1.3.2 Испытание на взрывоустойчивость - Метод 2 (Динамический метод)

Динамические испытания должны быть выполнены таким способом, чтобы максимальное давление, которому подвергают оболочку, составляло 1,5-кратное значение давления взрыва.

При проведении испытаний со смесями, указанными в 15.1.2.1, для создания 1,5-кратного давления взрыва, может быть использован способ предварительного увеличения начального давления в оболочке.

Испытания следует проводить один раз, за исключением оболочек оборудования подгруппы IIC, испытания которых следует проводить три раза для каждого газа.

Оболочку считают выдержавшей

испытания

на взрывоустойчивость,

если

удовлетворяются требования 15.1.1.

15.2 Испытание на взрывонепроницаемость

Уплотнительные прокладки (см.5.4) должны быть удалены. Оболочку помещают в испытательную камеру и заполняют той же взрывоопасной смесью, которой заполняют испытательную камеру при атмосферном давлении.

Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений испытуемых образцов должна быть уменьшена до значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Уменьшение длины резьбовых соединений при испытаниях на взрывонепроницаемость

Длина плоских, цилиндрических и плоскоцилиндрических соединений испытуемых образцов должна быть не более 115% минимальных длин, указанных изготовителем.

Зазоры плоских частей плоскоцилиндрических соединений, при которых длина L взрывонепроницаемого соединения состоит только из цилиндрической части (см.рисунок 2b), должны быть увеличены до значений, составляющих не менее:

• 1 мм - для группы I и подгруппы IIA;

• 0,5 мм - для подгруппы IIB;

• 0,3 мм - для подгруппы IIC.

Примечание - Требования для зазоров испытуемых образцов указаны в 15.2.1 (для группы I, подгрупп IIA и IIB) и 15.2.2 (для подгруппы IIC).

Оборудование с взрывонепроницаемыми соединениями, кроме резьбовых, предназначенное для применения при температуре окружающей среды более 60 °С, должно проходить испытание на взрывонепроницаемость при одном из следующих условий:

• при температуре не менее указанной максимальной температуры окружающей среды;

• при нормальной температуре окружающей среды с применением заданных взрывоопасных испытательных смесей при повышенном давлении с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7;

- при нормальном атмосферном давлении и температуре, но с испытательными зазорами ^?Е , увеличенными с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Коэффициенты для увеличения давления или испытательного зазора (^ЇЕ )

Если части оболочек изготовлены из разных материалов, с разными температурными коэффициентами расширения, и это влияет на размеры зазоров (например, при образовании цилиндрического зазора между смотровым окном и металлической оправой), то испытания на взрывонепроницаемость должны проходить при одном из следующих условий:

• расчетный максимальный зазор ^и’¹ , с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей

Т’ ■

среды ^й>^1пах , должен быть проверен увеличением испытательного зазора ^?Е по меньшей

Т

мере на 90% расчетного максимального зазора, при ^й>^1пах ;

• расчетный максимальный зазор ^и’¹ , с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей Т

среды ^а’^иих , должен быть проверен применением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении, рассчитанном по формуле:

⁼ (?С,Т /*е)' (0)

Требования стандарта IEC 60079-14 ограничивают установку оборудования с видом взрывозащиты "d" с плоскими соединениями. В особенности не допускается устанавливать плоские соединения такого оборудования на расстоянии ближе, чем указано в таблице 8, к любому сплошному препятствию, которое не является частью оборудования, если оборудование не было испытано при меньшем расстоянии между ним и препятствием.

Таблица 8 - Минимальное удаление препятствий от отверстий плоских взрывонепроницаемых соединений "d"

Если оборудование было испытано при меньшем расстоянии, чем указано в таблице 8, то в сертификате должно быть указано минимальное расстояние. На оборудование также следует нанести маркировку в соответствии с 20.3, перечисление с), таблица 10.

Применяемые в оболочке взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

• для электрооборудования группы I: содержание метана-водорода (12,5±0,5)% [(58±1)% метана и (42±1)% водорода] (бЭмЗ=0,8 мм);

• для электрооборудования подгруппы IIA: содержание водорода (55±0,5)% (БЭМЗ=0,65 мм);

• для электрооборудования подгруппы IIB: содержание водорода (37±0,5)% (БЭМЗ=0,35 мм).

Примечание - Для проведения данного испытания при выбранных взрывоопасных смесях гарантируется, что соединения, при известном коэффициенте безопасности, обеспечивают взрывонепроницаемость. Коэффициент безопасности есть отношение безопасного экспериментального максимального зазора представительного газа соответствующей группы к безопасному экспериментальному максимальному зазору выбранного испытательного газа.

Если зазоры испытуемого образца не удовлетворяют установленным условиям, то может быть использован один из следующих альтернативных методов испытания на взрывонепроницаемость:

• применение газовоздушной смеси с меньшим значением БЭМЗ:

- предварительное сжатие обычных испытательных смесей, коэффициент предварительного сжатия рассчитывают по формуле:

' 0,9
^гЕ
,

где: - коэффициент предварительного сжатия.

15.2.1.2 Если оболочки подгрупп IIA и IIB при испытаниях по 15.2.1.1 могут быть разрушены или повреждены, то разрешается, чтобы испытания проводились с увеличенными зазорами выше максимальных, указанных изготовителем. Коэффициент увеличения зазора равен 1,42 для подгруппы электрооборудования IIA, и 1,85 - для подгруппы электрооборудования IIB. Применяемые в оболочках взрывоопасные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

• для оборудования подгруппы IIA - содержание пропана (4,2±0,1)%;

• для оборудования подгруппы IIB - содержание этилена (6,5±0,5)%.

15.2.1.3 Испытания по 15.2.1.1 или 15.2.1.2 следует проводить пять раз. Результаты испытаний считаются положительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.

15.2.2 Оборудование подгруппы IIC

Испытания следует проводить одним из следующих методов.

Примечание - Приведенные ниже методы испытаний 1 и 2 имеют равные коэффициенты безопасности 1,5 и минимальный испытательный зазор 90%. Это достигается путем увеличения давления или увеличением размера испытательного зазора подобным образом.

Значения всех зазоров взрывонепроницаемых соединений, кроме резьбовых, должны быть увеличены до значения:

где:

- испытательный зазор;

’^с- максимальный конструкционный зазор, указанный на чертежах изготовителя, мм.