Для плоских соединений минимальное значение равно 0,1 мм.
Применяемые в оболочках и испытательной камере взрывоопасные испытательные смеси в объемных соотношениях с воздухом при атмосферном давлении следующие:
водорода (27,5±1,5)%;
ацетилена (7,5±1)%.
Должны быть проведены пять испытаний с каждой смесью. Если оборудование предназначено для использования в среде только с водородом, или только с ацетиленом, испытания следует проводить только с соответствующей газовой смесью.
Примечание - При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор *с зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 1 или 2, а не от радиального зазора по п.8.2.2.
Метод 2
Оболочку следует испытывать с испытательным зазором ?Е согласно следующей формуле:
0,Йс < ЇЕ < гс .
Испытуемую оболочку и испытательную камеру заполняют одной из газовых смесей, указанных в методе 1, при давлении, равном 1,5-кратному значению атмосферного.
Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью.
Если зазоры испытуемого образца не выполняют вышеупомянутые условия, то по решению испытательной организации может быть использован следующий альтернативный метод.
Коэффициент предварительного сжатия нормальной испытательной смеси рассчитывают по формуле:
^--■1.35
!е
Примечание - При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор *с зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 1 или 2, а не от радиального зазора по п.8.2.2.
Электрооборудование, имеющее законченную конструкцию, должно быть испытано пять раз с неизменными зазорами и с каждой взрывоопасной смесью из указанных в 15.2.2.1 при атмосферном давлении и с соблюдением размерных требований по 5.1.
15.3 (Зарезервировано)
15.4 Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами
Испытания в соответствии с 15.4.1-15.4.3 должны быть выполнены на образце в следующем порядке после испытания на стойкость к удару по 10.8.
Для устройств, в которых параметры взрывонепроницаемых соединений не могут быть измерены, максимальный размер пор образца, определенный замером пузырьков, должен быть не менее 85% указанного значения (см.приложение B).
Испытание оболочки на стойкость к давлению
Испытания должны быть проведены в соответствии с 15.1 со следующими дополнениями и изменениями.
Для определения давления взрыва в соответствии с 15.1.2 дыхательные и дренажные устройства должны быть заменены плотными заглушками.
Для испытания на взрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3 внутренние поверхности дыхательных и дренажных устройств должны быть закрыты тонкой гибкой мембраной (например тонкой полимерной пленкой). После испытания на взрывоустойчивость в устройстве не должны наблюдаться остаточные деформации и повреждения, нарушающие вид взрывозащиты.
Тепловые испытания
Порядок проведения испытаний
Оболочка с прикрепленным устройством или устройствами должна быть испытана в соответствии с 15.4.3.1 с источником воспламенения, установленным в положение, при котором ожидаются самые неблагоприятные результаты тепловых испытаний.
В процессе испытания контролируют температуру внешней поверхности устройства. Испытание проводят пять раз. Содержание пропана в применяемой испытательной смеси должно составлять (4,2±0,1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении. Кроме того, для устройств, предназначенных для использования в среде ацетилена, должна применяться испытательная смесь ацетилена (7,5±0,1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении.
Если в оболочке возможно возникновение принудительного или наведенного потока потенциально взрывоопасного газа, то она должна быть размещена во время испытаний так, чтобы газ мог проходить через устройство и оболочку.
Вентиляционные и пробоотборные системы следует приводить в действие согласно указаниям в документации изготовителя. После каждого из пяти испытаний внешняя взрывоопасная смесь должна присутствовать в течение еще достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства становилось очевидным (например, в течение не менее 10 минут для увеличения температуры внешней поверхности устройства или для возможности передачи температуры на внешнюю поверхность устройства).
Критерии оценки
Во время испытаний не должно наблюдаться непрерывного горения и передачи пламени. Для определения температурного класса оборудования измеренное значение повышения температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на значение коэффициента безопасности, равное 1,2.
Испытание на взрывонепроницаемость
Данное испытание должно быть проведено в соответствии с 15.2 со следующими дополнениями и изменениями.
Порядок проведения испытаний
Источник воспламенения должен быть установлен сначала близко к внутренней поверхности разгрузочного или дренажного устройства, а затем в нескольких местах, если существует вероятность возникновения давления взрыва с высоким пиковым значением или с высокой скоростью нарастания давления на внутренней поверхности устройства. Если оболочка имеет несколько идентичных устройств, то следует испытывать устройство с худшими результатами. Испытательную смесь внутри оболочки воспламеняют. Проводят пять испытаний для каждого положения источника воспламенения.
Испытание на взрывонепроницаемость для дыхательных и дренажных устройств
Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIA и IIB проводят испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.1.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC, с параметрами взрывонепроницаемых соединений, которые могут быть измерены, должны быть проведены испытания по 15.2.2 и 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2, а для устройств с параметрами соединений, которые не могут быть измерены - по 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.
Метод A
Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, испытания следует проводить только с водородно-воздушной смесью. Испытания проводят пять раз с каждой испытательной смесью. Испытания проводятся согласно 15.2.2.2 и 15.4.3.1.
Метод B
Использование данного метода накладывает ограничения перечень газов подгруппы IIC. Ограничения по применению должны быть указаны согласно IEC 60079-0 27.2 перечисление е).
Если указано, что оборудование не может применяться в среде определенного газа или газов, то оно должно быть промаркировано знаком "Х" согласно IEC 60079-0 27.2 перечисление i), и это должно быть указано в сертификате.
з Применение дисульфида углерода для оболочек, объемом более 100 см , не допускается.
Применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении, следующие:
водород (40±1)%, кислород (20±1)%, остальное - азот;
ацетилен (10±1)%, кислород (24±1)%, остальное - азот.
Испытания следует проводить пять раз с каждой испытательной смесью в соответствии с 15.4.3.1.
Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, следует применять только испытательную смесь а).
Критерии оценки
Результаты испытаний считают положительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.
Контрольные испытания
Контрольные испытания предназначены для подтверждения того, что оболочка выдерживает давление без нарушения вида взрывозащиты и на ней не появляются отверстия или трещины, ведущие наружу.
Контрольные испытания включают в себя испытания на взрывоустойчивость по одному из методов, описанных в типовых испытаниях по 15.1.3. Для оборудования, предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус 20 °С, достаточно испытания давлением при нормальной температуре окружающей среды.
Контрольные испытания на взрывоустойчивость могут быть проведены с помощью метода 1, даже если типовые испытания на взрывоустойчивость были проведены с помощью метода 2.
Если определение давления взрыва затруднено, или проведение динамического испытания является опасным для встроенных компонентов (например, обмотки и т.д.), то применяемые значения давлений при статическом испытании следующие:
|
Объем, см3 |
Группа или подгруппа |
Давление, кПа |
|
меньше или равно 10 |
I, IIA, IIB, IIC |
1000 |
|
более 10 |
I |
1000 |
|
более 10 |
IIA, IIB |
1500 |
|
более 10 |
IIC |
2000 |
Контрольные испытания, проводимые по методу 2, включают:
испытания на взрывоустойчивость с соответствующей испытательной смесью, указанной в 15.1.2 (для определения давления взрыва), при давлении внутри и снаружи оболочки, в 1,5 раза превышающем атмосферное;
динамическое испытание на взрывоустойчивость по 15.1.3.2 для типовых испытаний с последующим проведением испытаний на взрывонепроницаемость по 15.2.1.2 или 15.2.2.1 (испытание на взрывонепроницаемость с увеличенными зазорами) внутри и снаружи оболочки при атмосферном давлении;
динамическое испытание на взрывоустойчивость по 15.1.3.2 для типовых испытаний с последующим статическим испытанием и давлением не менее 200 кПа.
Для контрольных испытаний является достаточным проведение испытаний на пустой оболочке. Однако, если контрольные испытания являются динамическими, и встроенные в оболочку компоненты или оборудование подвергают воздействию увеличения давления во время внутреннего взрыва, то при определении условий испытаний это влияние следует учитывать.
Отдельные части взрывонепроницаемой оболочки (например, крышки и днища) могут быть испытаны отдельно. Условия испытаний должны быть такими, чтобы возникающие напряжения были сопоставимыми с теми, которым подвергаются эти части в собранной окончательно оболочке.
Контрольные испытания не проводят для оболочек с объемом менее или равным 10 3 3
см . Это исключение распространяется также на оболочки с объемом более 10 см , если были проведены предписанные типовые статические испытания с давлением, в четыре раза превышающим давление взрыва. Однако, оболочки со сварными конструкциями должны в каждом случае подвергаться контрольным испытаниям.
Контрольные испытания проводят также и для оболочек, где определение давления взрыва представляется затруднительным.
Контрольные испытания давлением не проводят для проходных изоляторов, неспецифичных для конкретной оболочки, если процедура сборки оговорена в документации (см. С.2.1.4).
Контрольные испытания считают положительными, если:
оболочка выдерживает давление без остаточных деформаций взрывонепроницаемых соединений и повреждений оболочки;
при статических испытаниях по 16.1.2 (после проведения динамических испытаний) отсутствует утечка сквозь стенки оболочки, или при динамических испытаниях отсутствует передача внутреннего воспламенения.
Коммутационные аппараты группы I
Взрывонепроницаемые оболочки группы I, периодически открывающиеся на месте эксплуатации (например, в целях настройки или для переустановки реле защиты) и содержащие дистанционно управляемые коммутационные контакты, которые могут быть замкнуты или разомкнуты не вручную, а с помощью каких-либо воздействий (например, механических, электрических, электрооптических, пневматических, акустических, магнитных или тепловых) и которые при эксплуатации воспроизводят дуги или искры, способные воспламенять взрывоопасные смеси, должны удовлетворять следующим требованиям.
Средства защиты
Все доступные проводники, кроме проводников для искробезопасных цепей, в соответствии с IEC 60079-11, а также заземления или зануления не должны оставаться под напряжением после открывания взрывонепроницаемых оболочек.
Средства защиты этих взрывонепроницаемых оболочек должны удовлетворять требованиям 17.1.1, 17.1.2 или 17.1.3.
Средства защиты следует устанавливать внутри взрывонепроницаемой оболочки.
При этом части средств защиты, остающиеся под напряжением после открытия средств защиты, должны:
быть защищенными одним из стандартных видов взрывозащиты по IEC 60079-0;
иметь электрические зазоры и пути утечки между фазами и по отношению к земле в соответствии с требованиями IEC 60079-7 и быть защищенными дополнительной внутренней оболочкой со степенью защиты не менее IP20 согласно IEC 60529, чтобы было невозможно прикоснуться инструментом к частям, находящимся под напряжением, через любые отверстия. Это требование не относится к частям искробезопасных цепей, остающимся под напряжением в соответствии с IEC 60079-11.
В любом случае на крышку, которая защищает части внутри оболочки, находящиеся под напряжением, наносят маркировку согласно 20.2 перечисление с), таблицы 9.
