Платы печатные. Методы испытаний

Испытания, которые проводят, являются лабораторными. При этом используют источники для поджигания с низкой энергией. Ни один из полученных результатов не может предсказать поведение печатных плат при большей интенсивности огня. В некоторых слу­чаях печатные платы следует подвергать нескольким методам ис­пытаний для того, чтобы проверить действие различных источников поджигания.

Определить характеристики воспламеняемости печатных плат.

ОбразецИспытание проводят на. серийной плате, тест-купоне или опре­деленных участках составного рисунка для испытаний.

Поперек каждого образца (перпендикулярно к продольной оси) наносится линия на расстоянии (25±0,5) мм от поджигаемого края.

В жесткой подставке зажимается край образца, наиболее уда­ленный от нанесенной линии, так, чтобы его продольная ось была горизонтальной, а поперечная — наклонена под углом (45± 10) ⁰ к горизонтальной оси, но так, чтобы можно было видеть линию на об­разце. Чистый квадратный кусок проволочной сетки с 20 отверсти­ями на 25 мм и стороной приблизительно 100 мм зажимается в го­ризонтальном положении на (10± 1) мм ниже образца так, чтобы свободный конец его выступал за край сетки на (13±1) мм, как показано на черт. 8.

Голубое пламя высотой (25± 1) мм подносят к свободному кон­цу образца так, чтобы воздействию пламени подвергалась длина образца около 6,5 мм. Центральная ось горелки должна находить­ся в той вертикальной плоскости, что и нижний горизонтальный конец образца, и под углом (45±10) ° к горизонтали, и его поло­жение не должно изменяться во время поджигания образца.

Пламя под образцами выдерживают в течение 30 с, а затем от­водят. С момента удаления горелки измеряют время горения в секундах до затухания пламени на образце. Образец проверяют для того, чтобы установить, перешло ли горение за нанесенную линию.

1. выбранные участки рисунка;

2. максимальное время горения;

3. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Определить характеристики воспламеняемости печатных плат при воздействии раскаленной проволоки. Интенсивность исполь­зуемого источника горения имитирует случайный нагрев или нака­ливание Одного электронного элемента. ■

Испытание проводят на серийных платах или тест-платах при условии, что имитируют серийные платы, например, с учетом ма­териала, типа, размера, конструкции, площади, толщины и рас­пределения металла, испытывают пять печатных плат.

Для испытания используют нагревательный элемент, представ­ляющий собой петлю диаметром 4 мм. Для измерения температу­ры провода накала используют термопару, защищенную оболоч­кой, наружный диаметр которой 0,5 мм. Эта оболочка должна вы­держивать температуру до 960 °С. Термопара заделана в отверстие диаметром 0,6 мм, высверленного в проводе накала.

- Для нагрева рабочей петли проволоки до 960 °С используют ток силой 120—150 А.

При испытании образец располагают так, чтобы поверхность, находящаяся в контакте с концом проволочной петли, располага­лась вертикально, конец петли находился в контакте с той частью образца, которая в обычных условиях подвергается воздействию тепловых нагрузок. Конец петли прикладывают к плоским поверх­ностям, не имеющим выбоин, прорезей или острых кромок.

Проволока нагревается током установленной величины до оп­ределенной температуры. Температура и ток должны оставаться постоянными не менее 60 с до начала испытания, при этом следу­ет исключить воздействие-теплового потока на образец. Этого мож­но достичь, например, установив образец на достаточном расстоя­нии от нагретой проволоки или. использовав экран.

Конец проволочной петли подводят к образцу и выдерживают в течение (30± 1) с. Затем проволоку и образец разъединяют. Про­никание проволоки в образец должно ограничиваться 7 мм.

Обычно испытывают один образец. Если результаты испыта­ния вызывают сомнение, то испытание повторяют на других образ­цах. -

Перед началом каждого испытания необходимо очистить конец проволочной петли от остатков ранее испытываемого материала.

84.2.4. Оговариваемые особенности:

1. число образцов;

2. положение образца, если не вертикальное;

3. точка приложения раскаленной проволоки;

4. температура на конце проволоки;

5. время контакта, отличное от 30 с;

6. любое отклонение от стандартного метода испытаний.

Определить воспламеняемость печатной платы, когда она под­вергается воздействию пламени горелки игольчатого типа в уста­новленном режиме. Интенсивность используемого источника го­рения того Же порядка, что и отдельных горящих элементов.

Испытание следует проводить на серийных платах или платах, аналогичных серийным платам с учетом материала, типа, размера, конструкции, площади, толщины и распределения металла.

Испытывают пять печатных плат.

Испытание проводят в соответствии с п. 8.4.2.3.

Деревянную доску, покрытую одним слоем папиросной бумаги,, следует помещать под образец, как описано выше.

Предварительное кондиционирование

Если не оговорено особо, то образцы подвергают предвари­тельному кондиционированию при температуре (125+2) °С в ка­мере тепла с циркулирующим воздухом в течение 24 ч. После это­го образцы охлаждают в эксикаторе с безводным хлоридом каль- цйя при комнатной температуре в течение 4 ч.

Положение образца

Положение образца и точку контакта пламени (поверхность^ край) устанавливают ЧТУ.

Горелку устанавливают под углом приблизительно 45°, чтобы из испытуемого образца могли свободно падать капли на подлож­ку.

Как оговорено в ЧТУ, испытывают поверхность или край образ­ца. Если пламя подносят к поверхности платы, то точка приложе­ния пламени должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего края. Если возможно, избегают краевых дефектов.

В случае контакта пламени с краем образца пламя должно на­ходиться на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего угла.

Испытываемый образец должен находиться в положении, ого­воренном в ЧТУ, предпочтительно в рабочем положении.

Если рабочее положение образца неизвестно или меняется, то образцы следует испытывать в следующем положении:

краевое положение: нижний конец должен быть горизонталь- ныім, а образец должен находиться їв вертикальном положении. Пламя прилагается к нижнему концу (черт. 8);

поверхностное положение: нижний конец должен быть горизон­тальным, образец наклонен приблизительно на угол 80°. Пламя прикладывают к нижней стороне образца (черт. 8).

Горелку зажигают вдали от образца, высоту пламени регули­руют до (12± 2) мм. Горелку затем устанавливают в положение, как указано выше^ так, чтобы образец входил в пламя приблизительно на 2 мм. Вертикальное расстояние 8—10 мм между концом горел­ки и испытываемой поверхностью/краем является достаточным для этой цели, но в случае контакта пламени с вертикальной по­верхностью горизонтальное расстояние должно быть 5 мм.

Степени жесткости

В ЧТУ следует оговаривать применяемую степень жесткости. Предпочтительно, чтобы было взято одно из следующих значений продолжительности контакта пламени:

5, 10, 20, 30, 60, 120 с;

1. число образцов, если не 5;

2. положение образцов;

точка контакта пламени;

Образец расположен горизонтально, пламя контактирует с поверхностью образца

Образец расположен горизонтально, пламя контактирует с концом образца

/

Обр азец р аспол ожен

Образец расположен вертикально, пламя кон­тактирует с концом об­разца

Обр азец р аспол ожен под углом, пламя кон­тактирует с поверхностью образца

Черт. 8. Испытание с

Примечание.

вертикально, пламя кон­тактирует с поверхностью образца

1 — горелка; 2 — образец

использованием горелки игольчатого типа. Вид сбоку платы и горелки.

Проникание пламени приблизительно 2 мм.

3. продолжительность контакта пламени; >

4. требования, если они отличаются от стандартного метода.

8.5. Испытание 17А «Стойкость к воздействию растворителей

и флюсов»

ЦельОпределить стойкость маркировки, резистивных масок и изоля­ционных покрытий печатных плат к воздействию растворителей или

флюсов, применяемых в процессе пайки.

Примечание. Испытание не применимо к маркировкам, резистивным маскам и изоляционным покрытиям на проводящих рисунках, покрытых оловом или сплавом олово-свинец, если- используется предварительное кондиционирова­ние по испытанию 19В.

Образец должен иметь прямоугольную форму с нанесенной мар­кировкой или. соответствующими покрытиями, которые должны при испытании находиться под фетровой прокладкой.

Предварительное кондиционирование

До или после пайки образец подвергают предварительному кондиционированию по испытанию 18А. Если требуется операция», то пайки выполняют по испытанию 19С. Время пайки 5⁺¹с.

Могут допускаться следующие отклонения от стандартного ме­тода: образец флюсуют так, как установлено в частных техничес­ких условиях, а процесс очистки согласно испытанию 19С исклю­чают.

Растворители

Испытание следует проводить в азеотропной смеси, состоящей из 4 %-ного этилового или изопропилового спирта (по массе) и 96 %-ного трихлортрифторэтана (по массе).

Если испытания проводят в других растворителях, то выбор их заказчик согласует с изготовителем.

Типичные растворители:

этиловый спирт;

изопропиловый спирт;

толуол;

трихлорэтан;

трихлорэтилен;

метилэтилкетон;

горячая вода.

Общая часть

Если особо не оговорено, то испытание следует проводить в нор­мальных атмосферных условиях, а температура растворителя дол­жна быть равна температуре окружающей среды. . _t

Испытание проводят трением испытываемой поверхности об­разца фетровой прокладкой.

Образец закрепляют в поддоне так, чтобы исключить любое пе­ремещение его во время испытаний. Образец должен быть погру­жен в растворитель. Трение начинают сразу же после заливки об­разца растворителем. Трение создается возвратно-поступательным движением с длиной хода, равной 50 мм, и частотой, равной при­близительно одному ходу в секунду. Должно быть выполнено 25ходов. Испытание в одном из растворителей проводят на 3 образ­цах.

Для каждого растворителя следует применять новую проклад­ку или перед применением другого растворителя ее следует тща­тельно очищать и просушивать.

Ручной метод

Образец протирают фетровой прокладкой с приложением не­большого давления, равного, примерно, 0,5 Н/см². Фетровая прок­ладка должна быть толщиной 6—7 мм, содержать не менее 85 % шерсти; площадь ее должна быть менее 6,5 см².

В конце испытаний растворитель сливают, а образец подверга­ют визуальному контролю по испытанию 1 (без увеличения).

Арбитражный метод

1 — фетровая подложка; 2 — испытываемый образец; 3 — нержа­веющая сталь; 4 — поршневой пневматический двигатель; 5 — счетчик; 6 — нержавеющая сталь; 7 — фанера (покрыта лаком);

8 — поддон; 9 — стопор

Черт. 9. Устройство для испытаний на истирание

В случае разногласий заказчика с изготовителем, испытание следует проводить на приспособлении, показанном на черт. 9. При­способление состоит из непрерывно действующего поршневого пневматического двигателя.

Механизм должен быть такой конструкции, чтобы обеспечива­лась параллельность поверхностей фетровой прокладки и образца платы; давление по всей поверхности должно быть равномерным. Используемый для прокладки фетр должен быть рулонного типа с массой, равной 180 г/м² на миллиметр толщины, с минимальным содержанием шерсти 85 % и с прочностью на разрыв — 70 Н/см^г Площадь поверхности фетровой прокладки должна быть не менее 6,5 см², а давление на поверхность образца — 0,5 Н/см². Толщи­на фетровой прокладки — 6—7 мм.

. В конце испытания растворитель сливают, а образец подвер­гают визуальному контролю согласно испытанию 1А.

л

б) в) г)

растворитель, если он нестандартный; требования при визуальном контроле;

д) любое отклонение от стандартного метода испытания.

9. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

Стабилизировать окружающие условия печатной платы по теп­лу и влажности перед проведением определенных испытаний до степени, достаточной для получения устойчивых исходных резуль­татов измерений, например при измерении сопротивления изоля­ции.

Образец хранят в нормальных атмосферных условиях в тече­ние 24 ч.