ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ АК-5І2

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23171—78

Издание официально

е







10 коп,







ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

ГОСТ
23171—78

МАЛЬ АК-512

Технические условия

Enamel АК-512.

Specifications

ОКП 23 1332 0600

Срок действия с 01,07,79 до 01,07,96

Настоящий стандарт распространяется на эмаль АК-512, пред­ставляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в раст­воре акриловых смол.

Эмаль АК-512 предназначается для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуати­рующихся в специальных условиях и в районах с умеренным кли­матом. .

Эмаль наносят методом пневматического распыления.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Эмаль АК-512 должна выпускаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическо­му регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    2. Эмаль АК-512 должна изготовляться следующих цветов: белого (ОКП 23 1332 0601),

зеленого (ОКП 23 1332 0608) ,

черного (ОКП 23 1332 0602).

Оттенок цвета не нормируется.

  1. Разбавление эмалей до рабочей вязкости 13—15 с по вис­козиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С проводят следующими растворителями: белую разбавляют смесью растворителей, состоящей из бутилово­го спирта (ГОСТ 5208—81) и ксилола (ГОСТ 9410—78 или ГОСТ

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1978

© Издательство стандартов, 1990
Переиздание с Изменениями9949—76) в соотношении ,1 : 4 (по массе), зеленую и черную эма­ли— растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827—74),

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норм$

Метод испытания

1. Внешний вид пленки эмали '

После высыхания должна быть мато-

По п. 3..3 насто­ящего стандарта



вой, однородной, без посторонних включе­ний и потеков



2. Условная вязкость по вискози-


По ГОСТ


метру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при темпера­туре (20,0±0,5)°С, с, для эмали:

белой

60—85

8420—74 и п. 3.3а настоящего стан­дарта


зеленой черной

25—50

20—40

По ГОСТ 17537—72 и п. 3.4


3. Массовая доля нелетучих ве­ществ, %, для эмали:



белой

54—58

настоящего стан-


зеленой

черной

4. Время высыхания эмали при (20±2)°С, ч, не более:

до степени 3

до степени £

47—51

32—36

2

48

дарта

По ГОСТ 19007—73


5. Укрывистость в пересчете на

-

По ГОСТ


сухую пленку, г/м2, не более, для эмали:


8784—75, разд. 1


белой

зеленой

90

40



черной

30



6. Степени перетира, мкм, не бо-


По ГОСТ


лее, для эмали:


6589—74


зеленой и белой черной

60

40



7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более, для эмали:

белой

10

По ГОСТ 6806—73


зеленой

черной

  1. Прочность пленки при ударе, см, не менее, для эмали:

белой

• зеленой

черной

  1. Адгезия пленки, баллы, не бо-

5

3

По ГОСТ 4765—73


30 '

По ГОСТ


лее

2 ч

15140—78, разд. 2.



Продолжение табл. 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

10. Стойкость пленки к перепаду температур, циклы, не менее

з.

По ГОСТ 27037—86 и п. 3.7 настоящего стан­дарта

Примечание. Допускается увеличение вязкости эмали при хранении, если эмаль, разбавленная до вязкости, указанной в пункте 2, по остальным по­казателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

    1. 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.

    2. Норму для показателя «время высыхания эмали до степе­ни 5» изготовитель определяет периодически по требованию по­требителей.

(Введен дополнительно, Изад. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

    1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.

    2. Подготовка к испытанию

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Время высыхания, прочность при ударе и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25—0,32 мм. _

Укрывистость пленки эмали определяют на стекле для фото­графических пластинок размером 9X12—1,2 (ГОСТ 683-—85).

Остальные показатели определяют на пластинках из алюми­ниевого сплава марки АМг-6 (ГОСТ 4784—74) размером 70X150 мм при толщине 0,6—1,5 мм.

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832—76.

  1. Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, раз­бавляют до рабочей вязкости 13—15 с по п. 1.3 настоящего стан­дарта и наносят краскораспылителем на подготовленные плас­тинки.

Металлические пластинки предварительно грунтуют грунтов­кой ВЛ-02 (ГОСТ 12707—77).

Для определения времени высыхания, эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе эмаль наносят в один слой. Толщина высушенного покрытия при этом должна быть 30—ДО мкм (толщина пленки грунтовки 8—10 мкм, толщина пленки эмали 20—30 мкм).

Для определения укрывистости эмаль наносят до полного ук­рытия окрашиваемой поверхности.

Для определения остальных показателей белую эмаль наносят в три слоя (толщина высушенного покрытия должна быть 70—100 мкм, в том числе толщина пленки грунтовки — 8—10 мкм), а зеленую и черную — в два слоя (толщина высушенного покры­тия должна быть 50—70 мкм, в том числе толщина пленки грун­товки— 8—10 мкм).

Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям произ­водят при (20±2)°С в течение 48 ч, межслойную сушку эмалей производят при той же температуре в течение 2 ч.

    1. 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Внешний вид высушенной пленки эмали определяют ви­зуально при дневном рассеянном свете.

3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.

  1. Массовую долю нелетучих веществ в эмали определяют в сушильном шкафу при температуре (105±5)°С до достижения по­стоянной массы. Масса навески — (2,0±0,2) г.

3.3а, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. (Исключен, Изм. № 1).

  3. Определение стойкости пленки эмали к перепаду температур

    1. Пластинки с белой и зеленой эмалью помещают в су­шильный шкаф при температуре (200±5)°С, а пластинки с черной эмалью при температуре (80±5) °С. Пластинки выдерживают в термостате 1 ч, а затем быстро переносят в камеру холода с тем­пературой минус (60±2)°С и выдерживают в течение 1 ч. Испы­тание повторяют три раза, после чего осматривают покрытие.

После испытаний на пленке эмали не должно наблюдаться рас­трескивания, пузырей, отслаивания и других изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эма­ли АК-512 — по ГОСТ 9980.3-86—9980.5-86.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 1).Эмаль АК-512 упаковывают в банки из белой жести мар­ки ЭЖР или хромированной вместимостью 8—10 л по ГОСТ 6128—81, а также оцинкованные фляги ФСЦ или с внутренним покрытием ФСП, ФСЛ по ГОСТ 5799—78. Допускается по согла­сованию с потребителем упаковывание эмали в алюминиевые фля­ги по нормативно-технической документации.

  2. Эмаль АК-512 должна храниться в складских помещениях при температуре не выше 30°С.

На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192—77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр группы упаковки 3212 по ГОСТ 19433—81.

  1. 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. (Исключен, Изм, № 1).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЄЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортиро­вания и хранения эмалей.

    2. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес со дня изго­товления.

    3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмаль АК-512 является токсичным и пожароопасным ма­териалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (см. табл. 2).

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентраци­онные преде­лы воспламе­нения, '% (по объему)

Класс опас­ности

вспышки

самовоспла­менения

ниж­ний

верх­ний

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2

13,0

4

Бутилацетат

200

29,0

370

2,2

14,7

4

Ксилол Бутиловый

50

24,0

450

1,0

6,0

3

спирт

Растворитель

10

34,0 Минус

345

1,7

12,0

3

Р-5А

1—>

1 -

497

»—


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Эмаль АК-512, растворители, входящие в ее состав и при­меняемые для ее разбавления, могут оказывать токсическое дей­ствие при попадании на кожу, в глаза, при вдыхании паров, поэ­тому все работы, связанные с приготовлением и применением эма­ли АК-512, должны проводиться в цехах, снабженных приточно­вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабо­чей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88.

Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Все работы, связанные с приготовлением, применением и хранением эмали АК-512, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной са­нитарии по ГОСТ 12.3.005—75.

  2. 6.3. (Измененная редакция, Изм. Кв 1).

  3. Определение массовой доли паров растворителей в возду­хе рабочей зоны производят методом калориметрии.

  4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали АК-512, должны быть обеспечены средствами индивидуальной за­щиты (специальная одежда и обувь, защитные очки, резиновые перчатки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—89. .

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

  1. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пенные огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

  2. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.

  3. Утилизация отходов, образующихся при производстве эма­ли, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения ток­сичных промышленных отходов.

  4. 6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­ленности СССР