4.5.3. Контроль параметров и управление работой вентиляционно-охладительных установок, выполняющих функции ЛСБ, должны производиться с БЩУ и РЩУ.
4.6. Система (системы) контроля концентрации и аварийного удаления водорода
4.6.1. Система контроля концентрации и аварийного удаления водорода из зоны локализации аварий предназначена для контроля концентрации водорода в ней и поддержания ее ниже предела, определенного проектом.
4.6.2. Система аварийного удаления водорода должна выполнять свои функции либо путем перемешивания парогазовой среды в зоне локализации аварий для выравнивания концентрации водорода с последующим ее забором на установки сжигания водорода, либо путем сжигания водорода в местах его вероятного скопления, либо путем подачи флегматизаторов в зону локализации аварий, либо путем реализации других мероприятий или их сочетаний. Управление системой должно производиться с БЩУ и РЩУ.
4.6.3. Должен быть предусмотрен контроль концентрации водорода во всех помещениях зоны локализации аварий, информация о его концентрации должна быть выведена на БЩУ и РЩУ. Точки контроля должны быть выбраны в местах наиболее вероятного скопления водорода, что должно быть показано проектом.
4.6.4. Должны быть предусмотрены средства сигнализации, срабатывающие в случае превышения установленного в проекте значения концентрации водорода в зоне локализации аварий.
4.6.5. При определении пожаровзрывобезопасности помещения необходимо руководствоваться требованиями НТД, действующей в области атомной энергетики.
4.6.6. Внутри зоны локализации аварий, как правило, не должны применяться материалы (для теплоизоляционных, химических покрытий и т.п.), которые могут участвовать в химических реакциях с образованием водорода.
4.7. Аварийные установки газоаэрозольной очистки
4.7.1. Аварийные установки газоаэрозольной очистки предназначены для снижения до установленных значений концентраций радиоактивных продуктов при авариях с потерей теплоносителя и после них в помещениях зоны локализации аварий и в воздухе, выбрасываемом в вентиляционную трубу АС.
Решение об использовании на АС аварийных установок газоаэрозольной очистки в режимах с потерей теплоносителя первого контура принимает проектная организация для каждого конкретного типа реактора.
4.7.2. Фильтровальные элементы аварийной установки газоочистки должны быть доступны при нормальной эксплуатации и в послеаварийный период для их замены. При этом необходимо обеспечить нужную степень герметичности и биологической защиты этих элементов.
4.7.3. При "сухом" методе очистки должна быть предусмотрена возможность замены и транспортировки отработанных фильтров в защитном контейнере. При "мокром" методе очистки в послеаварийный период должна быть предусмотрена очистка воды от радиоактивных загрязнений.
4.7.4. Для снижения концентрации радиоактивных продуктов при авариях может использоваться система спецгазоочистки, предназначенная для работы в условиях нормальной эксплуатации. В этом случае она должна удовлетворять требованиям настоящих Правил.
4.7.5. Аварийные установки газоочистки могут быть объединены с аварийными вентиляционно-охладительными установками и установками удаления водорода из зоны локализации аварий, если в проекте показано, что это не влияет на выполнение функций последними.
5. УПЛОТНЕНИЯ
5.1. При выборе уплотнений элементов ЛСБ (люков, шлюзов, дверей, клапанов и др.) следует учитывать, что их замену можно производить только во время планово-предупредительных ремонтов (ППР). Кроме того, уплотнения должны обеспечивать требуемую герметичность при параметрах нормальной эксплуатации, а также для любых проектных и учитываемых запроектных аварий.
5.2. Редко используемые герметичные двери, люки, короба ремонтных вентиляционных систем допускается уплотнять сваркой через переходной элемент с обеспечением контроля качества сварного соединения и сохранением всех требований, предъявляемых к элементам ЛСБ.
6. МАТЕРИАЛЫ
6.1. Материалы для изготовления элементов ЛСБ должны выбираться с учетом требуемых физико-механических характеристик, технологичности, свариваемости, работоспособности в условиях эксплуатации в течение срока службы.
6.2. Для изготовления, монтажа и ремонта элементов ЛСБ должны применяться основные материалы, указанные в обязательном Приложении 1 настоящих Правил, и сварочные материалы, указанные в "Основных положениях по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций". Для элементов ЛСБ, указанных в таблице, п. 3 (см. пункт 1.1.2) должны применяться материалы по "Нормам проектирования железобетонных сооружений локализующих систем безопасности".
6.3. Качество и свойства основных и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков. Поставка материалов должна производиться с учетом требований "Специальных условий поставки оборудования приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики".
6.4. Применение материалов при неполноте сертификатных данных или при отсутствии сертификата допускается после проведения необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.
6.5. Завод-изготовитель или монтажная организация должны осуществлять входной контроль качества материалов, поступающих для изготовления элементов ЛСБ в соответствии с требованиями "Основных положений по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций". По окончании работ должны составляться соответствующие свидетельства (приложения 3 и 4) .
6.6. Применение основных материалов, не указанных в настоящих Правилах, а также сварочных материалов, не указанных в "Основных положениях по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций", допускается органами государственного надзора и контроля, после обращения соответствующего министерства или ведомства. К обращению должен быть представлен отчет, содержащий данные исследования нового материала, а также стандарты или технические условия на поставку этого материала и сварочные материалы для его сварки.
Для изготовления конкретных элементов ЛСБ допускается применение новых материалов по совместному решению конструкторской (проектной) организации, головной отраслевой материаловедческой организации, предприятия-изготовителя (монтажной или ремонтной организации) и органов государственного надзора и контроля. К этому решению должны быть приложены технические условия на полуфабрикаты и (или) сварочные материалы и сведения о физико-механических, технологических и других свойствах, определяющих возможность изготовления элемента ЛСБ и обеспечивающих требуемую работоспособность. Объем и номенклатура представляемых данных должны определяться организациями, составившими техническое решение, в зависимости от конкретных условий эксплуатации ЛСБ.
6.7. Материалы должны быть рассортированы, замаркированы, сложены по маркам и плавкам и перед подачей в производство очищены от масла, влаги и других загрязнений, не предусмотренных стандартами и техническими условиями. Аустенитные и перлитные материалы должны храниться раздельно (на разных стеллажах).
6.8. Если стандарты или технические условия предоставляют возможность поставки материала с различными техническими требованиями, то конкретные требования к материалу должны быть указаны в чертежах или технических условиях на изготовление элемента ЛСБ.
7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО (МОНТАЖ) , РЕМОНТ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ
7.1. Общие требования
7.1.1. Изготовление, строительство (монтаж) и ремонт элементов ЛСБ должны производиться по производственно-технологической документации (технологическим инструкциям, картам технологических процессов, проектам производства работ и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. Производственно-технологическая документация (ПТД) должна быть разработана предприятием-изготовителем (строительно-монтажной или ремонтной организацией) или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящих Правил, соответствующих стандартов и других НТД, а также чертежей и технических условий на изделие. Типовые технологические процессы на изготовление и монтаж должны согласовываться с головной материаловедческой организацией отрасли.
7.1.2. В процессе изготовления, монтажа и ремонта ЛСБ завод-изготовитель, монтажная или ремонтная организация, выполняющая соответствующие работы, обязаны осуществлять контроль качества работ, предусмотренный настоящими Правилами и ПТД. Результаты контроля должны быть зафиксированы в документах (журналах, паспортах, актах, формулярах и др.) в соответствии с требованиями настоящих Правил и действующих в отрасли документов, утвержденных в установленном порядке.
7.1.3. В проекте производства работ должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие повреждения герметизирующей стальной облицовки и других ЛСБ в процессе выполнения работ по бетонированию и монтажу оборудования.
7.1.4. Работы по изготовлению элементов ЛСБ должны выполняться в закрытых помещениях при температуре не ниже 0°С (273 К). Работы по укрупнению и монтажу элементов ЛСБ допускается производить на открытом воздухе при температуре, не ниже предусмотренной ПТД, с учетом требований "Основных положений по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций".
7.1.5. Элементы ЛСБ должны иметь указываемую на чертеже маркировку. Способ маркировки приводится в ПТД.
7.1.6. Строительные работы по возведению железобетонных ограждающих конструкций должны выполняться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил с учетом требований настоящих Правил. Возведение преднапряженных железобетонных ограждающих конструкций должно осуществляться в соответствии с требованиями "Указаний по возведению преднапряженных защитных оболочек АЭС с реакторами ВВЭР-1000".
7.1.7. Контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах их выполнения и включать:
входной контроль рабочей документации, качества поступающих материалов, элементов, полуфабрикатов;
операционный контроль в процессе производства работ;
приемочный контроль качества завершенных работ, элементов;
инспекционный контроль технологии производства и качества выполняемых работ, элементов.
7.1.8. Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в организациях (предприятиях) и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Контроль качества работ при возведении железобетонных ограждающих конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями "Правил и методов контроля качества строительных работ на атомных станциях".
7.1.9. Условия транспортирования и хранения элементов ЛСБ должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и обеспечивать их сохранность и работоспособность.
7.1.10. На все элементы ЛСБ, изготовленные из углеродистых сталей, должно быть нанесено антикоррозионное защитное покрытие.
7.1.11. Сварные соединения элементов ЛСБ должны подвергаться контролю до наложения защитного покрытия в зоне сварных соединений.
Допускается наложение защитного покрытия на элементы в процессе изготовления и укрупнения после проведения проектного контроля основного металла и сварных соединений.
7.2. Требования к изготовлению, монтажу и ремонту герметизирующей стальной облицовки и полосовых закладных деталей
7.2.1. Технология изготовления и монтажа герметизирующей стальной облицовки и закладных полосовых деталей должна обеспечивать герметичность, предусмотренную проектом, в течение всего периода их эксплуатации. Монтажные сварные соединения должны быть, как правило, доступны для контроля в процессе эксплуатации.
7.2.2. Резка полуфабрикатов должна производиться по технологии, исключающей образование трещин. Допускается огневая резка с последующей механической обработкой кромок металла.
7.2.3. Изготовление фасонных деталей и гнутых конструкций должно производиться механическим способом. Вальцовка, штамповка, высадка ручным способом при изготовлении элементов не допускаются. Допускается холодная подгибка кромок свариваемых элементов во время монтажа. Способ и величина подгибки кромок должны устанавливаться ПТД.
7.2.4. Состояние поверхностей элементов системы герметичного ограждения при изготовлении и монтаже должно соответствовать требованиям технических условий на поставку металла.
7.2.5. Антикоррозионное покрытие герметизирующей стальной облицовки зоны локализации аварий и других элементов ЛСБ должно наноситься, как правило, на заводе-изготовителе, при этом на околошовной зоне монтажных швов, на расстоянии 100 мм от кромки шва антикоррозионное покрытие не наносится. Поверхности герметизирующей облицовки из углеродистой стали, соприкасающиеся с бетонными поверхностями стен и перекрытий, при необходимости должны покрываться цементным молоком в соответствии с требованиями СНиП 111-18-75.
7.2.6. Предельные отклонения от проектных размеров листовых элементов после их изготовления (монтажных блоков) должны быть указаны в рабочей документации, но в любом случае не превышать следующих значений:
Габаритные размеры. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-й класс точности,
ГОСТ 21779 - 82
Неплоскостность листовых элементов
(кроме кромок блоков) при базовом
замере 1м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 мм
Неплоскостность всей поверхности . . . . . . . . . . 20 мм
Отклонение кромок блоков от
прямолинейности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 мм
Неперпендикулярность листовых
элементов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-й класс точности,
