СОЮЗА
APT
ССР
44 р. 90 к. БЗ 2-92/172
ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
ГОСТ 23752.1 — 92
(МЭК 326 — 2 — 90)
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв
а
Г
Группа Э30
УДК 621.049.75:006.354
ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
Методы испытаний
Printed circuit boards.
Test methods
ОСТ 23752.1—92 (МЭК 326—2—90)ОКП (ОКСТУ) 66 9200
Дата введения 01.01.93
ВВЕДЕНИЕ
J
Комплекс ГОСТ 23752 распространяется на готовые печатные платы независимо от метода их изготовления.
Он состоит из нескольких стандартов, содержащих рекомендации по составлению стандартов типа «частные технические условия)» (ЧТУ), методы испытаний и групповые технические требования, предъявляемые к различным типам печатных плат (ПП).
Назначение
Настоящий стандарт содержит основную информацию по методам и процедуре испытаний печатных плат, включая предварительное кондиционирование их в окружающей среде.
Настоящий стандарт предназначен для использования при разработке конкретного стандарта типа ЧТУ, а также для достижения единообразия и воспроизводимости методов испытаний и методик их проведения при контроле печатных плат.
Настоящий стандарт не распространяется на требования, предъявляемые к размерам, свойствам и эксплуатационным характеристикам печатных плат. Требования к конкретным печатным платам, объем и последовательность испытаний и допустимые предельные условия их эксплуатации устанавливаются в частных технических условиях.
Содержание
Все испытания сгруппированы и соответствующим образом пронумерованы.
Издание
ициальное
© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС
РДля ссылки на конкретный метод испытаний, сохранения при- своенйого ему обозначения при включении дополнительных методов каждый метод испытаний обозначен номером и строчной буквой.
Примечание. Номера методов испытаний не имеют значения для указания в ЧТУ последовательности испытаний. Они предназначены только для ссылок.
Перечень методов испытаний, включенных в настоящий стандарт, приведен в приложении 1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт является каталогом методов испытаний.
ЦЕЛЬ
Дать стандартные методы испытаний для оценки свойств, размеров и эксплуатационных характеристик печатных плат.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Нормальные атмосферные условия испытаний
Все испытания, если не оговорено особо, должны проводиться в нормальных атмосферных условиях: температура 15—35 °С, относительная влажность 45—75 %, атмосферное давление 86— —106 кПа. Окружающая температура и относительная влажность воздуха, при которых проводят измерения, должны фиксировать- ся в протоколе.
В случае разногласий между заказчиком и изготовителем по результатам испытаний испытания следует проводить по одному из «арбитражных условий», указанных в табл. 1.
Таблица 1
Арбитражные условия
Температура, °С
Относительная влажность,
%
Атмосферное давление, кПа
20
23
25
27
86>— 106 86—106 86—106
86—106
63—67
48—52
48—52
63—67
Образец
Если возможно и не оговорено особо, то испытания следует проводить на серийных платах.
Для отдельных испытаний могут быть использованы тест-ку- поны. Тест-купоны могут быть расположены на заготовке серийных плат или изготовлены как отдельные составные тест-купоны одновременно с серийными платами на одних и тех же материалах и по тем же процессам, по которым изготавливают серийные платы. Если изготавливают составные тест-купоны, то в производстве они должны быть выпущены равномерно и в таком количестве, чтобы можно было получить хорошую среднюю оценку.
ОБЩИЙ ОСМОТР
Испытание 1. Визуальный осмотр
Визуальным осмотром проверяют внешний вид, качество обработки, отделки, рисунок и т. д. печатной платы» на соответствие требованиям частных технических условий при увеличении или без него.
Испытание 1А. Метод 3 хувеличения.
Визуальный осмотр следует проводить с использованием оптического прибора (с линейным увеличением 3х), по возможности
при рассеянном свете.
Испытание 1В. Метод 10 хувеличения
Если оговорено, то визуальный осмотр проводят с использованием оптического прибора (с линейным увеличением 10 х ), по возможности при рассеянном свете.
Испытание 1С. Метод 250хувеличения
Если оговорено, визуальный осмотр проводят с использованием оптического прибора (с линейным увеличением, примерно 250 х ).
'Это испытание обычно требуется для контроля микрошлифа.
Испытание 2. Проверка размеров
Проверка размеров — определение фактических размеров с помощью измерительного инструмента и оборудования на соответствие требований частным техническим условиям.
Измерительный инструмент и оборудование должны иметь точность и цену деления, соответствующие измеряемому размеру и допуску.
Испытание 2А. Оптический метод
Если указано, то некоторые виды измерений, например измерения диаметров отверстий, дефектов по краям проводников, следует выполнять оптическим прибором, имеющим перекрестие визирных линий и цену деления, равную 0,025 мм.
Если указано, то некоторые виды- испытаний, например плоскостность печатных плат, следует выполнять на приборах, оговоренных в методе испытаний или в частных технических условиях
.в. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
*
Испытание 3. Сопротивление
Испытание ЗА. Сопротивление проводников
Цель
Определить электрическое сопротивление проводников.
Образец
Измерения следует проводить на выбранных проводниках. Эти проводники должны быть по возможности длинными и узкими.
Метод
Сопротивление определяют соответствующим методом на двух проводниках и в двух местах. Погрешность измерения не должна превышать 5 %. Сила тока должна быть такой, чтобы не происходило заметного нагрева образца.
В случае разногласий должен использоваться четырехзондовый метод.
Сведения, которые должны быть отмечены:
параметры проводников;
значение сопротивления;
любое отклонение от стандартного метода испытаний.
Испытание ЗВ. Сопротивление межслойного соединения
Цель
Определить сопротивление межслойного соединения на печатной плате.
Образец
Измерение следует проводить на выбранных участках серийной платы, тест-купоне или составном тест-купоне.
Метод
Сопротивление измеряют по четырехзондовому или эквивалентному методам между двумя выбранными отверстиями.
Измерительный ток не должен превышать 0,1 А. Суммарная погрешность измерения должна быть менее 5 %.
На черт. 1 и 2 показаны два типичных способа подключения измерительных приборов.
Способ подключения А
Соединительные проводники впаивают в выбранные отверстия согласно черт. 1.
Способ подключения В
Подключение выполняют при помощи двух пар контактных штырей (черт. 2).
Примечание. Пригодными являются также два испытательных щупа, описанных в испытании 5А (черт. 3).
Сведения, которые должны быть отмечены:
параметры измерительных отверстий и межслойных соединений;
2 Зак. 782
І — зажимы для измерения тока; 2 — зажимы для измере-
ния напряжения; 3 — вывод
Черт. 1
1 ~ контактные штыри для измерения тока;
2 — контактные штыри для измерения на-
пряжения
Черт. 2
А — изолирующая втулка; В — нажимная пружина; С — поло-
жение испытательных щупов (из нержавеющей стали) на отверс-
тии испытательной платы; D — печатная плата; Е — металличес-
кое покрытие
Черт. 3
I
способ подключения;
максимальное значение сопротивления;
любое отклонение от стандартного метода испытания.
Испытание ЗС. Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, смена температур (циклический режим).
Цель
Определить изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий при воздействии теплового удара, смена температур.
Увеличение сопротивления является показателем качества металлического осаждения в отверстии.
Образец
Испытание проводят на любой печатной плате, имеющей ряд сквозных металлизированных отверстий, соединенных последовательно. Если для испытаний используется тест-купон,-то рисунок должен соответствовать образцу (черт. 4).
Испытываемая плата не должна иметь покрытия олово/свинец.
Если же такое покрытие имеется, то перед испытанием оно снимается химическим способом осторожно, чтобы избежать нежелательного воздействия на медь.
Примечание. Состав химического раствора для удаления сплава олово/свинец:
азотная кислота 60 % (плотность 1,36 г/см3 при 2101 °С) — 330 мл;
борфтористоводородная кислота 40 % (плотность 1,32 г/см3 при 20 °С) — 3 мл;
деионизованная вода — 670 мл.
Предупреждение. При работе соблюдать меры предосторожности. *
Черт. 4
Метод
Сопротивление (или соответствующее падение напряжения) соединенных последовательно отверстий измеряется при постоянном токе (100±5) мА четырехзондовым методом. Сопротивление во время испытания измеряется постоянно. Образец подсоединяют к записывающему устройству, например, с помощью концевого соединителя.
Термоудар следует проводить с использованием двух ванн с жидкостью попеременно:
среда ванны должна быть в соответствии с п. 9.2.1, испытание 19А, а температура ванны должна быть (225+2) °С. Для эффективного охлаждения ванна должна содержать жидкость низкой вязкости;
горячая ванна в соответствии с п. 9.2.1, испытание 19А, должна иметь температуру (260+5) °С.
Образцы погружают в жидкость вертикально на такую глубину, чтобы участок соединения, например концевой соединитель платы, находился приблизительно на 30 мм выше поверхности жидкости. Для улучшения теплопередачи во время погружения в горячую жидкость образец слегка передвигают (в горизонтальном направлении параллельно его поверхности). После погружения и извлечения образца из ванны при температуре 25 °С остаток жидкости перед последующим погружением удаляют с образца.
Образец погружают попеременно в ванну с температурой 225 и 260 °С. Цикл начинается и заканчивается погружением в ванну при температуре 25 °С. Образец следует переносить из одной ванны в другую немедленно.
Общее количество погружений должно быть установлено в частных технических условиях. Образец в ванне при температуре 25 °С выдерживают до постоянного сопротивления. В ванне при температуре 260 °С образец выдерживают в течение (20± 1) с. Если для характеристики материала основания требуется другое время погружения, то оно может незначительно отличаться от указанного и оговариваться в частных технических условиях по согласованию между заказчиком и изготовителем.