---

СОЮЗА

APT

ССР

44 р. 90 к. БЗ 2-92/172

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 23752.1 — 92

(МЭК 326 — 2 — 90)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв

а

Г

Группа Э30

УДК 621.049.75:006.354

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

Методы испытаний

Printed circuit boards.

Test methods

ОСТ 23752.1—92 (МЭК 326—2—90)

ОКП (ОКСТУ) 66 9200

Дата введения 01.01.93

1. ВВЕДЕНИЕ

J

Комплекс ГОСТ 23752 распространяется на готовые печатные платы независимо от метода их изготовления.

Он состоит из нескольких стандартов, содержащих рекомен­дации по составлению стандартов типа «частные технические ус­ловия)» (ЧТУ), методы испытаний и групповые технические требо­вания, предъявляемые к различным типам печатных плат (ПП).

Настоящий стандарт содержит основную информацию по ме­тодам и процедуре испытаний печатных плат, включая предвари­тельное кондиционирование их в окружающей среде.

Настоящий стандарт предназначен для использования при раз­работке конкретного стандарта типа ЧТУ, а также для достиже­ния единообразия и воспроизводимости методов испытаний и ме­тодик их проведения при контроле печатных плат.

Настоящий стандарт не распространяется на требования, предъявляемые к размерам, свойствам и эксплуатационным ха­рактеристикам печатных плат. Требования к конкретным печат­ным платам, объем и последовательность испытаний и допусти­мые предельные условия их эксплуатации устанавливаются в ча­стных технических условиях.

Все испытания сгруппированы и соответствующим образом пронумерованы.

Издание

ициальное

© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС

РДля ссылки на конкретный метод испытаний, сохранения при- своенйого ему обозначения при включении дополнительных мето­дов каждый метод испытаний обозначен номером и строчной бук­вой.

Примечание. Номера методов испытаний не имеют значения для ука­зания в ЧТУ последовательности испытаний. Они предназначены только для ссылок.

Перечень методов испытаний, включенных в настоящий стан­дарт, приведен в приложении 1.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт является каталогом методов испытаний.

3. ЦЕЛЬ

Дать стандартные методы испытаний для оценки свойств, раз­меров и эксплуатационных характеристик печатных плат.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Нормальные атмосферные условия испы­таний

Все испытания, если не оговорено особо, должны проводиться в нормальных атмосферных условиях: температура 15—35 °С, от­носительная влажность 45—75 %, атмосферное давление 86— —106 кПа. Окружающая температура и относительная влажность воздуха, при которых проводят измерения, должны фиксировать- ся в протоколе.

В случае разногласий между заказчиком и изготовителем по результатам испытаний испытания следует проводить по одному из «арбитражных условий», указанных в табл. 1.

Таблица 1

Арбитражные условия

Температура, °С

Относительная влажность,
%

Атмосферное давление, кПа

20

23

25

27

86>— 106 86—106 86—106

86—106

63—67

48—52

48—52

63—67

Если возможно и не оговорено особо, то испытания следует проводить на серийных платах.

Для отдельных испытаний могут быть использованы тест-ку- поны. Тест-купоны могут быть расположены на заготовке серий­ных плат или изготовлены как отдельные составные тест-купоны одновременно с серийными платами на одних и тех же материалах и по тем же процессам, по которым изготавливают серийные пла­ты. Если изготавливают составные тест-купоны, то в производст­ве они должны быть выпущены равномерно и в таком количестве, чтобы можно было получить хорошую среднюю оценку.

5. ОБЩИЙ ОСМОТР

   1. Испытание 1. Визуальный осмотр

Визуальным осмотром проверяют внешний вид, качество об­работки, отделки, рисунок и т. д. печатной платы» на соответствие требованиям частных технических условий при увеличении или без него.

Визуальный осмотр следует проводить с использованием опти­ческого прибора (с линейным увеличением 3^х), по возможности

при рассеянном свете.

Если оговорено, то визуальный осмотр проводят с использова­нием оптического прибора (с линейным увеличением 10 ^х ), по возможности при рассеянном свете.

Если оговорено, визуальный осмотр проводят с использованием оптического прибора (с линейным увеличением, примерно 250 ^х ).

'Это испытание обычно требуется для контроля микрошлифа.

Проверка размеров — определение фактических размеров с по­мощью измерительного инструмента и оборудования на соответ­ствие требований частным техническим условиям.

Если указано, то некоторые виды измерений, например изме­рения диаметров отверстий, дефектов по краям проводников, сле­дует выполнять оптическим прибором, имеющим перекрестие ви­зирных линий и цену деления, равную 0,025 мм.

Если указано, то некоторые виды- испытаний, например плоскостность печатных плат, следует выполнять на приборах, ого­воренных в методе испытаний или в частных технических условиях

.в. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

*

Определить электрическое сопротивление проводников.

Измерения следует проводить на выбранных проводниках. Эти проводники должны быть по возможности длинными и узкими.

Сопротивление определяют соответствующим методом на двух проводниках и в двух местах. Погрешность измерения не должна превышать 5 %. Сила тока должна быть такой, чтобы не происхо­дило заметного нагрева образца.

В случае разногласий должен использоваться четырехзондовый метод.

1. параметры проводников;

2. значение сопротивления;

3. любое отклонение от стандартного метода испытаний.

Определить сопротивление межслойного соединения на печат­ной плате.

Измерение следует проводить на выбранных участках серий­ной платы, тест-купоне или составном тест-купоне.

Сопротивление измеряют по четырехзондовому или эквива­лентному методам между двумя выбранными отверстиями.

Измерительный ток не должен превышать 0,1 А. Суммарная погрешность измерения должна быть менее 5 %.

На черт. 1 и 2 показаны два типичных способа подключения из­мерительных приборов.

Способ подключения А

Соединительные проводники впаивают в выбранные отверстия согласно черт. 1.

Способ подключения В

Подключение выполняют при помощи двух пар контактных штырей (черт. 2).

Примечание. Пригодными являются также два испытательных щупа, описанных в испытании 5А (черт. 3).

параметры измерительных отверстий и межслойных соеди­нений;

2 Зак. 782

І — зажимы для измерения тока; 2 — зажимы для измере-
ния напряжения; 3 — вывод

Черт. 1

1 ~ контактные штыри для измерения тока;
2 — контактные штыри для измерения на-
пряжения

Черт. 2

А — изолирующая втулка; В — нажимная пружина; С — поло-
жение испытательных щупов (из нержавеющей стали) на отверс-
тии испытательной платы; D — печатная плата; Е — металличес-
кое покрытие

Черт. 3

I

1. способ подключения;

2. максимальное значение сопротивления;

3. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Определить изменение сопротивления сквозных металлизиро­ванных отверстий при воздействии теплового удара, смена темпе­ратур.

Увеличение сопротивления является показателем качества ме­таллического осаждения в отверстии.

Испытание проводят на любой печатной плате, имеющей ряд сквозных металлизированных отверстий, соединенных последова­тельно. Если для испытаний используется тест-купон,-то рисунок должен соответствовать образцу (черт. 4).

Испытываемая плата не должна иметь покрытия олово/свинец.

Если же такое покрытие имеется, то перед испытанием оно снимается химическим способом осторожно, чтобы избежать не­желательного воздействия на медь.

Примечание. Состав химического раствора для удаления сплава оло­во/свинец:

азотная кислота 60 % (плотность 1,36 г/см³ при 2101 °С) — 330 мл;

борфтористоводородная кислота 40 % (плотность 1,32 г/см³ при 20 °С) — 3 мл;

деионизованная вода — 670 мл.

Предупреждение. При работе соблюдать меры предосторожности. *

Черт. 4

Сопротивление (или соответствующее падение напряжения) соединенных последовательно отверстий измеряется при по­стоянном токе (100±5) мА четырехзондовым методом. Сопротивле­ние во время испытания измеряется постоянно. Образец подсоеди­няют к записывающему устройству, например, с помощью конце­вого соединителя.

Термоудар следует проводить с использованием двух ванн с жидкостью попеременно:

среда ванны должна быть в соответствии с п. 9.2.1, испытание 19А, а температура ванны должна быть (225+2) °С. Для эффек­тивного охлаждения ванна должна содержать жидкость низкой вязкости;

горячая ванна в соответствии с п. 9.2.1, испытание 19А, долж­на иметь температуру (260⁺⁵) °С.

Образцы погружают в жидкость вертикально на такую глуби­ну, чтобы участок соединения, например концевой соединитель платы, находился приблизительно на 30 мм выше поверхности жидкости. Для улучшения теплопередачи во время погружения в горячую жидкость образец слегка передвигают (в горизонтальном направлении параллельно его поверхности). После погружения и извлечения образца из ванны при температуре 25 °С остаток жид­кости перед последующим погружением удаляют с образца.

Образец погружают попеременно в ванну с температурой 225 и 260 °С. Цикл начинается и заканчивается погружением в ванну при температуре 25 °С. Образец следует переносить из одной ван­ны в другую немедленно.

Общее количество погружений должно быть установлено в частных технических условиях. Образец в ванне при температуре 25 °С выдерживают до постоянного сопротивления. В ванне при температуре 260 °С образец выдерживают в течение (20± 1) с. Если для характеристики материала основания требуется другое вре­мя погружения, то оно может незначительно отличаться от указан­ного и оговариваться в частных технических условиях по согласо­ванию между заказчиком и изготовителем.