---

Испытываемый образец очищают и просушивают в соответст­вии с испытанием 14А, затем закрепляют и помещают в камеру.

Испытательная камера должна бы-ть плотно закрытой. Подача азота и скорость его потока регулируют от (500+250) мл/мин. Включают держатель, скорость которого должна быть равной от 5 до 50 об/мин. Включают генератор пара на полную мощность, пока температура внутри камеры будет 90 °С, и появляется кон­денсат из конденсатора. Температуру внутри испытательной ка­меры следует поддерживать на уровне (100+2) °С. После стабили­зации температуры в течение (5+1) мин подачу азота выключают. Скорость пара внутри камеры регулируют до (5±0,5) л/мин. Смесь кислорода и азота (20 % кислорода и 80 % азота) вводят в каме­ру и поддерживают скорость потока, равной (100+10) мл/мин, в течение (60+5) мин. Как вариант, можно использовать чистый

кислород и скорость потока до (20±0,5) мл/мин. После воздейст­вия на образец смеси пар/кислород в течение 60 мин нужно со­блюдать следующую последовательность:

I — двигатель мешалки; 2 — термометр; 3 — дистиллят: 4 — охлажденная вода; 5 конденсатор; 6 — камера испытаний; 7 — образцы; 8 — дозированный газ; 9 — регулятор расходомера; 10 — азот продувной; // — па­рогенератор

Черт. 13. Схема расположения генератора пара
и резервуара деионизованной воды

1. выключить подачу смеси кислород/азот (или кислород);

2. выключить механизм, вращающий образцы;

3. включить продув азота, образующий маленькие пузырьки, при скорости, равной 500 мл/мин;

4. выключить генератор пара;перед выключением подачи азота температура в камере по­нижается до 40—50 °С.

Образцы извлекают из камеры, просушивают и испытывают на паяемость в соответствии с п. 8.2.3.

1. испытываемые образцы;

любое отклонение от стандартного метода испытания.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПЫТАНИЙ

Номер
пункта

Наименование испытания

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Справочное

Таблица 4

Пункты
настоящего
стандарта

1А

1В

1С

2А

ЗА ЗВ зс

4А

4В

5А

5В

6А

6Б

6С

7А

7Б

8А

9А

Общий осмотр

Визуальный осмотр

Метод 3^х увеличения

Метод 10^ увеличения

Метод 50^х увеличения

Проверка размеров

Оптический метод

Электрические испытания

Сопротивление

Сопротивление проводников

Сопротивление межслойного соединения

Изменение сопротивления сквозных металлизиро- вацных отверстий, Смена температур

Электрическая целостность

Короткое замыкание

Целостность цепи

Испытание током

Испытание током на сквозных металлизирован­ных отверстиях

Испытание током на проводниках

Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции на наружных слоях

Сопротивление изоляции на внутренних слоях

Сопротивление изоляции между слоями

Электрическая прочность

Электрическая прочность наружных слоев Электрическая прочность между слоями

Уход частоты

Полное входное сопротивление (импеданс) схемы

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.2.2

6.1

6.1.1

6.1.2

6.1.3

6.2.1

6.2

6.3. Ї

6.3.2

6.4.1

6.4.2

6.4.3

6.5.1

6.5.2

6.6

6.7

С 52 ГОСТ 23752.1—92

V

ч

Продолжение табл. 4

Номер
пункта

Наименование испытания

Пункты
настоящего
стандарта

Механические испытания

Прочность на отслаивание

1ЮА

10В юс

ПА

11В

12А 21А

13А

13В

ч

13С

13Д

13Е

13F

14А

15А

15В

16А

16В

ЮС

17А

Прочность на

рерных условиях
Прочность на

пературе

Прочность на

отслаивание в нормальных атмос-

отслаивание

отслаивание

при повышенной тем-

ферных условиях, гибкие печатные платы

в нормальных атмос­

Прочность на отрыв

Прочность на отрыв контактных площадок неме- таллизированных отверстий

Прочность на вырыв покрытий металлизированных отверстий без контактных площадок

Плоскостность

Усталость от изгиба (гибкие печатные платы)

Другие испытания

Испытание металлического покрытия '

Адгезия металлического покрытия, метод липкой ленты

Адгезия металлического покрытия, метод полиров­

ки

Пористость,

Пористость, то по меди

Пористость, то по никелю

выдержка в газе

электрографические

электрографические

испытания,

испытания,

золо-

золо-

Толщина гальванического покрытия

Паяемость

Расслоение и микрошлиф

Расслоение, тепловой удар

МикрошлиЗ

Воспламеняемость

Жесткие печатные платы с удаленным металлом -
Метод раскаленной проволоки, жесткие печатные

платы

Использование игольчатой горелки, жесткие печат­

ные платы

Стойкость к воздействию растворителей и

люсов

7.1

7.1.1

7.1.2

7.1.3

7.2

7.2.1

7.2.2

7.3

7.4

8.1

8.1.1

8.12

8.1.3

8.1.4

8.1.5

8.1.6

8.2

8.3

8.3.1

8.3.2

8.4

8.4.1

8.4.2

8.4.3

8.5

Продолжение табл. 4

Номер
пункта

Наименование испытания

Пункты
настоящего
стандарта

18А

18В

19А 19В

196

19Д 19Е 19F

20А

Кондиционирование в условиях окружающей среды
Предварительное кондиционирование

Предварительное кондиционирование в нормаль­ных условиях

Предварительное кондиционирование при темпе­ратуре 125 °С

Термоудар

Термоудар при погружении в ванну с маслом

Термоудар при

погружении в

люидизированную

песочную баню

Термоудар при плавлении образца в ванне с при­

поем

Термоудар при пайке паяльником

Термоудар при пайке погружением

Термоудар при плавлении образца в ванне с при­поем при температуре 280 °С

Кондиционирование в климатических условиях Ускоренное старение, пар/кислорбд

9.1

9.1.1

9.1.2

9.2

9.2.1

9,2.2

9.2.3

9.2.4

9.2.5

9.2.6

9.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ ТК 52 МЭК

ПО ТЕМАТИКЕ «Печатные схемы и фольгированные материалы»

(ПУБЛИКАЦИИ МЭК

97—91 194—88 249—1—82

249— 1 —88 249—2—1—85

249—2—2—85

Координатная сетка для печатных схем.

Термины и определения для печатных схем.

Материалы основания для печатных схем. Часть 1. Методы испытаний.

Поправка № 1. Испытание на мизлинг.

ТУ 1. Фольгированный медью слоистый листовой материал на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связую­щим, высокие электрические характеристики.

ТУ 2. Фольгированный медью слоистый листовой материал на

основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связую­

щим, экономичный сорт.

249—2—3—87

ТУ 3. Фольгированный медью

слоистый листовой материал

249—2—4—87

249—2—5—87

249—2—6—85

249—2—7—87

249—21—8—87

249—2—9—87

Z

249—2—10—87

249—2—11—87

249-2—12—87

нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги, про­питанной эпоксидным связующим (вертикальный метод го­рения)

ТУ 4. Фольгированный медью слоистый листовой материал на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, сорт общего назначения.

ТУ 5. Фольгированный медью слоистый листовой материал нормированной горючести на основе стеклоткани, пропитан­ной эпоксидным связующим (вертикальный метод горения). ТУ 6. Фольгированный медью слоистый листовой материал нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги, про-

питанной

фенольным связующим (горизонтальный метод го-

.«с

рения).

ТУ 7. Фольгированный медью слоистый листовой материал
нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги, про-

питанной ния).

фенольным связующим (вертикальный метод горе-

ТУ 8. Гибкая

фольгированная медью

II

полиэфирная (PETF)

пленка

ТУ 9. Фольгированный медью слоистый листовой материал нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги и поверхностью стеклоткани,, пропитанной эпоксидным связую­щим (вертикальный метод горения).

ТУ 10. Фольгированный медью слоистый листовой материал нормированной горючести на основе армированной тканой/не- тканой стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим (вертикальный метод горения) .

ТУ 11. Тонкий фольгированный медью слоистый, листовой ма-

териал на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным свя­зующим, сорт общего назначения, используемый в производ­стве многослойных печатных плат.

ТУ 12. Тонкий фольгированный медью, слоистый листовой ма-

териал нормированной горючести на основе стеклоткани, про­питанной эпоксидным связующим, используемый в производ­стве многослойных печатных плат.

249—2—13—87

249—2—14—87

ТУ 13. Гибкая фольгированная

сорт общего.назначения.

медью полиимидная пленка,