---

І — первое погружение при 25 °С; 2 — первое погружение при 26О°С;

3 — последнее погружение при 26СРС; 4 — последнее погружение при 25°С; 5 — исходное сопротивление

Черт. 5

Примечание. Буквы в, г, д соответствуют данным в пп. 6.1.3.4. л

и

Значение сопротивления (или соответствующее падение напря­жения) вычерчивается на временной шкале в зависимости от ко­личества погружений (черт. 5).

1. испытываемый образец;

2. количество погружений в ванну при температуре 260 °С;

3. максимально допустимое увеличение сопротивления (выра­женное в процентах) между первым и последним погружением в ванну при температуре 225 °С;

4. максимально допустимое увеличение сопротивления (выра­женное в процентах) между первым и последним погружением в ванну при температуре 260 °С;максимально допустимое увеличение сопротивления (выра­женное в процентах) во время любого одного погружения в ван­ну при температуре 260 °С;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Электрическая целостность должна быть установлена двумя методиками испытаний: Испытание ,4А «Короткое замыкание» и •испытание 4В «Целостность цепи». Испытания можно объеди­нить для того, чтобы провести испытание одно за другим на одном и том же образце. Обычно первым проводят испытание 4В «Це­лостность цепи».

Применение предельного значения тока при контроле корот­кого замыкания и целостности цепи с применением автоматичес­кого оборудования дает возможность объединить эти испытания. Эти испытания не предназначены для замены визуального кон­троля (испытание 1А).

Проверить отсутствие проводящего соединения между опреде­ленными частями проводящего рисунка на печатной плате, кото­рые не должны быть соединены в соответствии с ЧТУ (т. е. фото­шаблон, требования заказчика, данные ЭВМ и т. д.).

Испытание следует проводить на выбранных участках прово­дящего рисунка на поверхности или между любыми слоями се­рийной платы.

Выбранные участки отдельной цепи проводящего рисунка под­соединяются при помощи испытательных щупов, контактирую­щих с проводниками или контактными площадками.

Цепи, не подвергающиеся испытанию, могут испытываться от­дельно или соединяться в группы.

По возможности используются комбинации испытательных щупов (т. е. контактирующие приспособления, точки платы ин­тегральной или гибридной схемы и т. д.)

Если на плате есть концевые контакты, то их можно исполь­зовать с соответствующим концевым соединителем.

Заданное напряжение подводят к участкам испытываемого проводящего рисунка так, чтобы при наличии короткого замыка­ния ток на участке не отключался.

Источник испытательного напряжения должен быть связан с устройством для регулирования тока. Устройство должно огра­ничивать ток до значения, не превышающего токовую нагрузку ис­пытуемой цепи, чтобы избежать ее перегрева.

Для быстрой оценки короткого замыкания можно использовать простой индикатор, например индикаторную лампу или измерй- тельный прибор, или электрическую схему, преобразующую ток в сигнал, который можно зафиксировать на автоматическом ис­пытательном приборе.

Для более точной оценки коротких замыканий ток должен ре­гулироваться таким образом, чтобы обеспечить измерение омичес­кого сопротивления между отдельными элементами проводящего , рисунка с погрешностью, не превышающей 100 % минимального значения сопротивления, указанного как предельное значение изо­ляций цепи.

Не должно быть короткого замыкания между указанными точ­ками, если оцениваются особые требования, то считается, что изоляция электрической схемы должна сохраняться, если значе­ние сопротивления между отдельными испытываемыми провод­никами больше 1 мОм или соответствует частным техническим условиям.

1. испытуемое напряжение;

2. минимально допустимое сопротивление, если оно отличает­ся от 1 мОм;

3. участки испытываемого проводящего рисунка;

4. максимально допустимый ток;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Проверить наличие целостности цепи по схеме соединений проводящего рисунка печатной платы в соответствии с частными техническими условиями (т. е. фотошаблон, требования заказчика, данные ЭВМ и т. д.).

Испытание следует проводить на выбранных участках прово­дящего рисунка на поверхности или между слоями серийной пе­чатной платы.

Выбранные участки проводящего рисунка подсоединяют к кон­трольному устройству соответствующим способом, например при помощи испытательных щупов, контактирующих с выбранными проводниками или контактными площадками. По возможности ис­пользуют комбинации испытательных щупов. Если на плате есть концевые контакты, то их можно использовать с соответствующим концевым соединителем или соответствующими щупами.

Заданное напряжение подводят (или ток заданной величины проходит через) к каждому отдельно подсоединенному проводни­ку по очереди через любую доступную контактную точку цепи (на­пример контактную площадку, концевой соединитель, печатный контакт) и по очереди к каждой другой внешней точке, с которой должен соединяться этот проводник. Быструю оценку целостности цепи можно осуществить, используя простой индикатор (например индикаторную лампу или измерительный прибор или электричес­кую схему), преобразующую ток в сигнал, который можно зафик­сировать на автоматическом испытательном приборе.

Для более точной оценки целостности цепи ток, проходящий через каждый проводник, . следует регулировать таким образом, чтобы обеспечить измерение омического сопротивления между любыми точками цепи с погрешностью, не превышающей 100 % максимального сопротивления, указанного как предельное значе­ние целостности цепи.

Следует использовать приспособление, ограничивающее мак­симальный ток в пределах допустимой токовой нагрузки испыты­ваемой цепи.

Не должно быть электрического разрыва между выбранными точками цепи. Для сложной аппаратуры считается, что целостность цепи между любыми точками сохраняется, если сопротивление цепи менее 5 Ом или соответствует частным техническим усло­виям.

1. испытательное напряжение;

2. максимально допустимое сопротивление, если оно отлично от 5 Ом;

3. участки испытываемого проводящего рисунка;

ґ) максимально допустимый ток;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Оценить способность покрытия в сквозных металлизированных отверстиях выдерживать установленный испытательный ток.

Испытание следует проводить на сквозных металлизированных отверстиях серийной платы. Испытание можно проводить на от­верстиях, которые показались подозрительными при визуальном осмотре.

63.1.3. Метод

Через покрытие в сквозном металлизированном отверстии в те­чение 30 с пропускается ток, который должен непрерывно контро­лироваться (табл. 2).

Испытательный ток следует подавать от соответствующего ис­точника переменного или постоянного тока, и величина его долж­на быть стабильной. Ток следует проводить испытательными щупа­ми. Рекомендуемые щупы показаны на черт. 3. Давление должно быть достаточным для обеспечения хорошего электрического кон­такта. Усилие порядка 1 Н является приемлемым

.Таблица 2

Диаметр отверстия, мм

Испытательный ток, А

8

9

11

14

16

20

0,6 0,8 1,0 1,3 1,6 2,Ю>

1. параметры отверстий;

2. окончательные измерения и требования;

3. любое отклонение от стандартного метода испытания.

О.ценить способность проводников и соединений между провод­никами и покрытием сквозных металлизированных отверстий вы­держивать установленный ток.

Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы, тест-ікуіпоне или составном тест-купоне.

Через проводник в течение определенного времени пропуска­ют переменный или постоянный ток установленной величины. Ве­личина тока должна непрерывно контролироваться.

Должен быть обеспечен хороший электрический контакт с ис­пытываемым проводником.

1. испытываемый проводник (проводники), включая точки сое­динений;

2. величина и время приложения тока;

3. окончательные измерения и требования;

4. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Определить сопротивление изоляции между выбранными уча­стками проводящего рисунка на поверхности печатной платы или на слое многослойной печатной платы перед прессованием.

Сопротивление изоляции характеризует как качество материа­ла, так и процесс изготовления плат.

Зависимость сопротивления изоляции ПП от сопротивления изоляции фольгированных материалов основания (Rn₃) в мега­омах рассчитывают по формуле

где 7?мат — сопротивление изоляции материала, Мом, W — расстояние между проводниками, мм, L — длина параллельных проводников, мм.

Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя вы­бранными точками проводящего рисунка серийной печатной пла­ты или слоев МПП перед прессованием.

При проведении испытаний исключить возможность загрязне­ния образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

Образец следует предварительно кондиционировать в соответ­ствии с испытанием 18 А.

Сопротивление изоляции измеряют соответствующим измери­тельным прибором. Испытательное напряжение, т. е. напряжение на участке, на котором измеряется сопротивление изоляции, дол­жно быть:

10+1 В

или 100± 15 В,

или 500+50 В,

как указано в частных технических условиях. Испытательное на­пряжение следует прикладывать в течение 1 мин перед измерением. Измерения можно проводить и раньше, если показание получается стабильным. Если в течение 1 мин показания не стабилизиро­вались, то это должно быть отмечено в протоколе.

В частных технических условиях может также предусматри­ваться измерение поверхностного сопротивления при повышенных температурах, например при воздействии сухого тепла или влаги непосредственно в камере. В этом случае следует применять этот же метод.

Когда испытания проводят в камере, следует соблюдать меры предосторожности, чтобы свести к минимуму различные влияния на результат измерения сопротивления изоляции.

1. выбранный участок рисунка;

2. испытательное напряжение;

3. температура и (или) влажность, если они отличаются от нормальных условий;

4. минимальное значение сопротивления изоляции;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.

3 Зак. 78

слоях»

Определить сопротивление изоляции между выбранными участ­ками проводящего рисунка на внутреннем слое многослойной пе­чатной платы. Сопротивление изоляции характеризует качество материала, а также стабильность технологического процесса, при­меняемого в производстве.

Поскольку это сопротивление изоляции зависит как от по­верхностного сопротивления, так и от объемного сопротивления,

то нельзя установить его взаимосвязь от сопротивления изоляции

о

ЭС

льгированного материала основания.

Сопротивление-изоляции следует измерять между любыми дву­

мя выбранными точками проводящего рисунка на внутреннем слое

серийной платы или тест-купоне.

При выборе этих точек следует быть внимательным, чтобы избежать влияние других слоев.

При проведении испытаний следует исключить возможность любого загрязнения путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

Применяется метод в соответствии с испытанием 6А.

1. выбранные участки рисунка;

2. испытательное напряжение;

3. температура и (или) влажность, если они отличаются от

нормальных условий;

4. минимальное значение сопротивления изоляции;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.