---

6.1.9. Для уборки должны использоваться перерывы между сменами, обеденные перерывы, выходные дни и т.п.

По окончании каждой смены производится уборка всех помещений, оборудования и инвентаря.

6.1.10. Уборка производственных, подсобных помещений во всех сменах должна производиться уборщицами; уборка рабочих мест, оборудования - самими рабочими.

Использование уборщиц на производственных работах запрещается.

6.1.11. Рабочие, занятые уборкой производственных помещений, должны быть снабжены уборочным инвентарем, средствами для мытья.

6.1.12. Предприятие, работающее в несколько смен, должно обслуживаться сменным штатом уборщиц.

6.1.13. Панели стен производственных цехов должны систематически протираться влажными тряпками, смоченными мыльно-щелочным раствором, и протираться насухо.

6.1.14. Все двери производственных помещений должны ежедневно промываться горячей водой с мылом и протираться насухо. Особо тщательно должны протираться ручки и нижние части дверей. Наружные двери промываются по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю.

6.1.15. Отопительные приборы должны протираться влажной тряпкой, пространства за радиаторами - очищаться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю.

6.1.16. Внутренние рамы и пространства между ними промываются и протираются по мере загрязнения.

6.1.17. Уборка полов в производственных помещениях должна производиться в процессе и по окончании работы.

6.1.18. Решетчатые и другие защитные ограждения и трансмиссии, вентиляционные камеры и каналы должны очищаться обслуживающими их работниками (электромонтерами, слесарями) периодически по мере загрязнения при полном выключении моторов и рубильников.

6.1.19. Кабины подъемников должны ежедневно очищаться и протираться при соблюдении всех правил техники безопасности в присутствии лифтера.

6.1.20. Уборочный инвентарь для уборки производственных помещений должен быть промаркирован и храниться в отдельных шкафах; запрещается использование его для других целей.

6.1.21. Вход посторонних лиц в производственные и складские помещения допускается только с разрешения администрации и только в санитарной одежде.

6.2. Оборудование, инвентарь и уход за ними

6.2.1. Внутренняя поверхность оборудования, емкостей должна быть гладкой и легко подвергаться мытью и дезинфекции. Все части оборудования, соприкасающиеся с продукцией, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности Минздравом СССР.

6.2.2. Машины, аппаратура и другое оборудование должны быть расположены таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ.

6.2.3. На ликероводочных заводах должны быть разработаны графики периодической чистки, мойки и дезинфекции всех технологических емкостей, автоматов и другого оборудования с указанием моющих и дезинфицирующих средств.

6.2.4. Перед началом работы все технологическое оборудование, емкости, технологические коммуникации, инвентарь должны тщательно проверяться на чистоту и отсутствие посторонних предметов.

6.2.5. Ремонт оборудования в процессе работы должен производиться только с принятием соответствующих мер безопасности, исключающих возможность попадания в продукцию посторонних включений.

6.2.6. Слесарный инструмент, мелкие детали и материалы, применяемые при ремонте оборудования, должны находиться в специальных ящиках с крышками, удобных для переноски.

Запрещается хранение запасных частей, мелких деталей, гвоздей и т.п. у рабочих мест.

6.2.7. Перед пуском в работу оборудования после ремонта необходимо удалить все инструменты и ремонтные материалы, произвести санитарную обработку оборудования и уборку помещения.

6.2.8. Пуск в эксплуатацию оборудования после ремонта разрешается только после осмотра его начальником смены (бригадиром), зав. производством или главным инженером и инженером по технике безопасности.

6.2.9. Оборудование и трубопроводы должны окрашиваться масляной краской установленных тонов.

6.2.10. Очистка автоматов, станков, бутыломоечных машин и прочего оборудования должна производиться после окончания работы каждой смены. Станины машин должны протираться ежесменно влажными, чистыми тряпками.

6.2.11. Режим мытья посуды в бутыломоечных машинах и концентрация моющих растворов должны соответствовать технологической инструкции.

6.3. Требования к сырью, складским помещениям и выпуску готовой продукции

6.3.1. Все поступающее сырье, вспомогательные, тароупаковочные материалы и выпускаемая продукция должны соответствовать действующим ГОСТам или техническим условиям.

6.3.2. Пищевое сырье и готовая продукция, поступающие на склад, должны иметь соответствующее качественное удостоверение (сертификат) и храниться партиями, которые должны быть маркированы (N и дата поступления). Образцы каждой партии предъявляются для исследования в лабораторию. Отпуск сырья в производство допускается после получения заключения лаборатории.

6.3.3. В производстве ликероводочных изделий допускается использовать красители, ароматические вещества и пищевые кислоты, только разрешенные к применению Министерством здравоохранения СССР.

6.3.4. Поступившие красители, ароматические вещества, кислоты, эссенции должны храниться в упаковке завода-изготовителя и иметь сертификаты. Пересыпание, переливание красителей, ароматических веществ, щелочей, кислот в другую посуду для хранения не допускается. Хранение их должно производиться в специальных шкафах или емкостях у сменного мастера или бригадира.

6.3.5. Помещения для хранения сушеного растительного сырья должны быть оборудованы стеллажами и настенными полками.

Сушеное неароматическое растительное сырье должно храниться изолированно от сушеного ароматического сырья.

Сушеное ароматическое растительное сырье должно храниться в деревянных закромах, обитых внутри алюминиевым листом, с герметически закрывающимися крышками.

Допускается хранение ароматического и неароматического сушеного растительного сырья в полиэтиленовых мешках, изготовленных из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для использования в этих целях.

6.3.6. Помещения склада для хранения ароматического и неароматического сырья необходимо содержать в чистоте; полы, покрытые облицовочной плиткой, необходимо мыть 2-процентным раствором щелочи, а деревянные полы и стеллажи - горячей водой.

6.3.7. Зараженное вредителями сырье необходимо немедленно изолировать и пересортировать. Отсортированное сырье следует направить в переработку, а сильно пораженное сырье сжечь.

6.3.8. Показатели температуры и влажности складов должны ежедневно заноситься в специальный журнал.

Примечание. Для фиксации температуры и влажности рекомендуется применять самопишущие термографы и гигрометры.

6.3.9. Помещение для выдержки ликеров должно быть сухим, освещаться слабым рассеянным светом (яркий дневной свет и особенно лучи солнца не должны проникать в помещение).

6.3.10. Отходы из помещений для приготовления ароматных спиртов и выпарки мезги должны немедленно удаляться.

6.3.11. Уборка складского помещения (потолка, стен, полов) должна производиться не реже 1 раза в неделю, а мытье полов - по мере надобности.

6.3.12. В складах, предназначенных для пищевого сырья, категорически запрещается совместное хранение непищевых материалов, отходов и др.

6.4. Санитарные требования к таре, приемке и мытью посуды, разливу продукции и транспортировке

6.4.1. Вся новая и оборотная тара, поступающая на завод, обязательно должна быть проверена и принята в соответствии с требованиями, установленными ГОСТом и правилами приемки оборотной стеклянной тары.

6.4.2. Оборотные ящики, поступающие на завод с посудой, проверяются на прочность и исправность, а также на чистоту.

6.4.3. В зимнее время поступающая на завод бутылка должна подогреваться в помещении до температуры 10 град. C.

6.4.4. Поступающие на завод новые бутылки должны проверяться на наличие стеклянной пыли и испытываться на химическую устойчивость и термическую прочность.

6.4.5. Кислотно-щелочное мытье посуды должно производиться в изолированном помещении в специальных моечных ваннах или машинах.

6.4.6. Посуда, подвергнутая предварительному мытью или кислотно-щелочной обработке, должна в тот же день или не позднее следующего дня направляться в моечно-разливный цех для окончательного мытья.

6.4.7. Перед пуском бутыломоечная машина должна быть тщательно очищена и промыта, заполнена щелочными растворами, должно быть проверено состояние устройств для шприцевания и наружного обмыва бутылок и проведена центровка шприцев по отношению к горлышкам бутылок.

6.4.8. Контроль за режимом работы бутыломоечных машин и кислотно-щелочным мытьем должен осуществляться работниками технического контроля предприятия.

6.4.9. Температурный и щелочной режим работы бутыломоечных машин при предварительном мытье и мытье в моечно-разливочном цехе устанавливается в соответствии с технологической инструкцией по ликероводочному производству.

6.4.10. Ежедневно после работы водяная ванна бутыломоечной машины должна освобождаться от воды и тщательно промываться.

Периодически, но не реже 1 раза в смену, фильтры для воды должны вскрываться, сетки очищаться и промываться. Образующаяся на спускных трубопроводах и других частях машины накипь удаляется механическим или химическим путем.

6.4.11. Вымытая посуда должна тщательно просматриваться на световых экранах и отвечать следующим требованиям:

наружная поверхность бутылки должна быть чистой и на ней не должно быть следов от клея;

на внутренней поверхности бутылки не должно быть капель воды; бутылка должна иметь характерный блеск;

на верхнем венчике бутылок не должно быть щербин.

6.4.12. Перед разливом продукция должна подвергаться тщательной фильтрации. Необходимо строго следить за тщательностью фильтрации в очистном и ликерном цехах и на фильтрах перед разливными автоматами.

6.4.13. Систематически должна проводиться очистка внутренней поверхности колокольчиков дозировочных устройств разливных автоматов, а также удаление с разливных и укупорочных автоматов стеклобоя и поврежденных колпачков.

6.4.14. Бутылки с продукцией, прошедшие через укупорочный автомат и оставшиеся неукупоренными, не должны направляться вторично на укупорку без освобождения их от содержимого и повторной мойки.

6.4.15. При остановке производства (во время обеденного перерыва и по другим причинам) оставление неукупоренных бутылок с продукцией не допускается.

6.4.16. Все бутылки с продукцией после укупорки должны подвергаться тщательному контролю на бракеражных автоматах.

6.4.17. В целях улучшения качества бракеража необходимо проводить подмену браковщиц после каждого часа работы путем перестановки работниц на конвейере.

6.4.18. Получаемый в процессе работы стеклобой должен собираться в специальные закрывающиеся ящики и по окончании работы удаляться из производства на специально отведенные на территории завода места.

6.4.19. Спиртованные соки и морсы должны храниться в деревянных (буты, чаны), эмалированных, из нержавеющей стали, железобетонных, покрытых стеклянной плиткой, стальных с антикоррозийными покрытиями емкостях, тщательно окрашенных снаружи масляной краской. Загрузочные и разгрузочные люки емкостей должны быть закрыты плотно прилегающими крышками.

Каждая емкость должна быть снабжена паспортом, в котором указывается:

1. Наименование сока или морса -

2. Объем в декалитрах -

3. Дата изготовления -

4. Содержание спирта -

5. Общего экстракта -

6. Кислотность -

Примечание. Спиртованные соки и морсы из свежего плодово-ягодного сырья могут храниться не более 12 месяцев, из сушеного плодово-ягодного сырья - не более 6 месяцев.

6.4.20. Транспортировка плодово-ягодных соков должна осуществляться в дубовых бочках емкостью 200 - 500 л. Бочки должны быть плотно укупорены деревянными пробками, обернутыми в чистую некрашеную ткань.

Бочки, применяемые для транспортировки, должны соответствовать требованиям действующего ГОСТа. Допускается транспортировка соков в специально оборудованных железнодорожных и автоцистернах.

6.4.21. Для выдержки ликеров должны употребляться только дубовые бочки, удовлетворяющие действующему стандарту, емкостью 25 - 50 дал и юуловые буты емкостью 250 - 500 дал.

6.4.22. Санитарная обработка емкостей для хранения и транспортировки спиртных соков и морсов и для выдержки ликеров должна производиться согласно технологической инструкции.

6.4.23. Брак должен собираться в специальную емкость и направляться на переработку.

6.4.24. В случае обнаружения в готовой продукции посторонних включений вся партия продукции задерживается для тщательного повторного бракеража.

6.4.25. В случае попадания посторонних включений в продукцию необходимо расследовать причины, вызвавшие попадание, и принять надлежащие меры.

6.5. Требования к соко-морсовому цеху

6.5.1. Производственные помещения соко-морсового цеха должны содержаться в чистоте и иметь вентиляцию.

6.5.2. Вся аппаратура и оборудование (насосы, чаны, фильтры) должны ежемесячно промываться горячим 2-процентным раствором каустической соды. При переходе с одного вида продукции на другой аппаратура и оборудование также должны промываться горячим раствором воды.

6.5.3. Не допускается к употреблению нелуженая железная или медная посуда, запрещается также лужение посуды оловом с примесью свинца. Лучше всего пользоваться керамической или деревянной посудой (чисто вымытой).

6.5.4. Резиновые шланги для перекачивания полуфабрикатов и изделий должны быть тщательно промыты горячей водой и пропарены. Они должны храниться подвешенными на специальных крючках. Категорически запрещается оставлять концы шлангов на полу.

6.5.5. Перед началом работы дробилки и прессы должны промываться горячей водой.

6.5.6. По окончании работы все бывшее в действии оборудование, приборы и посуда должны быть промыты щетками и горячей водой, причем на дне и стенках дробилок, а также прессов не должно оставаться мезги.