---

Определить сопротивление изоляции между выбранными участ­ками проводящих рисунков на соседних слоях печатной платы. Сопротивление изоляции характеризует качество обработки, а также качество или недостаточность толщины материала основа­ния или склеивающей прокладки.

Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя вы­бранными точками проводящего рисунка на различных, но со­седних слоях печатной платы.

При проведении испытаний следует исключать возможность любого загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и

т. д.

Применяется метод в соответствии с испытанием 6А.

Оговариваемые особенности

1. ;выбранные участки;

2. испытательное напряжение;

3. температура и (или) влажность, если они отличаются от нормальных условий;

4. минимальное значение сопротивления изоляции;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.

слоев»

Оценить способность выбранных участков рисунка на на­ружных слоях печатной платы, выдерживать установленное испы­тательное напряжение без разрушений электрическим разрядом, таких как искрение (разряд по поверхности), дуговой разряд (воз­душный разряд) или пробой (пробивной разряд). Электрический разряд можно наблюдать визуально или он может обнаруживать-- ся прибором соответствующим способом.

Примечание. Испытание электрической прочности изоляции не предна­значено для измерения расстояний между проводящими участками.

Испытание следует проводить на определенных участках ри­сунка наружных слоев печатной платы. Если участки выбирают на поверхности слоя многослойной печатной платы, то следует быть осторожным, чтобы избежать влияния других участков или слоев.

При проведении испытаний следует исключить возможность любого загрязнения путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

Образец подвергается предварительному кондиционированию со­гласно испытанию 18А.

Испытательным напряжением должно быть напряжение по­

стоянного тока или амплитудное напряжение переменного тока синусоидальной формы частотой от 40 до 60 Гц.

Приборы должны обеспечивать необходимое высокое напря­

жение и указывать электрический пробой и (или) утечку тока в случае, если повреждение визуально не обнаружено.

Напряжение прикладывают между выбранными точками и по­степенно повышают в течение 5 с до установленного значения в течение 1 мин.

1. точки приложения напряжения;

2. испытательное напряжение;

3. максимальный ток утечки;

4. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Оценить способность печатной платы (участков рисунка на соседних слоях) выдержать установленное испытательное напря­жение без электрических пробоев, обнаруживаемых приборами.

Электрические пробои характеризуют нарушения в процессе изготовления или недостаточную толщину материала основания или склеивающих прокладок.

Испытание следует проводить на выбранных участках рисун­ков соседних слоев печатной платы.

При проведении испытаний исключить возможность загрязне­ния образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

Испытание следует проводить в соответствии с испытанием 7А.

1. точки приложения напряжения;

2. испытательное напряжение;

3. максимальный ток утечки;

4. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Определить влияние определенных условий внешней среды, на участках рисунка печатной платы, образующей часть колебатель­ного контура.

Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы или тест-купона.

Определенный участок рисунка платы подсоединяется к коле­бательному контуру внешнего высокочастотного генератора. Час­тота должна соответствовать указанной в частных технических ус­ловиях.

Изменения частоты, обусловленные влиянием внешйей среды, измеряют любыми средствами, например непосредственно счетчи­ком частоты или по методу биения.

Измерение частоты проводится:

1. после предварительного кондиционирования;

2. при необходимости по особым пунктам воздействия внешней среды;

3. после восстановления.

1. участок выбранного рисунка;

2. условия внешней среды;

3. точки измерения в последовательности воздействия внешней среды;

4. частота;

5. допустимый уход частоты;

6. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Есть несколько методов, используемых для измерения полного сопротивления (импеданса) схемы. Поскольку используемый ме­тод зависит от печатной платы (например в диапазоне частоты) и от измерительных приборов, не может быть указан какой-то пред- по ч тіите л ьн ы й м ето д.

Если же в частных технических условиях измерение полного сопротивления (импеданса) устанавливается, то может быть ука­зан метод измерения.

7. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Испытание 10 «П рочность на отслаивание»

      1. Испытание 10А «Прочность на отслаивание в нормаль­ных атмосферных условиях»

         1. Цель

, Определение адгезии проводников к материалу основания при нормальных атмосферных условиях с целью проверки адекватнос­ти адгезии после процессов обработки.

П

ОЛЬГИ и до-

рочность на отслаивание проводников измеряют силой на единицу ширины, необходимой для отделения проводников от ма­териала основания.

Примечание. На прочность отслаивания влияет толщина полнительное осаждение металла.

Испытания следует проводить на прямых проводниках соответ­ствующей длины и ширины.

Желательно, чтобы длина проводника была не менее 75 мм, Не испытывают проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате с дополнительным осаждением имеются проводники, то некоторые из них должны быть испытаны.

Проводник должен быть отделен от материала основания с од­ного конца на расстояние, равное приблизительно 10 мм. Испы­тываемая плата должна соответствующим образом поддерживать­ся. Отделенный конец проводника захватывают по всей ширине за­жимом, а затем Перпендикулярно к плоскости материала основа­ния прикладывают равномерно увеличивающееся усилие до тех пор, пока проводник не начнет отделяться с постоянной скоростью приблизительно 50 мм/мин; при этом измеряют приложенную си­лу. G этой скоростью от каждого из четырех проводников должно быть отделено 25 мм. За прочность на отслаивание принимается минимальное значение силы на единицу ширины, необходимое для отслаивания проводника во время испытания.

Результаты испытаний должны выражаться в ньютонах на мил­лиметр ширины проводника, но в протоколе следует указывать и фактическую ширину проводника.

1. испытываемые проводники;

2. минимальное значение прочности на отслаивание;

3. любое отклонение от стандартного метода испытаний.

На рассмотрении.

Определение адгезии проводников к материалу основания в нормальных атмосферных условиях с целью проверки соответст­вия адгезии после процесса обработки.

Прочность на отслаивание измеряют силой на единицу ширины проводника, необходимой для его отделения от материала основа­ния.

Примечание. На прочность отслаивания оказывает влияние толщина фольги и дополнительное осаждение металла.

Испытание следует проводить на прямых проводниках соответ­ствующей длины и ширины.

Длина проводника должна быть не менее 75 мм. Не испытыва­ют проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате имеются про­водники с металлическим покрытием, то некоторые из них должны быть испытаны. При испытании тонкого гибкого материала сле­дует крепить его к жесткой основе.

От материала основания с одного конца отделяют проводник на расстоянии приблизительно 10 мм. Испытываемую плату удер­живают соответствующим образом, например она может быть за­жата между двумя плоскими жесткими пластинами с вырезом для отслаивания проводника или прикреплена к барабану. Отделенный конец проводника закрепляют по всей его ширине в зажиме, пос­ле чего к нему прикладывают постоянно увеличивающуюся нагруз­ку в направлении, перпендикулярном к плоскости материала осно­вания, до тех пор, пока проводник не будет отслаиваться с посто­янной скоростью, приблизительно 50 мм/мин; затем измеряют си­лу отслаивания. При этой скорости должно отслаиваться по край­ней мере 25 мм от каждого из четырех проводников. За прочность отслаивания принимают минимальную силу на единицу ширины проводника, необходимую для его отделения.

Результаты испытания должны выражаться в ньютонах на мил­лиметр ширины проводника, но в протоколе должна быть факти­ческая ширина проводника.

. а) испытываемые проводники;

2. минимальная прочность на отслаивание;

3. любое отклонение от стандартного метода испытаний.

Определить адгезию контактных площадок к материалу осно­вания после повторных операций пайки.

За прочность на отрыв контактных площадок принимают силу, перпендикулярную к поверхности печатной платы, необходимую для отделения контактной площадки от материала основания.

Данное испытание определяет приблизительное значение проч­ности на отрыв после операций пайки.

Испытания следует проводить на круглых контактных площад­ках, отделенных от примыкающих проводников.

Предпочтительные размеры, контактных площадок, отверстий и проволочек приведены в табл. 3. л

> Таблица 3

Диаметр контактной
площадки, мм

Диаметр отверстия, мм

Диаметр проволочки, мм

0

1.3.

0,8

,9—1,а 0,6—0,7

В частных технических условиях могут быть даны другие раз­меры контактных площадок, проволочек и отверстий.

В отверстие, расположенное в центре площадки, впаивают проволочку.

Согласно частным техническим условиям используют метод пайки в соответствии с испытанием 19Д или метод пайки погру­жением в соответствии с испытанием 19Е. Количество циклов пай­ки устанавливают в частных технических условиях.

После последнего цикла пайки образцу дают остыть в нормаль­ных атмосферных условиях в течение 30 мин.

После этого на разрывной машине к проволочке печатной пла­ты прикладывают под прямым углом со скоростью, не превышаю­щей 50 Н/с, постепенно увеличивающееся усилие до отделения контактной площадки от материала основания.

За прочность на отрыв контактных площадок принимают ми­нимальное усилие, необходимое для отрыва десяти контактных площадок от материала основания.

1. испытываемые контактные площадки;

2. метод пайки;

3. число циклов пайки;

4. минимальное значение прочности на отрыв;

5. любое отклонение от стандартного метода испытания.

Оценить способность сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок выдерживать повторные операции пай­ки.

Испытания следует проводить на определенном количестве от­верстий без контактных площадок, выбранных на серийной плате, тест-купоне или на составном тест-купоне согласно частным тех­ническим условиям.

Проволоку определенной длины, диаметра и материала облу- живают с одного конца. Длина проволоки должна быть такой, что­бы можно было провести испытание прочности на вырыв.

Диаметр проволоки должен быть таким, чтобы после облужи- вания она свободно проходила в испытываемое отверстие. Мате­риал проволоки должен хорошо облуживаться и быть достаточно прочным, чтобы выдержать разрыв. Облуженный конец проволо­ки вставляют в отверстие так, чтобы он выступал на противополож­ной стороне печатной платы на расстояние не менее 1,5 мм. Вы­ступающий конец проволоки должен быть прямым.