Испытание 6С. Сопротивление изоляции между слоями
Цель
Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящих рисунков на соседних слоях печатной платы. Сопротивление изоляции характеризует качество обработки, а также качество или недостаточность толщины материала основания или склеивающей прокладки.
Образец
Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка на различных, но соседних слоях печатной платы.
При проведении испытаний следует исключать возможность любого загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и
т. д.
Метод
Применяется метод в соответствии с испытанием 6А.
Оговариваемые особенности
;выбранные участки;
испытательное напряжение;
температура и (или) влажность, если они отличаются от нормальных условий;
минимальное значение сопротивления изоляции;
любое отклонение от стандартного метода испытания.
Испытание 7 «Электрическая прочность изоляции»
Испытание 7А «Электрическая прочность наружных
слоев»
Цель
Оценить способность выбранных участков рисунка на наружных слоях печатной платы, выдерживать установленное испытательное напряжение без разрушений электрическим разрядом, таких как искрение (разряд по поверхности), дуговой разряд (воздушный разряд) или пробой (пробивной разряд). Электрический разряд можно наблюдать визуально или он может обнаруживать-- ся прибором соответствующим способом.
Примечание. Испытание электрической прочности изоляции не предназначено для измерения расстояний между проводящими участками.
Образец
Испытание следует проводить на определенных участках рисунка наружных слоев печатной платы. Если участки выбирают на поверхности слоя многослойной печатной платы, то следует быть осторожным, чтобы избежать влияния других участков или слоев.
При проведении испытаний следует исключить возможность любого загрязнения путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.
Метод
Образец подвергается предварительному кондиционированию согласно испытанию 18А.
Испытательным напряжением должно быть напряжение по
стоянного тока или амплитудное напряжение переменного тока синусоидальной формы частотой от 40 до 60 Гц.
Приборы должны обеспечивать необходимое высокое напря
жение и указывать электрический пробой и (или) утечку тока в случае, если повреждение визуально не обнаружено.
Напряжение прикладывают между выбранными точками и постепенно повышают в течение 5 с до установленного значения в течение 1 мин.
Оговариваемые особенности:
точки приложения напряжения;
испытательное напряжение;
максимальный ток утечки;
любое отклонение от стандартного метода испытания.
Испытание 7В «Испытание напряжением между слоями»Цель
Оценить способность печатной платы (участков рисунка на соседних слоях) выдержать установленное испытательное напряжение без электрических пробоев, обнаруживаемых приборами.
Электрические пробои характеризуют нарушения в процессе изготовления или недостаточную толщину материала основания или склеивающих прокладок.
Образец
Испытание следует проводить на выбранных участках рисунков соседних слоев печатной платы.
При проведении испытаний исключить возможность загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.
Метод
Испытание следует проводить в соответствии с испытанием 7А.
Оговариваемые особенности:
точки приложения напряжения;
испытательное напряжение;
максимальный ток утечки;
любое отклонение от стандартного метода испытания.
Испытание 8А «Уход частоты»
Цель
Определить влияние определенных условий внешней среды, на участках рисунка печатной платы, образующей часть колебательного контура.
Образец
Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы или тест-купона.
Метод
Определенный участок рисунка платы подсоединяется к колебательному контуру внешнего высокочастотного генератора. Частота должна соответствовать указанной в частных технических условиях.
Изменения частоты, обусловленные влиянием внешйей среды, измеряют любыми средствами, например непосредственно счетчиком частоты или по методу биения.
Измерение частоты проводится:
после предварительного кондиционирования;
при необходимости по особым пунктам воздействия внешней среды;
после восстановления.
Оговариваемые особенности:
участок выбранного рисунка;
условия внешней среды;
точки измерения в последовательности воздействия внешней среды;
частота;
допустимый уход частоты;
любое отклонение от стандартного метода испытания.
Испытание 9А «Полное входное сопротивление (импеданс) схемы»
Есть несколько методов, используемых для измерения полного сопротивления (импеданса) схемы. Поскольку используемый метод зависит от печатной платы (например в диапазоне частоты) и от измерительных приборов, не может быть указан какой-то пред- по ч тіите л ьн ы й м ето д.
Если же в частных технических условиях измерение полного сопротивления (импеданса) устанавливается, то может быть указан метод измерения.
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Испытание 10 «П рочность на отслаивание»
Испытание 10А «Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях»
Цель
, Определение адгезии проводников к материалу основания при нормальных атмосферных условиях с целью проверки адекватности адгезии после процессов обработки.
П
ОЛЬГИ и до-
рочность на отслаивание проводников измеряют силой на единицу ширины, необходимой для отделения проводников от материала основания.Примечание. На прочность отслаивания влияет толщина полнительное осаждение металла.
Образец
Испытания следует проводить на прямых проводниках соответствующей длины и ширины.
Желательно, чтобы длина проводника была не менее 75 мм, Не испытывают проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате с дополнительным осаждением имеются проводники, то некоторые из них должны быть испытаны.
Метод
Проводник должен быть отделен от материала основания с одного конца на расстояние, равное приблизительно 10 мм. Испытываемая плата должна соответствующим образом поддерживаться. Отделенный конец проводника захватывают по всей ширине зажимом, а затем Перпендикулярно к плоскости материала основания прикладывают равномерно увеличивающееся усилие до тех пор, пока проводник не начнет отделяться с постоянной скоростью приблизительно 50 мм/мин; при этом измеряют приложенную силу. G этой скоростью от каждого из четырех проводников должно быть отделено 25 мм. За прочность на отслаивание принимается минимальное значение силы на единицу ширины, необходимое для отслаивания проводника во время испытания.
Результаты испытаний должны выражаться в ньютонах на миллиметр ширины проводника, но в протоколе следует указывать и фактическую ширину проводника.
Оговариваемые особенности:
испытываемые проводники;
минимальное значение прочности на отслаивание;
любое отклонение от стандартного метода испытаний.
Испытание 10В «Прочность на отслаивание при повышенной температуре»
На рассмотрении.
Испытание ЮС «Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях»
Цель
Определение адгезии проводников к материалу основания в нормальных атмосферных условиях с целью проверки соответствия адгезии после процесса обработки.
Прочность на отслаивание измеряют силой на единицу ширины проводника, необходимой для его отделения от материала основания.
Примечание. На прочность отслаивания оказывает влияние толщина фольги и дополнительное осаждение металла.
Образец
Испытание следует проводить на прямых проводниках соответствующей длины и ширины.
Длина проводника должна быть не менее 75 мм. Не испытывают проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате имеются проводники с металлическим покрытием, то некоторые из них должны быть испытаны. При испытании тонкого гибкого материала следует крепить его к жесткой основе.
Метод
От материала основания с одного конца отделяют проводник на расстоянии приблизительно 10 мм. Испытываемую плату удерживают соответствующим образом, например она может быть зажата между двумя плоскими жесткими пластинами с вырезом для отслаивания проводника или прикреплена к барабану. Отделенный конец проводника закрепляют по всей его ширине в зажиме, после чего к нему прикладывают постоянно увеличивающуюся нагрузку в направлении, перпендикулярном к плоскости материала основания, до тех пор, пока проводник не будет отслаиваться с постоянной скоростью, приблизительно 50 мм/мин; затем измеряют силу отслаивания. При этой скорости должно отслаиваться по крайней мере 25 мм от каждого из четырех проводников. За прочность отслаивания принимают минимальную силу на единицу ширины проводника, необходимую для его отделения.
Результаты испытания должны выражаться в ньютонах на миллиметр ширины проводника, но в протоколе должна быть фактическая ширина проводника.
Оговариваемые особенности:
. а) испытываемые проводники;
минимальная прочность на отслаивание;
любое отклонение от стандартного метода испытаний.
Испытание 11 «Прочность на отрыв»
Испытание ПА «Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий»
Цель
Определить адгезию контактных площадок к материалу основания после повторных операций пайки.
За прочность на отрыв контактных площадок принимают силу, перпендикулярную к поверхности печатной платы, необходимую для отделения контактной площадки от материала основания.
Данное испытание определяет приблизительное значение прочности на отрыв после операций пайки.
Образец
Испытания следует проводить на круглых контактных площадках, отделенных от примыкающих проводников.
Предпочтительные размеры, контактных площадок, отверстий и проволочек приведены в табл. 3. л
> Таблица 3
Диаметр контактной
площадки, мм
Диаметр отверстия, мм
Диаметр проволочки, мм
0
1.3.
0,8
,9—1,а 0,6—0,7В частных технических условиях могут быть даны другие размеры контактных площадок, проволочек и отверстий.
Метод
В отверстие, расположенное в центре площадки, впаивают проволочку.
Согласно частным техническим условиям используют метод пайки в соответствии с испытанием 19Д или метод пайки погружением в соответствии с испытанием 19Е. Количество циклов пайки устанавливают в частных технических условиях.
После последнего цикла пайки образцу дают остыть в нормальных атмосферных условиях в течение 30 мин.
После этого на разрывной машине к проволочке печатной платы прикладывают под прямым углом со скоростью, не превышающей 50 Н/с, постепенно увеличивающееся усилие до отделения контактной площадки от материала основания.
За прочность на отрыв контактных площадок принимают минимальное усилие, необходимое для отрыва десяти контактных площадок от материала основания.
Оговариваемые особенности:
испытываемые контактные площадки;
метод пайки;
число циклов пайки;
минимальное значение прочности на отрыв;
любое отклонение от стандартного метода испытания.
Испытание ИВ «Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок»
J. Цель
Оценить способность сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок выдерживать повторные операции пайки.
Образец
Испытания следует проводить на определенном количестве отверстий без контактных площадок, выбранных на серийной плате, тест-купоне или на составном тест-купоне согласно частным техническим условиям.
Метод
Проволоку определенной длины, диаметра и материала облу- живают с одного конца. Длина проволоки должна быть такой, чтобы можно было провести испытание прочности на вырыв.
Диаметр проволоки должен быть таким, чтобы после облужи- вания она свободно проходила в испытываемое отверстие. Материал проволоки должен хорошо облуживаться и быть достаточно прочным, чтобы выдержать разрыв. Облуженный конец проволоки вставляют в отверстие так, чтобы он выступал на противоположной стороне печатной платы на расстояние не менее 1,5 мм. Выступающий конец проволоки должен быть прямым.