1. Измерительный ток, вызывающий изменение сопротивления ТС при О °С не более 0,1 % его номинального значения, следует выбирать из ряда: 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 20,0; 50,0 мА и указывать в ТУ на ТС конкретного типа.

  2. Допускаемое отклонение сопротивления ТС при 0 °С (/у от номинального значения не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Тип ТС

Допускаемое отклонение сопротивления от номинального значения при 0 °С, %, для класса допуска

А

в

с

Платиновый (ТСП)

0,05

0,1

0,2

Медный (ТСМ)

0,05

0,1

0,2

Никелевый (ТСН)

0,24



Значения РК100, определяемые как отношение сопротивления ТС при 100 °С (7?|00) к сопротивле­нию при 0 °С (R(), должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Тип ТС

Класс допуска

Номинальное значение 1+1(ю

Наименьшее допускаемое значение 1+11Ю

Платиновый (ТСП)

А

1,3850

1,3910

1,3845

1,3905

В

1,3850

1,3910

1,3840

1,3900

С

1,3850

1,3910

1,3835

1,3895

Медный (ТСМ)

А

1,4260

1,4280

1,4255

1,4275

В

1,4260

1,4280

1,4250

1,4270

С

1,4260

1,4280

1,4240

1,4260

Никелевый (ТСН)

с

1,6170

1,6130

Наибольшее допускаемое значение Wm не ограничивается.

  1. Примечание — Периодичность поверки следует устанавливать согласно требованиям ГОСТ 8.513.. Номинальные статические характеристики преобразования ТС должны соответствовать урав­нению:

(

*,=

1)

где Rt сопротивление ТС при температуре /,Ом;

Wt значение отношения сопротивлений при температуре / к сопротивлению при О °С.

Значения выбирают из таблиц Al—А.5 приложения А или приложения Б.

В ТУ на ТС конкретного типа могут быть приведены индивидуальные статические характеристи­ки.

П р и м е ч а н и е — Таблицы А.1—А.5 приложения А рассчитаны по уравнениям, приведенным в приложении В. Значения температуры даны на основе Международной температурной шкалы 1990 г. (МТШ-90).

  1. Отклонение сопротивления ДRt, соответствующее значениям А/, определяют из уравнения

д

(2)

/?
( = Д/^;

dRt

где -jy — чувствительность термопреобразователя, рассчитываемая для значения температуры / по уравнениям, приведенным в приложении Г.

Допускаемые отклонения от НСХ с номинальным значением сопротивления при О °С Ra = 100 Ом приведены в приложении Д.

  1. ТС могут быть сконструированы с различными конфигурациями внутренних соединитель­ных проводов. Предпочтительные схемы соединений внутренних проводников ТС с ЧЭ и их условные обозначения приведены на рисунке 1.



  2. П

    2

    ри использовании схемы 2 по 5.7 сопротивление соединительных проводников ТС не должно превышать 0,1 % номинальных зна­чений сопротивлений при О °С.
  3. Пребывание ТС в течение 250 ч в среде при температуре верхнего предела рабочего диа­пазона, кроме ТС с рабочим диапазоном свыше 850 °С, не должно вызывать их повреждения, а также изменения сопротивления при 0 °С (/у более чем на эквивалент, равный 0,15 °С, для ТС класса допуска А и 0,3 °С — для ТС класса допуска В.

Требования по стабильности для ТС с верхним значением рабочего диапазона измере­ния свыше 850 °С, ТС класса допуска С, а также ТС узкоцелевого назначения должны быть при­ведены в ТУ на ТС конкретного типа.

  1. П

    2 — двухпроводная схема; 3 — трехпроводная схема; 4 — четырехпроводная схема; — четырехпроводная схема с компенсацией изменения сопротивления выводов

    оказатель тепловой инерции ТС сле­дует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.
    1. По требованию потребителя допус­кается нормировать время термического сраба­тывания.

  2. Величина термоэлектрического эффек­та ТС не должна превышать 20 мкВ.

  3. Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ ТС и защитной арматурой, а также между цепями ТС с двумя и более ЧЭ должно быть не менее, МОм:

100 — при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности не более 80 %;

0,5 — при температуре 35 °С и относительной влажности 98 %;

10 — при температуре от 100 до 300 °С;

2 — при температуре от 301 до 500 °С;

0,5 — при температуре от 501 до 850 °С.

  1. 1 Для ТС с защитной арматурой диаметром до 10 мм включительно, ТС с рабочим диапазо­ном свыше 850 °С, ТС с ЧЭ, имеющими две и более несвязанные электрические цепи, и для ТС, заполненных теплообменным газом, а также для ТС для наземного и водного транспорта значения электрического сопротивления изоляции должны быть установлены в ТУ на ТС конкретного типа.

  1. Электрическая изоляция ТС должна выдерживать в течение 1 мин синусоидальное перемен­ное напряжение 250 В частотой 50 Гц.

Электрическая изоляция ТС для наземного и водного транспорта должна выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 500 В частотой 50 Гц, а также 300 В при повышенной относительной влажности 98 % и температуре 35 °С.

Для ТС, указанных в 5.12.1, испытательное напряжение следует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.

  1. Монтажная часть защитной арматуры ТС должна выдерживать испытание на герметичность и прочность пробным давлением, значение которого следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 356.

  2. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающей среды, по устойчи­вости к механическим воздействиям, по устойчивости в транспортной таре к воздействию тряски, температуры и относительной влажности ТС должны соответствовать ГОСТ 12997.

Значение параметров внешних воздействующих факторов ТС для наземного и водного транспор­та устанавливают в ТУ на ТС конкретного типа.

  1. Циклическое изменение температуры не должно вызывать изменения сопротивления при 0 °С платиновых ТС более чем на эквивалент, равный 0,15 °С для ТС класса А и 0,30 °С для ТС класса В.

Изменение сопротивления при 0 °С для ТС класса С должно быть приведено в ТУ на ТС конкретного типа.

  1. Требования к взрыво- и искробезопасности ТС должны соответствовать ГОСТ 22782.5, ГОСТ 22782.6 и устанавливаться в ТУ на ТС конкретного типа.

  2. Требования к защите от воздействия агрессивных сред и других воздействий окружающей среды следует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.

  3. Требования к конструкции и совместимости

    1. Диаметр, конфигурация, размеры сечения защитной арматуры должны обеспечивать проч­ностные характеристики ТС в соответствии с условиями их применения.

Параметры измеряемой среды (давление, скорость потока и др.), для которых обеспечиваются прочностные характеристики ТС, должны быть, при необходимости, указаны в ТУ на ТС конкретного типа.

Примечание — Допускается использовать дополнительные защитные чехлы или монтажные приспособления.

  1. Длину монтажной и погружаемой частей ТС следует выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм; свыше 3150 мм — из ряда R40 по ГОСТ 6636.

Длину наружной части следует выбирать из этого же ряда.

  1. Величина минимально используемой глубины погружения ТС должна быть указана в ТУ на ТС конкретного типа.

  2. Резьба для крепления ТС должна соответствовать М6х1; М8х1; М12х1,5; М16х 1,5; М20х1,5; М27х2; М33х2; М39х2.

Примечания

  1. Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять ТС с резьбами и длинами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

  2. Допускается крепить ТС с помощью фланца или приварки, а также применять их без крепежных деталей.

  3. .20 Требования к надежности

  1. Требования и номенклатуру показателей надежности по ГОСТ 27883 устанавливают в ТУ на ТС конкретного типа.

  2. Критерии отказов ТС устанавливают в ТУ на ТС конкретных типов.

5.21 Номенклатура показателей качества, рекомендуемых при разработке технических заданий и технических условий на термопреобразователи сопротивления конкретных типов, приведена в прило­жении Е.

  1. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    1. В комплект ТС должны входить специальный эксплуатационный инструмент, запасные части и принадлежности, номенклатуру, количество и необходимость которых следует указывать в ТУ на ТС конкретного типа.

    2. К ТС должны прилагаться эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, виды, количество и необходимость которых следует указывать в ТУ на ТС конкретных типов.

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки и виды испытаний — по ГОСТ 15.001, ГОСТ 12997.

    2. Объем, состав и последовательность испытаний, вид контроля (сплошной, выборочный), перечень контролируемых параметров (характеристик) и последовательность их проведения следует устанавливать в ТУ на ТС конкретнтого типа.

  3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    1. Условия испытаний ТС должны быть следующие:

температура окружающего воздуха — (25 ± 10) °С;

относительная влажность воздуха — от 30 до 80 %;

атмосферное давление — от 84 до 106,7 кПа.

  1. Определение допускаемого отклонения7^ (5.4), отношения сопротивлений JVim(5.4) и откло­нений от НСХ (5.2) — по ГОСТ 8.461.

При определении сопротивления испытательный ток должен быть таким, чтобы электрическая мощность, рассеиваемая в ТС, не вызывала повышение температуры из-за самонагрева более */5 значения допуска температуры.

  1. Проверку на соответствие 5.3 проводят по методике, указанной в ТУ на ТС конкретного типа.

  2. Для схем соединения внутренних проводников ТС с ЧЭ (5.7) сопротивление проводни­ков (5.8) определяют измерительным устройством с погрешностью в пределах + 0,5 %.

Допускается определять сопротивление проводников расчетным методом (аналитически).

  1. Испытание на стабильность (5.9) проводят следующим образом. ТС помещают на 250 ч в среду, температура которой должна равняться температуре верхнего предела рабочего диапазона. После , выдержки при этой температуре ТС помещают на 0,5 ч в среду с температурой (25 ± 10) °С. В результате проведения испытаний сопротивление 7^ не должно превышать значений, указанных в 5.9.

При подтверждении сопоставимости результатов при нормальных и ускоренных испытаниях допускается испытание на стабильность выполнять ускоренным методом путем превышения темпера­туры испытаний над верхним пределом рабочего диапазона и (или) уменьшения допускаемой величи­ны изменения сопротивления Д) .

Метод ускоренных испытаний должен быть приведен в ТУ на ТС конкретного типа.

  1. Показатель тепловой инерции ТС (5.10) определяют следующим образом. ТС подклю- чают к измерительной установке с регулируемым источником питания и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометром устанавливают две масштабные световые точки: одну — для температуры воды 15—20 °С, другую — для температуры воды 30—80 °С. Частоту отметок времени устанавливают в зависимости от типа осциллографа и от ожидаемого показателя тепловой инерции.

ТС помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой температурой 15—20 °С. Когда температура ТС установится, с помощью гальванометра совмещают световую точку, соответствующую температуре 15—20 °С, со световой точкой ТС.

ТС извлекают из воды и помещают в сосуд с водой температурой 30—80 °С. Когда темпера­тура ТС установится, с помощью гальванометра совмещают световую точку ТС со световой точкой, соответствующей температуре 30—80 °С. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.

Съемку переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллог­раф и самопишущий прибор. ТС быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осцил­лографу). Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме в следующей последовательно­сти. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующи­ми температурам 15—20 °С и 30—80 °С — Nmm. ВычисляютNb3 = 0,63 • Amax или N31= 0,37 • 7Vmax. На кривой переходного процесса откладывают значение N63 от линии, соответствующей температуре 30—80 °С, или N31 от линии, соответствующей температуре 15—20 °С. Расстояние от начала отсчета до проекции точки N63 на ось времени соответствует показателю тепловой инерции.

Поверхностные ТС вместо погружения в воду прикладывают неподвижно к поверхности медного тонкостенного (толщина не более 0,5 мм) сосуда с интенсивно перемешиваемой водой температурой 15-20 °С.