* Данные НПО ’’Спектр” |
ОСТ 92-1468-90 С. 39 Таблица 6 . |
||||||||||||||||||||||
Марка лака |
Электроизоляционная характеристика в нормальных условиях в исходном состоянии |
Электроизоляционная характеристика после цикла климатических испытаний по ГОСТ 16962 |
Электроизоляционная характеристика г симальной температуре экспл |
— XII ЛІНІ 1111 -И 1 1 II 11— -1- II . 1 і’еле ввдержки покрытий при мак- г.атации 120 °С |
|||||||||||||||||||
Удель- ное объемное сопротивление, 0м «см |
ПИАЛОК-! Тян- |
Удельное объемное сопротивление, 0м «см |
Диэлек- тричес- кая проницаемость |
Тан- гене угла потерь (при 10 456 Гц) |
в течение 100 ч |
в течение 500 [ч |
в течение 1000 ч |
||||||||||||||||
три- ческая проницаемость |
гене угла потерь (при 103Гц) |
||||||||||||||||||||||
Удельное объемное сопротивление, 0м* см |
Диэлектрическая проницаемость |
Тангенс угла потерь (при 103Гц) |
Удельное объемное сопротивление , 0м‘СМ |
’ Диэлектрическая проницаемость |
[Ган- пенс дгла потерь te 1р3Гц) |
Удельное объемное сопротивление, 0м «см |
Диэлектрическая проницаемость |
Тангенс угла потерь (при Ю3Гц) |
|||||||||||||||
УР-23^_ УР-231 Л- ЭП-730 УР-І9Э . УР-231 (AT—I) УР-231 Л |
7,МО -10,0-10 45 1,7-10 1,0-10*5 1,0-10 х- Л я |
4,00 5,00* 5,00 4,00 4,50* 5,00* 4,00 |
0,020 0,035 0,020 Мм 0,030* 0,035* 0,020 |
/3 2,3-10 2,5-10 1,0-10 ■м вм 1,0-юн |
4,1 5,5 вм вм •в* 4,3 |
0,014 0,018 м» «в» 0,018 |
2,7- І0*3 «ш 2,6-10 1.0-I0*3«в М 1,0'10 ,й |
3,8 ■В 4,6 «м мм 4,1 |
0,020 ММ 0,023 «В» вм вм 0,022 |
3,7' 10^ вмв 2,6'10** І.О-ІО'* «МВ мм 45 1,0-10 |
4,1 4,2 ВМ 4,0 |
Г Р.020 ММ 0,018 м ■» ■м 0,018 |
2,4-10** 4 МВ 2,2- ІО'* 1,0'10** ев «в 2,0'Ю*3" |
4,6 вм 4,0 ММ вм 3,9 |
0,031 0,018 ВМ м «ав 0,018 |
||||||||
(АТ-1) ЭП—9114 |
1,0-10 1,0‘Ю'5 |
* Данные НПО "Спектр"
Примечания:ПРИЛОЖЕНИЕ 3
і’ Обязательное
; ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАКОВ УР-23І, УР-23І Л,
УР-23ЦАТ-І) И УР-23І Л(АТ-1)
Лаки УР-23І и УР-23І Л, УР-23КАТ-І) и УР-23І Л(АТ-1) гото вят смешиванием соответствующих полуфабрикатных лаков с отвердите- , лями в соответствии с табл, 7
Таблица?
Марка лака |
Наименование компонента, обозначение документа |
Количество частей по массе |
УР-23І |
Полуфабрикатный лак УР-023І или полуфабрикатный лак УР-023І Л |
100 |
|
Диэтиленгликольуретан (ДГУ/Тф>А<^Лл /ДГУ 465/35) по ТУ 6^03-388 7У//3'3?-/& |
18 |
• УР-23І (АТ-1) |
Полуфабрикатный лак УР-023І или полуфабрикатный лак УР-023І Л |
■ 100 ' |
|
Отвердитель АТ-1 по |
|
|
ТУ 88 УССР 193.091 |
12-14 |
Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в течение 0,Ь ч.
ДГУ должен храниться при температуре (25ІІ0) °С в герметично jзакрытой таре. В этих условиях он представляет собой маслоподобную 1 прозрачную жидкость от светло-желтого до желтого цвета, переходящую 5в твердое состояние при температуре ниже 15 °С.
I
I 3. При получении со склада ДГУ в твердом состоянии, расфасован- ного массой 3-5 кг, необходимо,не раскрывая тары,прогреть при тем-
І пературе <'60^5) °С в воз,душной камере, на водяной бане или глицериновой бане в течение 5-6 ч до полного расплавления, разлить в мел- 1кую тару, удобную для работы,и загерметизировать от попадания влаги Расплавление одного и того же количества ДГУ допускается не более трех раз при'условии полной герметизации тары с неипользован-OCT 92-1468-90 С. 41
ным продуктом. После трехкратного прогрева продукт должен быть про- ■ верен на соответствие ТУ.
* Тара емкостью 200-250 мл может быть стеклянной, полиэтиленовой с закрывающейся крышкой, удобной для парафинирования или заклеива-
> ния липкой лентой по ГОСТ I62I4.
Отвердитель АТ-1 должен храниться в герметично закрываемой таре при температуре (25—10) °С.
Он представляет собой вязкую однородную жидкость от бесцветной до желтоватого цвета.
Вязкость приготовленного лака УР-23І доводят до рабочей, рав-
ной П-18 с по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ еешшратурё ()^смесью растворителей ксилола "по ГОСТ 9949
или по ГОСТ 9410 и бутилацетата по ГОСТ 8981 или по ГОСТ 22300, взя- ? тых в соотношении 4:1, лак УР-231(АТ-1) разбавляют бутилацетатом.
Начальная вязкость лака УР-23І для нанесения на незащищенные
элементы конструкции должна быть не менее 18 с. Эта вязкость дости
гается естественным испарением растворителя при нормальной температуре в открытой емкости в защищенном от попадания влаги месте.
Готовые лаки фильтруют через 2 слоя капроновой ткани по - -OCT'" 17~-46z/#сўЬ/?с/ л# T7/C/'///0Я
г 6. Приготовленные лаки УР-23І и УР-23І(АТ-І) должны быть исполь зованы в течение 6-8 ч при температуре (25ІІ0) °С с момента приготовления. Допускается 1-2 - разовое разбавление лаков до рабочей вязкости. Вместо ксилола допускается применять орто-ксилол по
’ ТУ 6-09-3825 или мета-ксилол по ТУ 6-09-2438.
; 7. Готовые лаки УР-23І и УР-23ЦАТ-І) должны быть прозрачными,
желтого цвета, без механических примесей.
’ Выдавать лаки в производство следует в металлической,• стеклян- ї ной, фарфоровой, эмалированной или полиэтиленовой таре с плотно зак-
' рывающейся крышкой и этикеткой (сопроводительным паспортом), в которой указывают номер партии, марку лака, время приготовления, жизнеспособность, вязкость и фамилию исполнителя.
8. Подкрашивание лака УР-23І производят красителем родамином Ж (G) в количестве 1-3 частей по массе раствора красителя в бутиловом спирте по ГОСТ 5208 с массовой долей 3 % на 100 частей по массе лака.
Допускается производить подкрашивание лака красителем жирорастворимым красным Ж по ТУ 6-I4-7I6 с массовой долей 0,5 % или Суданом 11 по ТУ 6-09-1830 в виде раствора в ксилоле с массовой долей 1,5 %, взятого в количестве 1-3 частей по массе на 100 частей по массе лака.
Раствор красителя в ксилоле выдерживают не менее 2 сут до полного растворения красителя. *
Люминор 440 FT красно-фиолетовый по ТУ 6-14-9II вводят в лак УР-23І в количестве 8-Ю частей по массе в виде раствора в толуоле по ГОСТ 5789 или по ГОСТ 9880 с массовой долей 10 % на 100 частей лака.
Подкрашивание лака рекомендуется производить после введения в него ДГУ.
Примечания:
При добавлении отвердителя АТ-1 в полуфабрикатный лак может ; наблюдаться помутнение, которое должно исчезнуть при разбавлении ■ лака бутилацетатом.
Для приготовления лака массой менее 100 г допускается устанавливать количество растворителя, необходимого для доведения вяз- ' кости лака до рабочей, опытным путем при получении новой партии лака. Вязкость лака допускается не проверять.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАНА ЭП-730
Перед применением лака ЭП-730 в него следует ввести отвердитель > I по ТУ 6-I0-I263 в количестве 3 частей по массе на 100 частей по массе лака.
После смешения с отвердителем лак выдерживают перед применением в течение I ч.
Приготовленный лак следует разбавить смесью растворителей ксилола по ГОСТ 9410 или по ГОСТ 9949?или орто-ксилола по ТУ 6-09-3825, ацетона по ГОСТ 2768 или по ГОСТ 2603 и этилцелло- зольва по ГОСТ 8313, взятых в соотношении 4:3:3 (по объему) для получения рабочей вязкости, равной II—16 с по вискозиметру с диа- метром сопла 4 мм по ГОСТ 9070упри температуре
Допускается применять растворители Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827.
Приготовленный лак фильтруют через 2 слоя капроновой тка~ 4*4^3 ✓ с .
ни по 3~6 сле&Ь jtybj&Sш /~&С/ ///&?.
Срок годности лака - 24 ч после его приготовления при температуре (25ІІ0) °С.
Хранение лака на рабочем месте должно производиться в таре с закрывающейся крышкой.
.Примечание. Для приготовления лака массой менее 100 г допускается устанавливать количество растворителя, необходимого .для доведения вязкости лака до рабочей, опытным путем при получении новой партии лака. Вязкость лака допускается не проверять.
Допускается подкрашивание лака раствором родамина Ж (0) в ?смеси растворителей ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении 3:3:4 с массовой долей 3 %, взятого в количестве 1-3 частей [по массе раствора красителя на 100 частей по массе лака.
•
-<<•
ад.. ',. ч^йускается применять раствор су дам a h в в лоде'е массовой долей 3 % в количестве J-3 массе нА ІОЫІ
частей по массе лака» гаствор красителя в ксилолітввдеровшй фег <j менее 2 сут до полного гестяорени2а‘--;краеитЄиш
й.р идм е ч а в и ВязйЙРІШ7йанешжя-^1 ’ ныв- элементы конструкции дожнаі^В І7*ІВ с* Эт&'*18|деЙ|Н ■ ется
открытой емкости, .в тмЕценшм от шоадано ддагв-жегш
ft. 44
к-‘.
OCT 92-1468-90
Допускается применять раствор Судана II в виде раствора в
доле
с массовой
частей по массе
по массе на
% в количестве 1-3 частей
лака. Раствор красителя в кси/оле
полного растворения красителя.
менее 2 сут до
долей
выдерживают
КСИ
100 не
Таблица 8
Наименование компонента |
Количество частей по массе |
Лак ЭП-9ІІ4 |
100 |
Аддукт ИМЭП-1 по ТУ 6-І0-І63І |
64 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И МЕТОДІ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА ЭП-9ІІ4
I. Приготовление лака
• І.І, Лак ЭП-9ІІ4 следует готовить непосредственно перец при- вменением путем смешивания компонентов, указанных в табл. 8.
1.2. Смесь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородного состава. Состав должен быть прозрачным, от светло-желтого до темно-коричневого цвета.
I
І Приготовленный лак выдерживают перед применением в течение
5 15-20 мин.
(' Рабочая вязкость лака ЭП-9ІІ4, разбавленного ксилолом по
г ГОСТ 9949 или по ГОСТ 9410, или о-ксилолом по ТУ 6-09-3825, опреде- I ляемая по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070, -при тем- ■і пературе (20-0,5) -^С^в~зависимости от метода нанесения, приведена І в табл. 9.
' 1.3. Срок годности лака - 24 ч при температуре (25ІІ0) °С.
? Допускается 3-5 - разовое дополнительное разбавления лака до
■, рабочей вязкости
Т а б зпгц а 9
Метод нанесения |
Вязкость, с |
Добавляемое количество растворителя, % |
’’Медленное вытягйвіанйё* |
В состоянии поставки |
— . |
Окунание с последующим центрифугированием |
55-75 |
20 |
Окунание, кистью |
25-30 |
40 |
Пневматическое распыление краскораспылителем с диаметром сопла: 6 мм |
65-75 |
20 |
1,8 мм |
• 12-14 |
100 |
В случае нанесения лака методом пневматического распыления лак разводят растворителем Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827.
При нанесении лака пневматическим распылением рекомендуется на 100 частей по массе готового к употреблению лака добавить 0,13 частей по массе раствора полифенилметилсилоксановой жидкости ПФМС-4 с массовой долей 30 % по ГОСТ 15866 в ксилоле (13 капель из медицинской пипетки).
Допускается подкрашивание лака в красный цвет красителем Судан II по ТУ 6-09-1830 в количестве 2-3 частей по массе раствора красителя в ксилоле с массовой долей 3 % на 100 частей по массе лака.