---

конструкции и ремонта защитного покрытия

Номер опе­рации

Наименование
операции

Наименование оборудования, приспособления, инструмента, обозначение документа

Наименование материала, обозначение і документа і

і

■и*.-- ’ >-■

Продолжение табл. 2.

24. ОСТ 92-1468-90

25-10 3 ч

или

25-10 I 30 мин
затем

изделие наносят лак, кото­рым было защищено изделие, или лак УР-І9Э.

Наносимое покрытие должно перекрывать края старого на 2-3 мм.

При нанесении покрытия на незащищенные элементы кон­струкции применяют лак УР-І9Э, подкрашенный красителем.

Допускается применять лак УР-23І с вязкостью не менее

18 с или ЛсШ Э/7'PJO с

-у" jn-l j»H!_;'ftw*4—^

Продолжение табл, к

26 ОСТ 92-1468-90

s • ■* ' • - • - * - * ^w’ «

Продолжение табл. 2

Примечания:

1. В случае, если площадь дефектных участков превышает 25 % поверхности изделия^необходимо наносить покрытие на все изделие.

4. При наличии трещин в лаковом покрытии на крышках интегральных схем из железоникелевых сплавов или с никелевым покрытием допускается снятие дефектного покрытия по операции I с последую­щим нанесением покрытия по табл. I.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Изделия с нанесенным покрытием должны подвергаться сплош- !, ному визуальному контролю по внешнему виду на соответствие Гпп. 2.3.1, 2.3.3.

J 4.2. Контроль степени высыхания покрытия на соответствие

I п. 2.3.2 следует производить при необходимости выборочно на 2-3 из- ( делиях от партии по ГОСТ 19007.

І При наличии плотного монтажа контроль производят на образцах- свидетелях, окрашенных и высушенных одновременно с данной партией изделий.

1. 4.3. Электрические параметры покрытий контролируют на изделии

г, в соответствии с ТУ на них или требованиями КД.

Й Физико-механические параметры покрытий обеспечиваются соблюде- нием технологического процесса и контролю не подвергают.

4. I 4.4. Контроль отсутствия покрытия лаком УР-23І с люминором 440 FT в местах, не подлежащих нанесению покрытия, производят ос- р ветителями Ш0-І, ВИО-2 или КФ-4 с фильтрами УФС-І или УФС-2 по ме- i тодике в соответствии с приложением 8.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Опасными и вредными производственными факторами при нане­сении покрытий на изделия могут являться:

1. повышенная загазованность воздуха производственной зоны парами растворителей, входящих в состав лакокрасочных материалов (ацетона, нефраса, бутилацетата, ксилола, толуола, этилацетата и др.'*' 2) пожароопасность паров компонентов лакокрасочных материалов;

3. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замы­кание которой может произойти через тедо человека;

4. повышенная температура поверхностей оборудования, высушен­ных изделий.

Растворители могут|вызывать острые или хронические отравления, оказывать влияние на нервную систему.| При невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркотическое сос­тояние.

Спирты, нефрас, ацетон и другие растворители/раздражают слизис­тые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызы­вать кожные заболевания.

Характеритика пожароопасности растворителей приведена в табл. 3.

Термический ожог может произойти от прикосновения к нагретым поверхностям при извлечении изделий из сушильных шкафов.

Таблица З

ГОСТ 12.1.005 и нормативно-технической документации (НТД) на мате­риалы следующие:. о